CN209443117U - 一种纺纱车间用新型振弹清棉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种纺纱车间用新型振弹清棉装置，包括清棉机体，清棉机体顶部左侧设有进料斗且底部设有出料斗，清棉机体内设有第一振弹输送网带和第二振弹输送网带，第一振弹输送网带上下网带之间、第二振弹输送网带上下网带之间均设有收集斗，收集斗与清棉机体的前后内壁相连且清棉机体后壁上在收集斗处设有开关门，第一振弹输送网带、第二振弹输送网带上方设有振动板，振动板连有振动电机，振动板底部设有若干根弹力绳，弹力绳底部设有振弹球，清棉机体内壁上设有倾斜导板，倾斜导板下方安装有两个分散辊，分散辊下方安装有一个针刺辊，出料斗一侧连有进风管且另一侧设有杂质口，进风管上设有进风机。本实用新型清理更加干净，效果更好。

Description

一种纺纱车间用新型振弹清棉装置

技术领域

本实用新型涉及纺织用设备领域，尤其涉及一种纺纱车间用新型振弹清棉装置。

背景技术

棉纺工艺是把棉纤维加工成棉纱、棉线的纺纱工艺过程。这一工艺过程也适用于纺制棉型化纤纱、中长纤维纱以及棉与其他纤维混纺纱等。棉纺工序，包括开清棉、梳棉、并条、粗疏、粗纱、细纱等。

目前，现有的清棉装置主要有刺钉式、锯齿式，但是这种类型的清棉装置容易导致较大的杂质不容易被风带出，混在棉花中，导致除杂效果不好。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种纺纱车间用新型振弹清棉装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种纺纱车间用新型振弹清棉装置，包括清棉机体，所述清棉机体顶部左侧设有进料斗且底部设有出料斗，所述清棉机体内设有上下交错布置的第一振弹输送网带和第二振弹输送网带，第一振弹输送网带、第二振弹输送网带均连有动力电机，第一振弹输送网带左端紧邻清棉机体左侧内壁并位于进料斗下方，第二振弹输送网带右端紧邻清棉机体右侧内壁，第一振弹输送网带上下网带之间、第二振弹输送网带上下网带之间均设有收集斗，所述收集斗与清棉机体的前后内壁相连且清棉机体后壁上在收集斗处设有开关门，所述第一振弹输送网带、第二振弹输送网带上方设有振动板，所述振动板连有振动电机，所述振动板底部设有若干根弹力绳，所述弹力绳底部设有振弹球，所述清棉机体内壁上设有倾斜导板，所述倾斜导板位于第二振弹输送网带下方，所述倾斜导板下方安装有两个分散辊，所述分散辊下方安装有一个针刺辊，所述分散辊、针刺辊通过转轴旋转安装在清棉机体内壁上且都连有转动电机，所述出料斗一侧连有进风管且另一侧设有杂质口，所述进风管上设有进风机，所述杂质口内壁上设有过滤网，所述杂质口外连有杂质收集箱，所述出料斗底部连有棉花收集斗。

所述收集斗内设有竖直的刮板，所述刮板面向开关门的一侧设有拉杆。

所述分散辊固定在清棉机体的前后内壁上，所述针刺辊固定在清棉机体的左右内壁上，所述分散辊、针刺辊外壁上均设有刺针。

本实用新型的有益效果是：本实用新型棉花进入清棉机体内，先经过振动板带动弹力绳、振弹球对第一振弹输送网带、第二振弹输送网带上的棉花进行振弹，将内部的杂质振落在收集斗内，由开关门定期排出，这样大部分的杂质直接振弹排出，之后棉花再经过分散辊、针刺辊进行梳理将细小的杂质排出，在进风机的作用下，随风力进入杂质收集箱，除杂后的棉花进入棉花收集斗内，清理更加干净，效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为收集斗、开关门部分的详图；

