CN209453786U - 一种混凝土预制构件模板固定装置 - Google Patents

Abstract

一种混凝土预制构件模板固定装置，解决了现有的混凝土预制构件模板固定装置，对于大型的排水管混凝土件来讲，在定型的过程中，容易造成模具夹的不紧，而造成排水管定型时，发生形变，产出椭球型状的排水管，不便于正常使用，以及不能根据定型过程中混凝土的收缩而进行及时的调整，影响正常的定型效果的问题，其包括固定圈，所述固定圈外侧安装有弧形紧固板，本实用新型结构新颖，对于大型的排水管混凝土件来讲，在定型的过程中，通过挤压弹簧的不断挤压，不断对模具进行挤压，防止排水管定型时，发生形变，产出椭球型状的排水管，保持正常的工作状态，以及能根据定型过程中混凝土的收缩而进行及时的调整，达到更好的定型效果。

Description

一种混凝土预制构件模板固定装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制装置技术领域，具体为一种混凝土预制构件模板固定装置。

背景技术

将建(构)筑物的混凝土构件预先制成，以供现场组配安装的工艺，采用混凝土预制构件进行装配化施工，比采用混凝土现浇工艺可节省劳动力，克服季节影响，提高建筑效率，是实现建筑工业化的重要途径之一，混凝土构件预制(包括普通混凝土构件预制和预应力混凝土构件预制)按作业地点不同分为现场预制和工厂预制两种方式，定型的，批量大的构件宜采用工厂预制方式；运输困难的大构件，体形特殊的少量构件，在施工现场具有经济、适宜的预制场地的条件下，可采取现场预制方式，现有的混凝土预制构件模板固定装置，对于大型的排水管混凝土件来讲，在定型的过程中，容易造成模具夹的不紧，而造成排水管定型时，发生形变，产出椭球型状的排水管，不便于正常使用，以及不能根据定型过程中混凝土的收缩而进行及时的调整，影响正常的定型效果。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种混凝土预制构件模板固定装置，有效的解决了现有的混凝土预制构件模板固定装置，对于大型的排水管混凝土件来讲，在定型的过程中，容易造成模具夹的不紧，而造成排水管定型时，发生形变，产出椭球型状的排水管，不便于正常使用，以及不能根据定型过程中混凝土的收缩而进行及时的调整，影响正常的定型效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括固定圈，所述固定圈外侧安装有弧形紧固板，弧形紧固板之间连接有连接弹簧，固定圈外侧与弧形紧固板两端之间连接有第一挤压弹簧，固定圈外侧位于第一挤压弹簧之间位置处铰接有第一限位螺杆，第一限位螺杆上部外侧铰接有限位套，限位套内侧贯穿顶端安装有第二限位螺杆，弧形紧固板中部对应于第二限位螺杆顶部外侧位置处固定有卡槽，弧形紧固板外侧安装有固定组件，固定组件包括固定杆、弧形挡板、挤压板、第二挤压弹簧、限位伸缩杆、复位伸缩杆、弧形推板、推动螺杆、转动柱和底座，固定组件上部安装有固定杆，固定杆一端垂直固定有弧形挡板，弧形挡板远离固定杆一端安装有挤压板，挤压板一侧中部与弧形挡板一端中部之间连接有第二挤压弹簧，挤压板一侧两端与弧形挡板两端之间均连接有限位伸缩杆，固定杆另一端垂直固定有复位伸缩杆，复位伸缩杆远离固定杆一端固定有弧形推板，弧形推板中部贯穿固定杆另一端中部位置处垂直固定有推动螺杆，推动螺杆远离弧形推板一端铰接有转动柱，转动柱底部铰接有底座。

优选的，所述限位套内侧与第一限位螺杆和第二限位螺杆连接处均开设有内螺纹，第一限位螺杆和第二限位螺杆外螺纹方向相反。

优选的，所述弧形推板中部与推动螺杆另一端连接处安装有轴承。

优选的，所述底座底端嵌有防滑垫。

优选的，所述第二限位螺杆顶部安装有卡柱。

优选的，所述固定圈、弧形紧固板和固定杆外侧均嵌有锌条。

本实用新型结构新颖，结构简单，对于大型的排水管混凝土件来讲，在定型的过程中，通过挤压弹簧的不断挤压，不断对模具进行挤压，防止排水管定型时，发生形变，产出椭球型状的排水管，保持正常的工作状态，以及能根据定型过程中混凝土的收缩而进行及时的调整，达到更好的定型效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型限位套安装结构示意图；

