CN209451660U - 一种物料搅拌装置 - Google Patents

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胡阳成
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Abstract

本实用新型公开了一种物料搅拌装置,包括漏斗1和搅拌装置;漏斗1的底部具有出料口2,出料口2通过第一输料管3连接有搅拌装置;搅拌装置包括外接有变频电机4的电子机壳5,电子机壳5内安装有搅拌物料的泵头6,电子机壳顶部连接有第二输料管7的一端,第二输料管7的另一端连接有第三输料管8的一端,第三输料管的另一端通往漏斗1的入料口,本实用新型采用具有剪切功能的泵头,对无机盐类的物料进行剪切,通过循环冲击,提高了物料的溶解速度。

Description

一种物料搅拌装置
技术领域
本发明涉及一种物料搅拌装置,属于化工设备技术领域。
背景技术
在精细化工生产过程中,搅拌装置是一种很常见的设备,将搅拌装置中的物料往反应器中加入,满足工艺生产的需求,但目前多采用常规的搅拌装置,会出现研磨不够,物料颗粒过大,不能使得物料充分反应的缺点。目前行业中通常采用带有搅拌器装置的釜或罐进行,其溶解时间长、能耗高,其出料还需配备相应的输送泵,增加了设备的投资。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种物料搅拌装置,采用具有剪切功能的泵头,对无机盐类的物料进行剪切,通过循环冲击,提高了物料的溶解速度。
技术方案:为解决上述技术问题,本发明的一种物料搅拌装置,包括漏斗1和搅拌装置;漏斗1的底部具有出料口2,出料口2通过第一输料管3连接有搅拌装置;搅拌装置包括外接有变频电机4的电子机壳5,电子机壳5内安装有搅拌物料的泵头6,电子机壳顶部连接有第二输料管7的一端,第二输料管7的另一端连接有第三输料管8的一端,第三输料管的另一端通往漏斗1的入料口;
泵头6包括定子6-1和转子6-2,定子6-1安装在第一输料管3和电子机壳5的衔接处,定子6-1相对应的位置安装有转子6-2,转子6-2通过轴承与外接的变频电机4连接,由变频电机4驱动转动,转子6-2与定子6-1对应的端面设置有打散物料的锯齿。
在本发明高速运转的过程中,由于物料在泵头的研磨和剪切下成为细小物料,利用离心力的作用,再次通往漏斗,进行反复研磨,此种方法通过循环冲击,提高了物料的溶解速度,与普通的搅拌装置相比,其溶解、混合的效果提高了好几倍。
进一步地,第二输料管7上安装有气动调节阀9,气动调节阀在管道中起到改变压力的作用,在生产过程中根据需要随时调整。
进一步地,第二输料管7通过快速接头10与第三输料管8连接。安装快速接头后,可以再不需要共计的情况下实现输料管的连通或断开。
进一步地,漏斗通过至少两根支撑柱11支撑在推车12上。推车的设置方便本发明来回移动,在实际生产过程中,本发明可方便快捷的去到现场作业,省时省力。
进一步地,支撑柱11的底部设置有物料称重装置13。通过切断漏斗的出料口阀门,实现精准进料。
进一步地,电子机壳通过机架14与推车12固连,固连后,在变频电机高速运转的情况下不影响本发明的使用,不会产生摇晃等情况。
有益效果:(1)通过变频电机控制泵头的转速,适合不同的物料剪切、溶解的需要;其溶解、混合的效率高,与普通搅拌设备相比,其效率能提高几倍,并且其混合、溶解更加充分;(2)操作简单,只需经过简单培训便能进行操作;(3)能耗低,效率高;本发明可适用于片状物料的剪切,片状物料比粉状物料少了一道粉碎工序,在成本上更加有优势;(4)本装置通过阀门的切换也能做普通泵使用,节省了设备投资。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图中:1漏斗,2出料口,3第一输料管,4变频电机,5电子机壳,6泵头,6-1定子,6-2转子,7第二输料管,8第三输料管,9气动调节阀,10快速接头,11支撑柱,12推车,13物料称重装置,14机架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
实施例
本发明提供一种物料搅拌装置,包括漏斗1和搅拌装置;漏斗1的底部具有出料口2,出料口2通过第一输料管3连接有搅拌装置;搅拌装置包括外接有变频电机4的电子机壳5,电子机壳5内安装有搅拌物料的泵头6,电子机壳顶部连接有第二输料管7的一端,第二输料管7的另一端连接有第三输料管8的一端,第三输料管的另一端通往漏斗1的入料口;
泵头6包括定子6-1和转子6-2,定子6-1安装在第一输料管3和电子机壳5的衔接处,定子6-1相对应的位置安装有转子6-2,转子6-2通过轴承与外接的变频电机4连接,由变频电机4驱动转动,转子6-2与定子6-1对应的端面设置有打散物料的锯齿。
在本发明高速运转的过程中,由于物料在泵头的研磨和剪切下成为细小物料,利用离心力的作用,再次通往漏斗,进行反复研磨,此种方法通过循环冲击,提高了物料的溶解速度,与普通的搅拌装置相比,其溶解、混合的效果提高了好几倍。
第二输料管7上安装有气动调节阀9,气动调节阀在管道中起到改变压力的作用,在生产过程中根据需要随时调整。第二输料管7通过快速接头10与第三输料管8连接。安装快速接头后,可以再不需要共计的情况下实现输料管的连通或断开。漏斗通过至少两根支撑柱11支撑在推车12上。推车的设置方便本发明来回移动,在实际生产过程中,本发明可方便快捷的去到现场作业,省时省力。支撑柱11的底部设置有物料称重装置13。通过切断漏斗的出料口阀门,实现精准进料。电子机壳通过机架14与推车12固连,固连后,在变频电机高速运转的情况下不影响本发明的使用,不会产生摇晃等情况。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种物料搅拌装置,其特征在于:包括漏斗(1)和搅拌装置;所述漏斗(1)的底部具有出料口(2),所述出料口(2)通过第一输料管(3)连接有搅拌装置;所述搅拌装置包括外接有变频电机(4)的电子机壳(5),所述电子机壳(5)内安装有搅拌物料的泵头(6),所述电子机壳顶部连接有第二输料管(7)的一端,所述第二输料管(7)的另一端连接有第三输料管(8)的一端,所述第三输料管的另一端通往漏斗(1)的入料口;
所述泵头(6)包括定子(6-1)和转子(6-2),所述定子(6-1)安装在第一输料管(3)和电子机壳(5)的衔接处,所述定子(6-1)相对应的位置安装有转子(6-2),所述转子(6-2)通过轴承与外接的变频电机(4)连接,由变频电机(4)驱动转动,所述转子(6-2)与定子(6-1)对应的端面设置有打散物料的锯齿。
2.根据权利要求1所述的一种物料搅拌装置,其特征在于:所述第二输料管(7)上安装有气动调节阀(9)。
3.根据权利要求1所述的一种物料搅拌装置,其特征在于:所述第二输料管(7)通过快速接头(10)与第三输料管(8)连接。
4.根据权利要求1所述的一种物料搅拌装置,其特征在于:所述漏斗通过至少两根支撑柱(11)支撑在推车(12)上。
5.根据权利要求4所述的一种物料搅拌装置,其特征在于:所述支撑柱(11)的底部设置有物料称重装置(13)。
6.根据权利要求1所述的一种物料搅拌装置,其特征在于:所述电子机壳通过机架(14)与推车(12)固连。
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