CN209451936U - 一种液压式立磨机压辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压式立磨机压辊，包括主辊、设于主辊侧面并包覆住主辊侧面的耐磨环、设于主辊两端端面用于定位耐磨环的限位板，所述耐磨环的两端侧面设置有插槽，所述限位板上设置有插块，所述插块与插槽配合限位耐磨环。发生磨损后，通过拆卸一侧的限位板后，将耐磨环拆卸下来更换即可。

Description

一种液压式立磨机压辊

技术领域

本实用新型涉及立磨机技术领域，特别涉及一种液压式立磨机压辊。

背景技术

现代工业迅猛发展使得设备对部件的耐磨性有了更高的要求，如水泥、矿山、冶金、电站或各种类似的行业中使用的立式磨机的磨辊、磨盘和破碎机板锤等，传统钢铁材料的硬度和韧性通常是矛盾的，现有技术多采用双金属复合及陶瓷金属复合技术来提高材料的耐磨性，这类产品主要耐磨部位消耗完全后，韧性金属部位由于耐磨性较低而使用价值降低，但由于其与耐磨部位是通过冶金结合连接在一起而无法实现拆卸，通常将作为废品处理，这将造成大量的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压式立磨机压辊，采用分体设计，具有方便更换磨损部位的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液压式立磨机压辊，包括主辊、设于主辊侧面并包覆住主辊侧面的耐磨环、设于主辊两端端面用于定位耐磨环的限位板，所述耐磨环的两端侧面设置有插槽，所述限位板上设置有插块，所述插块与插槽配合限位耐磨环。

如此设置，发生磨损后，通过拆卸一侧的限位板后，将耐磨环拆卸下来更换即可。

进一步优选为：所述耐磨环由多个耐磨块拼成，每个所述耐磨块的两侧均设置有所述插槽。

如此设置，可以针对磨损的部分选择相应的耐磨块进行更换，进一步减低成本，并且提高更换的便利性。

进一步优选为：所述主辊内侧的限位板由多个扇形结构的连接板构成。

如此设置，进一步方便更换，无需将整个限位板拆卸下来。

进一步优选为：所述插槽呈圆弧形设置、并贯穿耐磨块的两端。

如此设置，使得在将一块耐磨块拆卸下来时，使得耐磨块可以沿周向滑移，如此，在对相邻的两个或几个耐磨块进行更换时，只需拆卸一个连接板即可进行全部更换。

进一步优选为：两所述连接板均通过若干螺栓与主辊连接固定。

如此设置，连接方便、稳固。

进一步优选为：两所述连接板上均设置有通孔，所述螺栓依次穿过主辊外侧的连接板、主辊、以及主辊内侧的连接板后与螺母连接。

如此设置，减少了螺栓的安装数量，使得初始的安装更加方便。

进一步优选为：所述主辊的内侧侧面上设置有一环形凹槽，所述连接板上设置有与环形凹槽配合的弧形凸肋。

如此设置，可以进一步限位连接板，在弧形凸肋和插块的同时作用下，只需一、两个螺栓即可完成安装，且安装结构较为稳定。

进一步优选为：所述耐磨块的一端设置有卡接凸条、另一端设置有与卡接凸条配合的凹陷台阶。

如此设置，在两侧插槽的作用下对耐磨块进行限定的同时，再通过两端的卡接凸条和凹陷台阶的设置实现相邻两耐磨块之间的连接，进一步强化耐磨块的连接。

综上所述，本实用新型具有安装、拆卸方便的优点。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的拆分结构示意图一；

图3是本实施例的拆分结构示意图二；

图4是本实施例中耐磨块的结构示意图。

图中，1、主辊；11、环形凹槽；2、转轴；3、耐磨环；31、耐磨块；32、插槽；33、卡接凸条；34、凹陷台阶；4、限位板；41、连接板；42、插块；43、弧形凸肋；5、通孔；6、螺栓；61、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种液压式立磨机压辊，如图1和图2所示，包括主辊1、耐磨环3和两限位板4，主辊1中间固定有一转轴2，耐磨环3套设在主辊1上，两限位板4固定于安装于主辊1的两侧耐磨环3。

