CN209451647U - 一种高塔有机废气处理*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高塔有机废气处理***，包括通过输气管相连的生物滴滤塔和物理吸附区，生物滴滤塔由下至上依次为营养液循环池、进气段、至少一个喷淋区；每个所述的喷淋区上方均设有至少一个喷淋头，每个所述的喷淋区内均设有填料区，各个所述的填料区中的填料上可附着不同种类的微生物；所述营养液循环池内的营养液通过水泵和喷淋管输送至相应喷淋区上方的喷淋头；所述营养液循环池的底部设有超声波发生装置，所述超声波发生装置包括超声频电源和超声波换能器；生物滴滤塔的进气段上设有进气口，物理吸附区的末端设有排气口。本实用新型提供的废气处理***具有处理效率高、成本低，可对含有多种有害物质的废气进行彻底处理等优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废气处理***，具体地说是涉及一种高塔有机废气处理***。
背景技术
工业生产中会产生很多废气物质难以生物降解，对大气环境造成严重破坏。 传统采用的有机废气处理技术主要有吸附法、吸收法、燃烧法、等离子法、紫外光解法和生物法，各种技术对消减VOCs排放均有不错的效果，分别适用于不同场合的有机废气的处理，但也存在着各自的不足，具体表现为：
(1) 吸附法采用活性炭作为吸附剂，活性炭容易因饱和而导致吸附阻力变大，需要频繁更换，其运行费用高，且吸附饱和的活性炭易造成二次污染；
(2) 在吸收法中，若采用柴油等矿物油作为吸收剂，由于柴油易燃，吸收剂存在一定安全隐患；若采用表面活性剂作为吸收剂，由于表面活性剂本身吸收效率不高，表面活性剂需进一步处理，易造成二次污染。
(3) 燃烧法对有机废气的浓度和排放工况要求较高，只适用于处理浓度较高和连续排放的有机废气，对浓度较低的有机废气，需要添加助燃剂，导致成本增加，且设备启动操作繁琐，具有一定的危险性。
(4) 等离子法和紫外法的降解效率不高，容易产生降解不完全的情况；且在工作过程会产生臭氧，导致臭氧超标。
(5) 传统生物法包括生物洗提、生物滴滤和生物过滤三种技术，其中生物滴滤法使用较为广泛，其原理是：微生物以有机废气为生长碳源和能源，将有机废气氧化为无机物，其降解效率较高。但生物滴滤法也有不足，即微生物的长势不好控制，容易因微生物过多而导致常规陶粒、砾石填料堵塞，阻碍有机废气流通，致使***的处理效果下降，***不稳定。
如申请号为201820176743.8的实用新型中公开了一种橡胶生产用废气处理喷淋塔，便是采用了生物滴滤塔技术。包括喷淋塔本体、气管和排气筒，所述气管一端与喷淋塔本体的顶端相连，气管的另一端与排气筒相连，所述喷淋塔本体底部设有装满中水的水池，所述中水内含有细菌，所述水池与喷淋塔连通，所述水池一侧设有水泵，水泵上设有水管；所述喷淋塔本体内部设有若干填料层，每一个所述填料层内均设有喷淋头，所述喷淋头与水管相连，所述喷淋塔本体上设有进气口，所述进气口位于填料层下方。
此外，在废水处理中，新兴了一种高级氧化技术，其利用水力空化原理来获得羟基(OH)：水力空化装置产生的空化泡在溃灭时能产生局部异常高温高压，瞬间可使水分子结合键断裂产生羟基和氢(H)，由于羟基是最活泼的一种活性分子，其几乎能氧化所有的生物大分子、有机物，最终降解成CO2、H2O和微量无机盐，实现零废物排放，被人们追捧。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是为了提供一种处理效率高、成本低，可对含有多种有害物质的废气进行彻底处理的废气处理***。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种高塔有机废气处理***，所述有机废气处理***包括通过输气管相连的生物滴滤塔和物理吸附区，所述的生物滴滤塔由下至上依次为营养液循环池、进气段、至少一个喷淋区；每个所述的喷淋区上方均设有至少一个喷淋头，每个所述的喷淋区内均设有填料区，各个所述的填料区中的填料上可附着不同种类的微生物；所述营养液循环池内的营养液通过水泵和喷淋管输送至相应喷淋区上方的喷淋头；所述营养液循环池的底部设有超声波发生装置，所述超声波发生装置包括超声频电源和超声波换能器；所述生物滴滤塔的进气段上设有进气口，所述物理吸附区的末端设有排气口。
