CN209443787U - 一种混凝土输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土输送设备领域，具体涉及一种混凝土输送装置，包括底座，底座左端固定连接有支撑竖板，安装支架通过铰接轴铰接有铰接块，铰接块顶端固定在输送管道底端，输送管道右端通过右螺栓固定安装有右盖盘，输送管道右侧下端设置有出料管，入料管上端固定连接有半球状漏斗，支撑竖板上端右侧固定连接有搅拌筒支架，搅拌支架上端固定连接有搅拌电机支架，搅拌电机支架上固定安装有搅拌电机，挡圈活动连接搅拌支架上端，搅拌筒下端固定连接连接管，连接管下端固定连接球状接头，球状接头套在球状漏斗上，本实用新型提供了一种能够对混凝土进行分级搅拌且适用于需要输送机构倾斜情况的装置。

Description

一种混凝土输送装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土输送设备领域，具体涉及一种混凝土输送装置。

背景技术

目前，随着我国经济建设的不断发展，以及城市化进程的加快，我国的城市基础建设、房地产开发业得到了迅猛的发展。混凝土是房屋建造时必不可少的建筑原料，在现有的混凝土运输方面，一般采用运输装置来代替传统的人力运输。

如中国专利申请号为CN201520871384.4公开的一种改进的混凝土输送装置，包括料斗，所述料斗的顶部设有进料口，料斗的底部设有出料口，所述出料口上设有出料泵，所述料斗的中间安装有一主轴，主轴的上端与电动机连接，所述主轴的下部错列分布有多组刮板，所述料斗的内壁上间隔均匀分布有若干组呈螺旋状设置的导流板，所述出料口的下方连接有传输管，所述传输管内安装有绞龙传送器。本实用新型的优点是：结构合理，使用效果好，可以提高混凝土的输送效率，提高产品质量。

该装置并没有对混凝土进行分级搅拌处理，同时该装置并不能够调节输送机构倾斜角度，并不是很适用实际混凝土运输中遇到需要倾斜输送机构的情况。

针对上述问题，本实用新型设计了一种混凝土输送装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土输送装置，尽最大可能解决上述问题，从而提供了一种能够对混凝土进行分级搅拌且适用于需要输送机构倾斜情况的装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种混凝土输送装置，包括底座，所述底座上端设有凸型滑槽，底座左端固定连接有支撑竖板，所述凸型滑槽左端在支撑竖板右端下部固定安装有第一液压杆固定端，所述第一液压杆伸缩端固定安装凸型滑槽左侧设置的一组凸型滑块左端，另一组凸型滑块设置在凸型滑槽右侧，所述凸型滑块顶端固定安装有第二液压杆固定端，所述第二液压杆伸缩端固定连接安装支架，所述安装支架通过铰接轴铰接有铰接块，所述铰接块顶端固定在输送管道底端，所述输送管道右端通过右螺栓固定安装有右盖盘，所述输送管道右侧下端设置有出料管，所述右盖盘上活动连接输送转轴一端，所述输送转轴上固定安装有螺旋输送叶片，所述输送转轴另一端活动连接有左盖盘，所述左盖盘通过左螺栓固定安装在输送管道左端，所述左盖盘上固定连接有输送电机支架，所述输送电机支架上固定安装有输送电机，所述输送电机通过输送电机转轴固定连接输送转轴，所述输送管道左端上部设置有入料管，所述入料管上端固定连接有半球状漏斗，所述支撑竖板上端右侧固定连接有搅拌筒支架，所述搅拌筒支架上固定安装有搅拌筒，所述搅拌筒左侧上部通过固定螺栓固定连接有搅拌支架，所述搅拌支架上端固定连接有搅拌电机支架，所述搅拌电机支架上固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机下端通过搅拌电机转轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴从上往下依次设置有粗搅拌叶、细搅拌叶和刮板，所述搅拌轴上端设置有挡圈，所述挡圈活动连接搅拌支架上端，所述搅拌筒下端固定连接连接管，所述连接管下端固定连接球状接头，所述球状接头套在球状漏斗上，所述搅拌筒上端右侧设置有投料槽。