图3是本实用新型固定组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括固定圈1，固定圈1外侧安装有弧形紧固板2，弧形紧固板2之间连接有连接弹簧3，固定圈1外侧与弧形紧固板2两端之间连接有第一挤压弹簧4，固定圈1外侧位于第一挤压弹簧4之间位置处铰接有第一限位螺杆5，第一限位螺杆5上部外侧铰接有限位套6，限位套6内侧贯穿顶端安装有第二限位螺杆7，弧形紧固板2中部对应于第二限位螺杆7顶部外侧位置处固定有卡槽8，弧形紧固板2外侧安装有固定组件9，固定组件9包括固定杆91、弧形挡板92、挤压板93、第二挤压弹簧94、限位伸缩杆95、复位伸缩杆96、弧形推板97、推动螺杆98、转动柱99和底座910，固定组件9上部安装有固定杆91，固定杆91一端垂直固定有弧形挡板92，弧形挡板92远离固定杆91一端安装有挤压板93，挤压板93一侧中部与弧形挡板92一端中部之间连接有第二挤压弹簧94，挤压板93一侧两端与弧形挡板92两端之间均连接有限位伸缩杆95，固定杆91另一端垂直固定有复位伸缩杆96，复位伸缩杆96远离固定杆91一端固定有弧形推板97，弧形推板97中部贯穿固定杆91另一端中部位置处垂直固定有推动螺杆98，推动螺杆98远离弧形推板97一端铰接有转动柱99，转动柱99底部铰接有底座910，先根据排水管模具的内径大小，转动限位套6，限位套6的转动通过螺纹配合带动第一限位螺杆5和第二限位螺杆7进行转动，整体上通过卡槽8使弧形紧固板2靠近固定圈1，或者远离固定圈1，从而调节弧形紧固板2在连接弹簧3连接处时的直径，当弧形紧固板2放入到排水管模具上时，再将固定组件9安装在上面，转动转动柱99，通过转动柱99的转动带动推动螺杆98进行转动，推动螺杆98在转动固定杆91处的转动带动弧形推板97往模具方向移动，继续转动转动柱99带动模具进行挤压挤压板93上复位伸缩杆96进行回缩，当将模具夹紧之后，再倒入混凝土之后，将第二限位螺杆7从卡槽8处取下，第一挤压弹簧4进行弹性恢复，并不断挤压弧形紧固板2，弧形紧固板2向外侧变形，直径不断变大，并不断对模具进行挤压，从而防止模具成型之后发生椭圆形变，不便于正常使用，以及通过第二挤压弹簧94的不断弹性恢复和复位伸缩杆96内的复位弹簧的复位作用，便于排水管更好的成型，通过设置有转动柱99和底座910，便于紧固之后安装在地面，便于保持平衡。

实施例二，在实施例一的基础上，限位套6内侧与第一限位螺杆5和第二限位螺杆7连接处均开设有内螺纹，第一限位螺杆5和第二限位螺杆7外螺纹方向相反，通过第一限位螺杆5和第二限位螺杆7在限位套6内的转动，以便于调节第一限位螺杆5和第二限位螺杆7在限位套6内的长度。

实施例三，在实施例一的基础上，弧形推板97中部与推动螺杆98另一端连接处安装有轴承，便于推动螺杆98在弧形推板97中部的转动，不会带动弧形推板97中部进行转动，保证弧形推板97的正常使用。

实施例四，在实施例一的基础上，底座910底端嵌有防滑垫，便于增加底座910的防滑功能。

实施例五，在实施例一的基础上，第二限位螺杆7顶部安装有卡柱，通过卡柱的使用，便于第二限位螺杆7与卡槽8之间的配合。

实施例六，在实施例一的基础上，固定圈1、弧形紧固板2和固定杆91外侧均嵌有锌条，通过锌条的使用，方便保护固定圈1、弧形紧固板2和固定杆91，防止固定圈1、弧形紧固板2和固定杆91生锈，影响正常使用。

