CN209459465U - 一种改进型热能交换器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进型热能交换器，涉及热交换技术领域，主要为了解决为了解决现有热交换器需要定期停机清理污垢的问题；包括壳体、管板、热媒进口、热媒出口、冷媒进口、冷媒出口和传热管，两块管板上部和下部之间均设有中空螺纹杆，两块管板上部和下部的中空螺纹杆上分别间隔安装有多块上折流板和多块下折流板，本实用新型设有中空螺纹杆、上折流板、下折流板和驱动机构，上折流板和下折流板将传热管上的污垢刮下，避免污垢越积越多影响热交换的速度，保证热交换效率；设有环形外磁铁和环形内磁铁，通过环形外磁铁带动环形内磁铁运动，从而将传热管内壁的污垢刮除，提高热交换效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热交换技术领域，具体是一种改进型热能交换器。
背景技术
换热器（亦称为热交换器或热交换设备）是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器可以按不同的方式分类。按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式（或称回热式）三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。
管壳式热交换器是热交换器中的一种，又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。但是在使用过程中，随着时间增长，传热管上经常容易积累污垢，影响热传导效率，需要停机定期进行清洗，影响了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改进型热能交换器，以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种改进型热能交换器，包括壳体、管板、热媒进口、热媒出口、冷媒进口、冷媒出口和传热管，所述壳体两端一体式设有封头，壳体一端的封头上设有热媒进口，壳体另一端的封头上设有热媒出口，壳体顶部两侧分别设有冷媒进口和冷媒出口，所述壳体内腔两端均固定有管板，两块管板之间均匀安装有多根传热管，两块管板上部和下部之间均设有中空螺纹杆，中空螺纹杆两端均开口且延伸至管板外侧，中空螺纹杆两端通过轴承与管板转动连接，两块管板上部和下部的中空螺纹杆上分别间隔安装有多块上折流板和多块下折流板，上折流板和下折流板交错设置且分别与对应的中空螺纹杆螺纹连接，上折流板和下折流板上开设有供传热管穿过的通孔，两根中空螺纹杆端部均安装有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带连接，所述冷媒进口处安装有驱动机构。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
在一种可选方案中：所述封头上安装有支座，支座上开设有安装孔。
在一种可选方案中：所述中空螺纹杆与传热管材质相同。
在一种可选方案中：所述驱动机构包括正反转电机、第一齿轮和第二齿轮，所述正反转电机安装于壳体上，正反转电机的输出轴延伸至冷媒进口内且安装有第一齿轮，靠近冷媒进口的中空螺纹杆上安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。
在一种可选方案中：所述上折流板和下折流板上开设的供传热管穿过的通孔内嵌入式安装有环形外磁铁，传热管内设有与环形外磁铁强力吸引的环形内磁铁。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
1、设有中空螺纹杆、上折流板、下折流板和驱动机构，两根中空螺纹杆分别带动上折流板和下折流板左右运动一定的距离，从而上折流板和下折流板将传热管上的污垢刮下，避免污垢越积越多影响热交换的速度，保证热交换效率；
2、设有环形外磁铁和环形内磁铁，在上折流板和下折流板运动时，通过环形外磁铁带动环形内磁铁运动，从而将传热管内壁的污垢刮除，提高热交换效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型另一种实施例中下折流板的结构示意图。
附图标记注释：1-壳体、2-中空螺纹杆、3-上折流板、4-传热管、5-正反转电机、6-第一齿轮、7-冷媒进口、8-第二齿轮、9-皮带轮、10-热媒进口、11-皮带、12-支座、13-安装孔、14-管板、15-下折流板、16-封头、17-冷媒出口、18-热媒出口、19-环形内磁铁、20-环形外磁铁。
具体实施方式
以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
实施例1
