CN209459120U - 一种新型无菌服灭菌车间 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种新型无菌服灭菌车间，包括车间、第一进入口、第二进入口、工作台、加热板、控制机构以及排气机构，所述车间内部中间安装有工作台，所述工作台底部安装有加热板，所述加热板左上侧设置有控制机构。此新型无菌服灭菌车间通过安装的加热板可以对车间的温度进行提高，从而进行灭菌，通过安装的温度传感器可以对车间内的温度进行检测，并通过设置的控制机构进行控制，方便调节，通过安装在进风管内部的空气过滤网与加热管可以对进入车间的空气进行过滤并灭菌，防止外来空气污染车间内的环境，通过设置的灭菌机构可以提高灭菌效率，设置在出气管内部的除菌器可以对排除的气体进行灭菌处理，防止排除的气体污染环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及车间净化处理技术领域，具体为一种新型无菌服灭菌车间。
背景技术
无菌车间是指在一定空间范围内将空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物减少到规定指标下，将室内的温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内而特别设计的房间。即不论外在空气条件如何变化，其室内均能维持原先所设定要求的洁净度、温度及压力等性能。
由于无菌车间对于气体的要求比普通的工作场合对气体的要求更高，并且由于无菌车间是封闭式的空间，所以无菌车间内部比普通的工作场合，更容易滋生细菌，所以保持无菌车间内的空气循环是非常有必要的。无菌净化车间需保持无菌状态，并具有适宜的温度，现有的无菌车间补充新鲜的空气，采用的空气源是从室外直接获得，经过处理后送入无菌车间内使用。而现有的普通车间空气循环，新鲜空气补充进来以后，带有细菌，污染的空气也未处理，直接排放在室外，对环境照成污染。因此，需要发明一种新型无菌服灭菌车间。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型无菌服灭菌车间，以改进上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计科学合理，除菌效果好，对于进入 车间的空气与排除的空气都进行了灭菌处理。
为了改进上述问题，本实用新型是通过如下的技术方案来体现：一种新型无菌服灭菌车间，包括车间、第一进入口、第二进入口、工作台、加热板、控制机构以及排气机构，所述车间内部中间安装有工作台，所述工作台底部安装有加热板，所述加热板左上侧设置有控制机构，所述车间内部左上侧安装有温度传感器，所述温度传感器与控制机构电连接，所述车间左上方安装有进风管，所述进风管内部设置有空气过滤网，所述进风管下端安装有加热管，所述加热管与加热器连接，所述车间顶部安装有灭菌机构，所述灭菌机构下侧安装有蓄电池，所述蓄电池下侧设置有多个紫外线灯，多个所述紫外线灯外侧安装有灯罩，所述车间右上方设置有排气机构，所述排气机构右侧安装有出气管，所述出气管内部安装有除菌器。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述车间左侧与右侧分别安装有第一进入口与第二进入口。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制机构内部安装有显示器、电路板、内存条、处理器与控制面板。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述空气过滤网为活性炭过滤网。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排气机构内部安装有驱动电机，所述驱动电机通过输出轴与转动轴传动连接，所述转动轴下端安装有排气扇。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种新型无菌服灭菌车间，包括车间、第一进入口、第二进入口、工作台、加热板、控制机构、排气机构、驱动电机、转动轴、排气扇、温度传感器、进风管、空气滤网、加热管、加热器、灭菌机构、蓄电池、紫外线灯、灯罩、出气管、除菌器。
1.此新型无菌服灭菌车间通过安装的加热板可以对车间的温度进行提高，从而进行灭菌，通过安装的温度传感器可以对车间内的温度进行检测，并通过设置的控制机构进行控制，方便调节。
2.此新型无菌服灭菌车间通过安装在进风管内部的空气过滤网与加热管可以对进入车间的空气进行过滤并灭菌，防止外来空气污染车间内的环境，通过设置的灭菌机构可以提高灭菌效率，设置在出气管内部的除菌器可以对排除的气体进行灭菌处理，防止排除的气体污染环境。
本实用新型在一定程度上弥补了背景技术中的不足之处。
附图说明
图1为本实用新型一种新型无菌服灭菌车间的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种新型无菌服灭菌车间的部分结构示意图；
图中：1、车间，2、第一进入口，3、第二进入口，4、工作台，5、加热板，6、控制机构，7、排气机构，701、驱动电机，702、转动轴，703、排气扇，8、温度传感器，9、进风管，10、空气滤网，11、加热管，12、加热器，13、灭菌机构，14、蓄电池，15、紫外线灯，16、灯罩，17、出气管，18、除菌器。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型无菌服灭菌车间，包括车间1、第一进入口2、第二进入口3、工作台4、加热板5、控制机构6以及排气机构7，所述车间1内部中间安装有工作台4，所述工作台4底部安装有加热板5，所述加热板5左上侧设置有控制机构6，所述车间1内部左上侧安装有温度传感器8，所述温度传感器8与控制机构6电连接，所述车间1左上方安装有进风管9，所述进风管9内部设置有空气过滤网10，所述进风管9下端安装有加热管11，所述加热管11与加热器12连接，所述车间1顶部安装有灭菌机构13，所述灭菌机构13下侧安装有蓄电池14，所述蓄电池14下侧设置有多个紫外线灯15，多个所述紫外线灯15外侧安装有灯罩16，所述车间1右上方设置有排气机构7，所述排气机构7右侧安装有出气管17，所述出气管17内部安装有除菌器18。