本实用新型使用时，先根据排水管模具的内径大小，转动限位套6，限位套6的转动通过螺纹配合带动第一限位螺杆5和第二限位螺杆7进行转动，整体上通过卡槽8使弧形紧固板2靠近固定圈1，或者远离固定圈1，从而调节弧形紧固板2在连接弹簧3连接处时的直径，当弧形紧固板2放入到排水管模具上时，再将固定组件9安装在上面，转动转动柱99，通过转动柱99的转动带动推动螺杆98进行转动，推动螺杆98在转动固定杆91处的转动带动弧形推板97往模具方向移动，继续转动转动柱99带动模具进行挤压挤压板93上复位伸缩杆96进行回缩，当将模具夹紧之后，再倒入混凝土之后，将第二限位螺杆7从卡槽8处取下，第一挤压弹簧4进行弹性恢复，并不断挤压弧形紧固板2，弧形紧固板2向外侧变形，直径不断变大，并不断对模具进行挤压，从而防止模具成型之后发生椭圆形变，不便于正常使用，以及通过第二挤压弹簧94的不断弹性恢复和复位伸缩杆96内的复位弹簧的复位作用，便于排水管更好的成型，通过设置有转动柱99和底座910，便于紧固之后安装在地面，便于保持平衡。

本实用新型结构新颖，结构简单，对于大型的排水管混凝土件来讲，在定型的过程中，通过挤压弹簧的不断挤压，不断对模具进行挤压，防止排水管定型时，发生形变，产出椭球型状的排水管，保持正常的工作状态，以及能根据定型过程中混凝土的收缩而进行及时的调整，达到更好的定型效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土预制构件模板固定装置，包括固定圈（1），其特征在于，所述固定圈（1）外侧安装有弧形紧固板（2），弧形紧固板（2）之间连接有连接弹簧（3），固定圈（1）外侧与弧形紧固板（2）两端之间连接有第一挤压弹簧（4），固定圈（1）外侧位于第一挤压弹簧（4）之间位置处铰接有第一限位螺杆（5），第一限位螺杆（5）上部外侧铰接有限位套（6），限位套（6）内侧贯穿顶端安装有第二限位螺杆（7），弧形紧固板（2）中部对应于第二限位螺杆（7）顶部外侧位置处固定有卡槽（8），弧形紧固板（2）外侧安装有固定组件（9），固定组件（9）包括固定杆（91）、弧形挡板（92）、挤压板（93）、第二挤压弹簧（94）、限位伸缩杆（95）、复位伸缩杆（96）、弧形推板（97）、推动螺杆（98）、转动柱（99）和底座（910），固定组件（9）上部安装有固定杆（91），固定杆（91）一端垂直固定有弧形挡板（92），弧形挡板（92）远离固定杆（91）一端安装有挤压板（93），挤压板（93）一侧中部与弧形挡板（92）一端中部之间连接有第二挤压弹簧（94），挤压板（93）一侧两端与弧形挡板（92）两端之间均连接有限位伸缩杆（95），固定杆（91）另一端垂直固定有复位伸缩杆（96），复位伸缩杆（96）远离固定杆（91）一端固定有弧形推板（97），弧形推板（97）中部贯穿固定杆（91）另一端中部位置处垂直固定有推动螺杆（98），推动螺杆（98）远离弧形推板（97）一端铰接有转动柱（99），转动柱（99）底部铰接有底座（910）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件模板固定装置，其特征在于，所述限位套（6）内侧与第一限位螺杆（5）和第二限位螺杆（7）连接处均开设有内螺纹，第一限位螺杆（5）和第二限位螺杆（7）外螺纹方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件模板固定装置，其特征在于，所述弧形推板（97）中部与推动螺杆（98）另一端连接处安装有轴承。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件模板固定装置，其特征在于，所述底座（910）底端嵌有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件模板固定装置，其特征在于，所述第二限位螺杆（7）顶部安装有卡柱。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件模板固定装置，其特征在于，所述固定圈（1）、弧形紧固板（2）和固定杆（91）外侧均嵌有锌条。