优选的，所述第一液压杆、第二液压杆、搅拌电机和输送电机分别电性连接电源。

优选的，所述安装支架上端设有铰接圆孔，所述铰接块下端设有连接圆孔，所述铰接圆孔与连接圆孔中套有铰接轴。

优选的，所述右盖盘上设有的右圆孔活动连接输送转轴一端，所述左盖盘上设有的左圆孔活动连接输送转轴另一端。

优选的，所述出料管与输送管道相通，所述入料管与输送管道相通，所述入料管与半球状漏斗相通。

优选的，所述粗搅拌叶的数量少于细搅拌叶的数量，所述刮板与搅拌筒下端斜槽相配合。

优选的，所述搅拌轴上端固定连接挡圈，所述挡圈活动连接搅拌支架上端设有的转动圆槽，所述搅拌轴活动连接搅拌支架在转动圆槽下端设有的通孔。

优选的，所述连接管上端与搅拌筒相通，所述连接管下端与球状接头相通，所述球状接头与球状漏斗相配合。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的粗搅拌叶和细搅拌叶能够对混凝土进行分级搅拌处理，使混凝土搅拌的更加均匀，通过刮板将搅拌筒中的混凝土刮掉，避免混凝土粘在搅拌筒中。

2、通过球状接头与球状漏斗相配合，使输送管道在倾斜的时候，使搅拌筒中的混凝土能够精确的落入入料管中。

3、通过分别驱动左端的第二液压杆与右端的第二液压杆能够根据实际情况让输料管道下端的出料管处于不同高度，方便混凝土的落料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左侧视角视图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是本实用新型的俯视图。

图中：1-底座，101-凸型滑槽，2-第一液压杆，3-凸型滑块，4-第二液压杆，5-安装支架，6-铰接轴，7-铰接块，8-输送管道，9-右螺栓，10-右盖盘， 11-出料管，12-输送转轴，13-入料管，14-半球状漏斗，15-支撑竖板，16-搅拌筒支架，17-搅拌筒，18-搅拌支架，19-搅拌电机支架，20-搅拌电机，21- 搅拌轴，22-挡圈，23-投料槽，24-连接管，25-球状接头，26-固定螺栓，27- 左螺栓，28-左盖盘，29-输送电机支架，30-输送电机，31-粗搅拌叶，32-细搅拌叶，33-刮板，34-螺旋输送叶片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种混凝土输送装置，包括底座1，底座1上端设有凸型滑槽101，底座1左端固定连接有支撑竖板15，凸型滑槽101左端在支撑竖板15右端下部固定安装有第一液压杆2固定端，第一液压杆2伸缩端固定安装凸型滑槽101左侧设置的一组凸型滑块3左端，另一组凸型滑块3设置在凸型滑槽101右侧，凸型滑块3顶端固定安装有第二液压杆4固定端，第二液压杆4伸缩端固定连接安装支架5，安装支架5通过铰接轴6铰接有铰接块 7，铰接块7顶端固定在输送管道8底端，输送管道8右端通过右螺栓9固定安装有右盖盘10，输送管道8右侧下端设置有出料管11，右盖盘10上活动连接输送转轴12一端，输送转轴12上固定安装有螺旋输送叶片34，输送转轴12另一端活动连接有左盖盘28，左盖盘28通过左螺栓27固定安装在输送管道8左端，左盖盘28上固定连接有输送电机支架29，输送电机支架29上固定安装有输送电机30，输送电机30通过输送电机转轴固定连接输送转轴 12，输送管道8左端上部设置有入料管13，入料管13上端固定连接有半球状漏斗14，支撑竖板15上端右侧固定连接有搅拌筒支架16，搅拌筒支架16上固定安装有搅拌筒17，搅拌筒17左侧上部通过固定螺栓26固定连接有搅拌支架18，搅拌支架18上端固定连接有搅拌电机支架19，搅拌电机支架19上固定安装有搅拌电机20，搅拌电机20下端通过搅拌电机转轴固定连接有搅拌轴21，搅拌轴21从上往下依次设置有粗搅拌叶31、细搅拌叶32和刮板33，搅拌轴21上端设置有挡圈22，挡圈22活动连接搅拌支架18上端，搅拌筒 17下端固定连接连接管24，连接管24下端固定连接球状接头25，球状接头25套在球状漏斗14上，搅拌筒17上端右侧设置有投料槽23。

具体的，第一液压杆2、第二液压杆4、搅拌电机20和输送电机30分别电性连接电源，安装支架5上端设有铰接圆孔，铰接块7下端设有连接圆孔，铰接圆孔与连接圆孔中套有铰接轴6，右盖盘10上设有的右圆孔活动连接输送转轴12一端，左盖盘28上设有的左圆孔活动连接输送转轴12另一端，出料管11与输送管道8相通，入料管13与输送管道8相通，入料管13与半球状漏斗14相通，粗搅拌叶31的数量少于细搅拌叶32的数量，刮板33与搅拌筒17下端斜槽相配合，搅拌轴21上端固定连接挡圈22，挡圈22活动连接搅拌支架18上端设有的转动圆槽，搅拌轴21活动连接搅拌支架18在转动圆槽下端设有的通孔，连接管24上端与搅拌筒17相通，连接管24下端与球状接头25相通，球状接头25与球状漏斗14相配合。