工作原理：新型无菌服灭菌车间在使用时，通过安装的加热板5可以对车间1的温度进行提高，从而进行灭菌，通过安装的温度传感器8可以对车间内的温度进行检测，并通过设置的控制机构6进行控制，方便调节，通过安装在进风管9内部的空气过滤网10与加热管11可以对进入车间1的空气进行过滤并灭菌，防止外来空气污染车间1内的环境，通过设置的灭菌机构13可以提高灭菌效率，设置在出气管17内部的除菌器18可以对排除的气体进行灭菌处理，防止排除的气体污染环境。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述车间1左侧与右侧分别安装有第一进入口2与第二进入口3。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制机构6内部安装有显示器、电路板、内存条、处理器与控制面板。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述空气过滤网10为活性炭过滤网。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排气机构7内部安装有驱动电机701，所述驱动电机701通过输出轴与转动轴702传动连接，所述转动轴702下端安装有排气扇703。
本实用新型主要特点：此新型无菌服灭菌车间通过安装的加热板5可以对车间1的温度进行提高，从而进行灭菌，通过安装的温度传感器8可以对车间内的温度进行检测，并通过设置的控制机构6进行控制，方便调节。
此新型无菌服灭菌车间通过安装在进风管9内部的空气过滤网10与加热管11可以对进入车间1的空气进行过滤并灭菌，防止外来空气污染车间1内的环境，通过设置的灭菌机构13可以提高灭菌效率，设置在出气管17内部的除菌器18可以对排除的气体进行灭菌处理，防止排除的气体污染环境。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种新型无菌服灭菌车间，包括车间（1）、第一进入口（2）、第二进入口（3）、工作台（4）、加热板（5）、控制机构（6）以及排气机构（7），其特征在于：所述车间（1）内部中间安装有工作台（4），所述工作台（4）底部安装有加热板（5），所述加热板（5）左上侧设置有控制机构（6），所述车间（1）内部左上侧安装有温度传感器（8），所述温度传感器（8）与控制机构（6）电连接，所述车间（1）左上方安装有进风管（9），所述进风管（9）内部设置有空气过滤网（10），所述进风管（9）下端安装有加热管（11），所述加热管（11）与加热器（12）连接，所述车间（1）顶部安装有灭菌机构（13），所述灭菌机构（13）下侧安装有蓄电池（14），所述蓄电池（14）下侧设置有多个紫外线灯（15），多个所述紫外线灯（15）外侧安装有灯罩（16），所述车间（1）右上方设置有排气机构（7），所述排气机构（7）右侧安装有出气管（17），所述出气管（17）内部安装有除菌器（18）。
2.根据权利要求1所述的一种新型无菌服灭菌车间，其特征在于，所述车间（1）左侧与右侧分别安装有第一进入口（2）与第二进入口（3）。
3.根据权利要求1所述的一种新型无菌服灭菌车间，其特征在于，所述控制机构（6）内部安装有显示器、电路板、内存条、处理器与控制面板。
4.根据权利要求1所述的一种新型无菌服灭菌车间，其特征在于，所述空气过滤网（10）为活性炭过滤网。
5.根据权利要求1所述的一种新型无菌服灭菌车间，其特征在于，所述排气机构（7）内部安装有驱动电机（701），所述驱动电机（701）通过输出轴与转动轴（702）传动连接，所述转动轴（702）下端安装有排气扇（703）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201822095747.6U CN209459120U (zh) | 2018-12-13 | 2018-12-13 | 一种新型无菌服灭菌车间 |
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| CN201822095747.6U CN209459120U (zh) | 2018-12-13 | 2018-12-13 | 一种新型无菌服灭菌车间 |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN201822095747.6U Active CN209459120U (zh) | 2018-12-13 | 2018-12-13 | 一种新型无菌服灭菌车间 |
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| CN (1) | CN209459120U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111336658A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-26 | 广东美的制冷设备有限公司 | 空调器的控制方法、空调器及存储介质 |
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2018
- 2018-12-13 CN CN201822095747.6U patent/CN209459120U/zh active Active
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| CN111336658A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-26 | 广东美的制冷设备有限公司 | 空调器的控制方法、空调器及存储介质 |
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