图中：1-清棉机体；2-进料斗；3-出料斗；4-第一振弹输送网带；5-第二振弹输送网带；6-收集斗；7-开关门；8-振动板；9-振动电机；10-弹力绳；11-振弹球；12-倾斜导板；13-分散辊；14-针刺辊；15-进风管；16-杂质口；17-进风机；18-过滤网；19-杂质收集箱；20-棉花收集斗；21-刮板；22-拉杆；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图2所示，一种纺纱车间用新型振弹清棉装置，包括清棉机体1，所述清棉机体1顶部左侧设有进料斗2且底部设有出料斗3，所述清棉机体1内设有上下交错布置的第一振弹输送网带4和第二振弹输送网带5，第一振弹输送网带4、第二振弹输送网带5均连有动力电机，第一振弹输送网带4左端紧邻清棉机体1左侧内壁并位于进料斗2下方，第二振弹输送网带5右端紧邻清棉机体1右侧内壁，第一振弹输送网带4上下网带之间、第二振弹输送网带5上下网带之间均设有收集斗6，所述收集斗6与清棉机体1的前后内壁相连且清棉机体1后壁上在收集斗6处设有开关门7，所述第一振弹输送网带4、第二振弹输送网带5上方设有振动板8，所述振动板8连有振动电机9，所述振动板8底部设有若干根弹力绳10，所述弹力绳10底部设有振弹球11，所述清棉机体1内壁上设有倾斜导板12，所述倾斜导板12位于第二振弹输送网带5下方，所述倾斜导板12下方安装有两个分散辊13，所述分散辊13下方安装有一个针刺辊14，所述分散辊13、针刺辊14通过转轴旋转安装在清棉机体1内壁上且都连有转动电机，所述出料斗3一侧连有进风管15且另一侧设有杂质口16，所述进风管15上设有进风机17，所述杂质口16内壁上设有过滤网18，所述杂质口16外连有杂质收集箱19，所述出料斗3底部连有棉花收集斗20。

所述收集斗6内设有竖直的刮板21，所述刮板21面向开关门7的一侧设有拉杆22。

所述分散辊13固定在清棉机体1的前后内壁上，所述针刺辊14固定在清棉机体1的左右内壁上，所述分散辊13、针刺辊14外壁上均设有刺针。

本实用新型棉花进入清棉机体1内，先经过振动板8带动弹力绳10、振弹球11对第一振弹输送网带4、第二振弹输送网带5上的棉花进行振弹，将内部的杂质振落在收集斗6内，由开关门7、刮板21定期排出，这样大部分的杂质直接振弹排出，之后棉花再经过分散辊13、针刺辊14进行梳理将细小的杂质排出，在进风机17的作用下，随风力进入杂质收集箱19，除杂后的棉花进入棉花收集斗内20，清理更加干净，效果更好。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种纺纱车间用新型振弹清棉装置，其特征在于，包括清棉机体(1)，所述清棉机体(1)顶部左侧设有进料斗(2)且底部设有出料斗(3)，所述清棉机体(1)内设有上下交错布置的第一振弹输送网带(4)和第二振弹输送网带(5)，第一振弹输送网带(4)、第二振弹输送网带(5)均连有动力电机，第一振弹输送网带(4)左端紧邻清棉机体(1)左侧内壁并位于进料斗(2)下方，第二振弹输送网带(5)右端紧邻清棉机体(1)右侧内壁，第一振弹输送网带(4)上下网带之间、第二振弹输送网带(5)上下网带之间均设有收集斗(6)，所述收集斗(6)与清棉机体(1)的前后内壁相连且清棉机体(1)后壁上在收集斗(6)处设有开关门(7)，所述第一振弹输送网带(4)、第二振弹输送网带(5)上方设有振动板(8)，所述振动板(8)连有振动电机(9)，所述振动板(8)底部设有若干根弹力绳(10)，所述弹力绳(10)底部设有振弹球(11)，所述清棉机体(1)内壁上设有倾斜导板(12)，所述倾斜导板(12)位于第二振弹输送网带(5)下方，所述倾斜导板(12)下方安装有两个分散辊(13)，所述分散辊(13)下方安装有一个针刺辊(14)，所述分散辊(13)、针刺辊(14)通过转轴旋转安装在清棉机体(1)内壁上且都连有转动电机，所述出料斗(3)一侧连有进风管(15)且另一侧设有杂质口(16)，所述进风管(15)上设有进风机(17)，所述杂质口(16)内壁上设有过滤网(18)，所述杂质口(16)外连有杂质收集箱(19)，所述出料斗(3)底部连有棉花收集斗(20)。

2.根据权利要求1所述的一种纺纱车间用新型振弹清棉装置，其特征在于，所述收集斗(6)内设有竖直的刮板(21)，所述刮板(21)面向开关门(7)的一侧设有拉杆(22)。

3.根据权利要求2所述的一种纺纱车间用新型振弹清棉装置，其特征在于，所述分散辊(13)固定在清棉机体(1)的前后内壁上，所述针刺辊(14)固定在清棉机体(1)的左右内壁上，所述分散辊(13)、针刺辊(14)外壁上均设有刺针。