本实用新型中，当需要输送混凝土的时候，先通过投料槽23将混凝土投放到搅拌筒17中，驱动搅拌电机20带动粗搅拌叶31、细搅拌叶32和刮板 33转动，通过设置的粗搅拌叶31和细搅拌叶32能够对混凝土进行分级搅拌处理，使混凝土搅拌的更加均匀，通过刮板33将搅拌筒17中的混凝土刮掉，避免混凝土粘在搅拌筒17中；混凝土通过连接管24和球状接头25流到球状漏斗14再到入料管13落入输送管道8，驱动输送电机30带动输送转轴12转动进而带动螺旋输送叶片34转动，将混凝土输送到出料管11中流出来；通过分别驱动左端的第二液压杆4与右端的第二液压杆4能够根据实际情况让输料管道8下端的出料管11处于不同高度，方便混凝土的落料。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种混凝土输送装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端设有凸型滑槽(101)，底座(1)左端固定连接有支撑竖板(15)，所述凸型滑槽(101)左端在支撑竖板(15)右端下部固定安装有第一液压杆(2)固定端，所述第一液压杆(2)伸缩端固定安装凸型滑槽(101)左侧设置的一组凸型滑块(3)左端，另一组凸型滑块(3)设置在凸型滑槽(101)右侧，所述凸型滑块(3)顶端固定安装有第二液压杆(4)固定端，所述第二液压杆(4)伸缩端固定连接安装支架(5)，所述安装支架(5)通过铰接轴(6)铰接有铰接块(7)，所述铰接块(7)顶端固定在输送管道(8)底端，所述输送管道(8)右端通过右螺栓(9)固定安装有右盖盘(10)，所述输送管道(8)右侧下端设置有出料管(11)，所述右盖盘(10)上活动连接输送转轴(12)一端，所述输送转轴(12)上固定安装有螺旋输送叶片(34)，所述输送转轴(12)另一端活动连接有左盖盘(28)，所述左盖盘(28)通过左螺栓(27)固定安装在输送管道(8)左端，所述左盖盘(28)上固定连接有输送电机支架(29)，所述输送电机支架(29)上固定安装有输送电机(30)，所述输送电机(30)通过输送电机转轴固定连接输送转轴(12)，所述输送管道(8)左端上部设置有入料管(13)，所述入料管(13)上端固定连接有半球状漏斗(14)，所述支撑竖板(15)上端右侧固定连接有搅拌筒支架(16)，所述搅拌筒支架(16)上固定安装有搅拌筒(17)，所述搅拌筒(17)左侧上部通过固定螺栓(26)固定连接有搅拌支架(18)，所述搅拌支架(18)上端固定连接有搅拌电机支架(19)，所述搅拌电机支架(19)上固定安装有搅拌电机(20)，所述搅拌电机(20)下端通过搅拌电机转轴固定连接有搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)从上往下依次设置有粗搅拌叶(31)、细搅拌叶(32)和刮板(33)，所述搅拌轴(21)上端设置有挡圈(22)，所述挡圈(22)活动连接搅拌支架(18)上端，所述搅拌筒(17)下端固定连接连接管(24)，所述连接管(24)下端固定连接球状接头(25)，所述球状接头(25)套在球状漏斗(14)上，所述搅拌筒(17)上端右侧设置有投料槽(23)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土输送装置，其特征在于：所述第一液压杆(2)、第二液压杆(4)、搅拌电机(20)和输送电机(30)分别电性连接电源。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土输送装置，其特征在于：所述安装支架(5)上端设有铰接圆孔，所述铰接块(7)下端设有连接圆孔，所述铰接圆孔与连接圆孔中套有铰接轴(6)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土输送装置，其特征在于：所述右盖盘(10)上设有的右圆孔活动连接输送转轴(12)一端，所述左盖盘(28)上设有的左圆孔活动连接输送转轴(12)另一端。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土输送装置，其特征在于：所述出料管(11)与输送管道(8)相通，所述入料管(13)与输送管道(8)相通，所述入料管(13)与半球状漏斗(14)相通。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土输送装置，其特征在于：所述粗搅拌叶(31)的数量少于细搅拌叶(32)的数量，所述刮板(33)与搅拌筒(17)下端斜槽相配合。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土输送装置，其特征在于：所述搅拌轴(21)上端固定连接挡圈(22)，所述挡圈(22)活动连接搅拌支架(18)上端设有的转动圆槽，所述搅拌轴(21)活动连接搅拌支架(18)在转动圆槽下端设有的通孔。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土输送装置，其特征在于：所述连接管(24)上端与搅拌筒(17)相通，所述连接管(24)下端与球状接头(25)相通，所述球状接头(25)与球状漏斗(14)相配合。