如图2和图3所示，在主辊1和两限位板4上均设置有多个通孔5，通过一螺栓6依次穿过主辊1外侧的连接板41、主辊1、以及主辊1内侧的连接板41后与螺母61连接，实现主辊1和两限位板4之间的连接固定，其中，上述所说的主辊1外侧是指转轴2端部的一侧。

耐磨环3由多个耐磨块31拼成，本实施例中设置有十个。每个耐磨块31的两侧均设置有插槽32，插槽32呈圆弧形设置、并贯穿耐磨块31的两端。

参照图4，在耐磨块31的一端设置有卡接凸条33、另一端设置有与卡接凸条33配合的凹陷台阶34，相连两耐磨块31间卡接凸条33和凹陷台阶34相互配合。

如图2和图3所示，两限位板4中，位于主辊1外侧的限位板4呈一体设置，其上设置有插块42与插槽32配合，插块42为一环形凸起。弧形凸肋43

位于主辊1内侧的限位板4由多个扇形结构的连接板41构成，本实施例中设置有九个，九个连接板41拼接形成一个整圆。在每块连接板41上也设置有插块42与插槽32配合，所有连接板41拼接成整圆后插块42形成环形凸起。

在主辊1的内侧侧面上设置有一环形凹槽11，连接板41上设置有与环形凹槽11配合的弧形凸肋43。

安装时，先通过螺栓6将主辊1与位于其外侧的限位板4连接起来，然后平放主辊1使主辊1的轴心线竖直，然后将耐磨块31一一放置到主辊1的圆周边缘形成耐磨环3。然后将连接板41一一插设到螺栓6上直至形成整个限位板4，然后通过螺母61与螺栓6连接将连接板41固定即可。

在更换时，将需要更换的耐磨块31一侧的连接板41拆卸下来，然后沿着主辊1轴心线方向将耐磨块31取出更换即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种液压式立磨机压辊，其特征是：包括主辊（1）、设于主辊（1）侧面并包覆住主辊（1）侧面的耐磨环（3）、设于主辊（1）两端端面用于定位耐磨环（3）的限位板（4），所述耐磨环（3）的两端侧面设置有插槽（32），所述限位板（4）上设置有插块（42），所述插块（42）与插槽（32）配合限位耐磨环（3）。

2.根据权利要求1所述的一种液压式立磨机压辊，其特征是：所述耐磨环（3）由多个耐磨块（31）拼成，每个所述耐磨块（31）的两侧均设置有所述插槽（32）。

3.根据权利要求2所述的一种液压式立磨机压辊，其特征是：所述主辊（1）内侧的限位板（4）由多个扇形结构的连接板（41）构成。

4.根据权利要求3所述的一种液压式立磨机压辊，其特征是：所述插槽（32）呈圆弧形设置、并贯穿耐磨块（31）的两端。

5.根据权利要求3或4所述的一种液压式立磨机压辊，其特征是：两所述连接板（41）均通过若干螺栓（6）与主辊（1）连接固定。

6.根据权利要求5所述的一种液压式立磨机压辊，其特征是：两所述连接板（41）上均设置有通孔（5），所述螺栓（6）依次穿过主辊（1）外侧的连接板（41）、主辊（1）、以及主辊（1）内侧的连接板（41）后与螺母（61）连接。

7.根据权利要求5所述的一种液压式立磨机压辊，其特征是：所述主辊（1）的内侧侧面上设置有一环形凹槽（11），所述连接板（41）上设置有与环形凹槽（11）配合的弧形凸肋（43）。

8.根据权利要求2所述的一种液压式立磨机压辊，其特征是：所述耐磨块（31）的一端设置有卡接凸条（33）、另一端设置有与卡接凸条（33）配合的凹陷台阶（34）。