进一步地，所述的营养液循环池通过输液管与营养液储备池相连，所述的营养液循环池的底部设有排污口。
进一步地，每个所述的填料区的下方均设有支撑板，所述支撑板上均匀设有透孔，透孔孔径为15～25mm。
进一步地，接入各个喷淋区的喷淋管上均设有流量阀。
进一步地，各个所述的填料区内可设置不同的填料，包括有机填料和/无机填料，所述有机填料包括聚氨酯泡沫、塑料多孔微球、塑料蜂窝状填料中的一种或几种，所述无机填料包括多孔陶粒或活性炭中的至少一种。
进一步地，所述物理吸附区内设有若干活性炭吸附层，所述活性炭吸附层倾斜于所述废气的流动方向设置。
进一步地，所述排气口内设有除雾器。
使用时，废气从进气口进入生物滴滤塔，在塔中自然上升，当废气依次通过各个填料区时，填料上附着的微生物可分解废气中的有害物质；生物处理后的气体再进入物理吸附区，物理吸附区内的活性炭吸附层可进一步吸附废气中的有害物质，多步净化后的气体经除雾器除雾后，从排气口排出。在这个过程中，水泵不断地将营养液循环池中的营养液输送至各个喷淋头，由各个喷淋头喷出，为附着在填料上的微生物提供良好的生长环境，提高处理效果。同时，由于营养液循环池的底部设有超声波发生器，其高频振动使得营养液中的水分子电离，产生大量羟基，羟基也随着营养液一起喷晒至填料上，由于羟基具有高活性、高氧化性等特点，可以更加高效的氧化分解废气中的有机物质。此外，还可以根据所需要处理的废气的性质，提前对填料上的微生物进行有机物驯化，不同填料区内可附着不同的微生物，对含有多种有害物质的废气进行彻底处理。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的高塔有机废气处理***具有以下几点优势：
1）结合了化学（高级氧化）、生物（多个喷淋区）和物理（活性炭吸附）三种技术，对废气的处理效果好、处理效率高；
2）各个填料区内的填料上可附着不同种类的微生物，可根据所需要处理的废气性质，提前对填料上的微生物进行有机物驯化，对含有多种有害物质的废气进行彻底处理；
3）营养液循环池通过输液管与营养液储备池相连，且营养液循环池底部设有排污口，当营养液循环使用一段时间后，可对营养液进行更换，保证废气处理的效果稳定；
4）物理吸附区内的活性炭吸附层采用多层、倾斜设计，增加了气体与活性炭之间的接触面积，延长了气体与活性炭吸附层之间的接触时间，使得吸附净化废气更加彻底。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1-营养液储备池；2-营养液循环池；3-进气口；4-第一喷淋区；5-第一喷淋头；6-第二喷淋区；7-第二喷淋头；8-第二流量阀；9-第二填料区；10-第二支撑板；11-第一流量阀；12-第一填料区；13-第一支撑板；14-喷淋管；15-水泵；16-排污口；17-超声波换能器；18-超声频电源；19-输气管；20-物理吸附区；21-活性炭吸附层；22-除雾器；23-排气口。
具体实施方式
为具体解释本实用新型的内容，结合附图与具体实施例对本实用新型进行详细描述。
实施例1
如图1所示，一种高塔有机废气处理***，所述有机废气处理***包括通过输气管19相连的生物滴滤塔和物理吸附区20，所述物理吸附区20内设有若干活性炭吸附层21，所述活性炭吸附层21倾斜于所述废气的流动方向设置。所述的生物滴滤塔由下至上依次为营养液循环池2、进气段、第一喷淋区4和第二喷淋区6；所述生物滴滤塔的进气段上设有进气口3，所述物理吸附区20的末端设有排气口23，所述排气口23内设有除雾器22。
所述第一喷淋区4的上方设有至少一个第一喷淋头5，所述第二喷淋区6的上方设有至少一个第二喷淋头7；所述第一喷淋区4内设有第一填料区12，所述第二喷淋区6内设有第二填料区9；所述第一填料区12的下方设有第一支撑板13，所述第二填料区9的下方设有第二支撑板10；所述的第一支撑板13和第二支撑板10上均匀设有透孔，透孔孔径为15～25mm。所述的第一填料区12和第二填料区9中的填料上可附着不同种类的微生物，各个所述的填料区内可设置不同的填料，包括有机填料和/无机填料，所述有机填料包括聚氨酯泡沫、塑料多孔微球、塑料蜂窝状填料中的一种或几种，所述无机填料包括多孔陶粒或活性炭中的至少一种。