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种改进型热能交换器，包括壳体1、管板14、热媒进口10、热媒出口18、冷媒进口7、冷媒出口17和传热管4，所述壳体1两端一体式设有封头16，封头16上安装有支座12，支座12上开设有安装孔13，壳体1一端的封头16上设有热媒进口10，壳体1另一端的封头16上设有热媒出口18，壳体1顶部两侧分别设有冷媒进口7和冷媒出口17，所述壳体1内腔两端均固定有管板14，两块管板14之间均匀安装有多根传热管4，两块管板14上部和下部之间均设有中空螺纹杆2，中空螺纹杆2两端均开口且延伸至管板14外侧，中空螺纹杆2与传热管4材质相同，中空螺纹杆2两端通过轴承与管板14转动连接，两块管板14上部和下部的中空螺纹杆2上分别间隔安装有多块上折流板3和多块下折流板15，上折流板3和下折流板15交错设置且分别与对应的中空螺纹杆2螺纹连接，上折流板3和下折流板15上开设有供传热管4穿过的通孔，通孔与传热管4间隙配合使得上折流板3和下折流板15能够沿传热管4运动，两根中空螺纹杆2端部均安装有皮带轮9，两个皮带轮9之间通过皮带11连接，所述冷媒进口7处安装有驱动机构，用以驱动邻近的中空螺纹杆2转动，所述驱动机构包括正反转电机5、第一齿轮6和第二齿轮8，所述正反转电机5安装于壳体1上，正反转电机5的输出轴延伸至冷媒进口7内且安装有第一齿轮6，靠近冷媒进口7的中空螺纹杆2上安装有第二齿轮8，第二齿轮8与第一齿轮6啮合，启动正反转电机5，正反转电机5带动第一齿轮6转动，第一齿轮6通过第二齿轮8、皮带轮9和皮带11带动两根中空螺纹杆2同步转动，两根中空螺纹杆2分别带动上折流板3和下折流板15左右运动一定的距离，从而上折流板3和下折流板15将传热管4上的污垢刮下，避免污垢越积越多影响热交换的速度，保证热交换效率。
实施例2
请参阅图2，本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于，伴随着使用时间的增加，传热管4内壁上也会布满污垢，从而影响热交换效率，为了解决上述问题，所述上折流板3和下折流板15上开设的供传热管4穿过的通孔内嵌入式安装有环形外磁铁20，传热管4内设有与环形外磁铁20强力吸引的环形内磁铁19，可以在安装上折流板3和下折流板15时将环形内磁铁19从传热管4两端送入，在上折流板3和下折流板15运动时，通过环形外磁铁20带动环形内磁铁19运动，从而将传热管4内壁的污垢刮除，提高热交换效率。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，启动正反转电机5，正反转电机5带动第一齿轮6转动，第一齿轮6通过第二齿轮8、皮带轮9和皮带11带动两根中空螺纹杆2同步转动，两根中空螺纹杆2分别带动上折流板3和下折流板15左右运动一定的距离，从而上折流板3和下折流板15将传热管4上的污垢刮下，避免污垢越积越多影响热交换的速度，保证热交换效率，在上折流板3和下折流板15运动时，通过环形外磁铁20带动环形内磁铁19运动，从而将传热管4内壁的污垢刮除，提高热交换效率。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种改进型热能交换器，包括壳体（1）、管板（14）、热媒进口（10）、热媒出口（18）、冷媒进口（7）、冷媒出口（17）和传热管（4），所述壳体（1）两端一体式设有封头（16），壳体（1）一端的封头（16）上设有热媒进口（10），壳体（1）另一端的封头（16）上设有热媒出口（18），壳体（1）顶部两侧分别设有冷媒进口（7）和冷媒出口（17），所述壳体（1）内腔两端均固定有管板（14），两块管板（14）之间均匀安装有多根传热管（4），其特征在于，两块管板（14）上部和下部之间均设有中空螺纹杆（2），中空螺纹杆（2）两端均开口且延伸至管板（14）外侧，中空螺纹杆（2）两端通过轴承与管板（14）转动连接，两块管板（14）上部和下部的中空螺纹杆（2）上分别间隔安装有多块上折流板（3）和多块下折流板（15），上折流板（3）和下折流板（15）交错设置且分别与对应的中空螺纹杆（2）螺纹连接，上折流板（3）和下折流板（15）上开设有供传热管（4）穿过的通孔，两根中空螺纹杆（2）端部均安装有皮带轮（9），两个皮带轮（9）之间通过皮带（11）连接，所述冷媒进口（7）处安装有驱动机构。
2.根据权利要求1所述的改进型热能交换器，其特征在于，所述封头（16）上安装有支座（12），支座（12）上开设有安装孔（13）。
3.根据权利要求1所述的改进型热能交换器，其特征在于，所述中空螺纹杆（2）与传热管（4）材质相同。
4.根据权利要求2所述的改进型热能交换器，其特征在于，所述驱动机构包括正反转电机（5）、第一齿轮（6）和第二齿轮（8），所述正反转电机（5）安装于壳体（1）上，正反转电机（5）的输出轴延伸至冷媒进口（7）内且安装有第一齿轮（6），靠近冷媒进口（7）的中空螺纹杆（2）上安装有第二齿轮（8），第二齿轮（8）与第一齿轮（6）啮合。
5.如权利要求1-4任一所述的改进型热能交换器，其特征在于，所述上折流板（3）和下折流板（15）上开设的供传热管（4）穿过的通孔内嵌入式安装有环形外磁铁（20），传热管（4）内设有与环形外磁铁（20）强力吸引的环形内磁铁（19）。
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| CN201822217885.7U CN209459465U (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种改进型热能交换器 |
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2018
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