所述生物滴滤塔的底部设有营养液循环池2，所述营养液循环池2内的营养液通过水泵15和喷淋管14输送至相应喷淋区上方的喷淋头，接入所述第一喷淋区4的喷淋管14上设有第一流量阀11，接入所述第二喷淋区6的喷淋管14上设有第二流量阀8。所述的营养液循环池2通过输液管与营养液储备池1相连，所述的营养液循环池2的底部设有排污口16。所述营养液循环池2的底部设有超声波发生装置，所述超声波发生装置包括超声频电源18和超声波换能器17。
使用时，废气从进气口3进入生物滴滤塔，在塔中自然上升，当废气依次通过第一填料区12和第二填料区9时，填料上附着的微生物可分解废气中的有害物质；生物处理后的气体再进入物理吸附区20，物理吸附区20内的活性炭吸附层21可进一步吸附废气中的有害物质，多步净化后的气体经除雾器22除雾后，从排气口23排出。在这个过程中，水泵15不断地将营养液循环池2中的营养液输送至各个喷淋头，由各个喷淋头喷出，为附着在填料上的微生物提供良好的生长环境，提高处理效果。同时，由于营养液循环池2的底部设有超声波发生器，其高频振动使得营养液中的水分子电离，产生大量羟基，羟基也随着营养液一起喷晒至填料上，由于羟基具有高活性、高氧化性等特点，可以更加高效的氧化分解废气中的有机物质。此外，还可以根据所需要处理的废气的性质，提前对填料上的微生物进行有机物驯化，不同填料区内可附着不同的微生物，对含有多种有害物质的废气进行彻底处理。
本实用新型提供的高塔有机废气处理***具有以下几点优势：
1）结合了化学（高级氧化）、生物（多个喷淋区）和物理（活性炭吸附）三种技术，对废气的处理效果好、处理效率高；
2）各个填料区内的填料上可附着不同种类的微生物，可根据所需要处理的废气性质，提前对填料上的微生物进行有机物驯化，对含有多种有害物质的废气进行彻底处理；
3）营养液循环池2通过输液管与营养液储备池1相连，且营养液循环池2底部设有排污口16，当营养液循环使用一段时间后，可对营养液进行更换，保证废气处理的效果稳定；
4）物理吸附区20内的活性炭吸附层21采用多层、倾斜设计，增加了气体与活性炭之间的接触面积，延长了气体与活性炭吸附层21之间的接触时间，使得吸附净化废气更加彻底。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (7)
1.一种高塔有机废气处理***，其特征在于：所述有机废气处理***包括通过输气管相连的生物滴滤塔和物理吸附区，所述的生物滴滤塔由下至上依次为营养液循环池、进气段、至少一个喷淋区；每个所述的喷淋区上方均设有至少一个喷淋头，每个所述的喷淋区内均设有填料区，各个所述的填料区中的填料上可附着不同种类的微生物；所述营养液循环池内的营养液通过水泵和喷淋管输送至相应喷淋区上方的喷淋头；所述营养液循环池的底部设有超声波发生装置，所述超声波发生装置包括超声频电源和超声波换能器；所述生物滴滤塔的进气段上设有进气口，所述物理吸附区的末端设有排气口。
2.根据权利要求1所述的一种高塔有机废气处理***，其特征在于：所述的营养液循环池通过输液管与营养液储备池相连，所述的营养液循环池的底部设有排污口。
3.根据权利要求1所述的一种高塔有机废气处理***，其特征在于：每个所述的填料区的下方均设有支撑板，所述支撑板上均匀设有透孔，透孔孔径为15～25mm。
4.根据权利要求1所述的一种高塔有机废气处理***，其特征在于：接入各个喷淋区的喷淋管上均设有流量阀。
5.根据权利要求1所述的一种高塔有机废气处理***，其特征在于：各个所述的填料区内可设置不同的填料，包括有机填料和/无机填料，所述有机填料包括聚氨酯泡沫、塑料多孔微球、塑料蜂窝状填料中的一种或几种，所述无机填料包括多孔陶粒或活性炭中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种高塔有机废气处理***，其特征在于：所述物理吸附区内设有若干活性炭吸附层，所述活性炭吸附层倾斜于所述废气的流动方向设置。
7.根据权利要求1所述的一种高塔有机废气处理***，其特征在于：所述排气口内设有除雾器。
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