CN209442917U - 间接推进式污泥高温碳化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种间接推进式污泥高温碳化炉，包括内筒、外筒、进料管道和出料管，内筒转动安装于外筒内，且外筒和内筒之间具有环形腔室，外筒设有与环形空腔连通的进气口，以向所述环形腔室内通入热气体加热，内筒的内壁上轴向均布有多个拨料齿，拨料齿朝向出料方向倾斜设置，外筒与进料管道相对的一端设有出料管，外筒位于出料管的一端设有与环形腔室连通的出气口，出料管与外筒转动连接，出料管通过热交换装置后与碳化污泥储存仓连接。本实用新型通过向环形空腔内输入热气体，不与碳化污泥直接接触，从而保证了排放气体的无害无臭性，另外通过在进料管道设置一道加热，充分利用了第一次排出的气体的热量，节省了能源。
Description
技术领域
本实用新型属于污泥碳化处理技术领域，特别涉及一种间接推进式污泥高温碳化炉。
背景技术
现有技术中，污泥处理是为了减轻污泥对环境造成污染所采用的必要手段，传统的污泥处置方法主要有填埋、堆肥及焚烧，这些处置方式都存在一些缺点，如侵占土地严重、导致潜在的土壤和地下水污染、不能从根本上消除重金属污染且病原体和有机物难降解等。
碳化技术是最彻底的污泥处理方法，它能使有机物全部碳化，杀死病原体，可最大限度地减少污泥体积。现有技术中，用于污泥碳化的设备是碳化炉，虽然碳化炉可以解决传统污泥处理的缺点，但是碳化炉还具有投资大、能耗高以及碳化副产物利用率低下等特点。
针对这些缺点，近年来也出现过一些利用碳化过程中的副产物作为碳化能源的技术，但是效果不是很好，如：某些碳化炉的碳化室置于燃烧室内，直接在碳化室上开孔引出污泥碳化过程中产生的有机物裂解气体燃烧，造成一部分污泥也参与燃烧且有机物裂解气体不能充分燃烧利用；也有单独设立燃烧室的碳化炉，但是此类碳化炉的气体燃烧产生的热能没有被充分利用，直接释放至空气中，造成能源浪。
实用新型内容
针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种间接推进式污泥高温碳化炉。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种间接推进式污泥高温碳化炉，包括内筒、外筒、进料管道和出料管，所述内筒转动安装于外筒内，且所述外筒和内筒之间具有环形腔室，所述外筒设有与环形空腔连通的进气口，以向所述环形腔室内通入热气体加热，所述内筒的内壁上轴向均布有多个拨料齿，所述拨料齿朝向出料方向倾斜设置，所述外筒与进料管道相对的一端设有出料管，所述外筒位于出料管的一端设有与环形腔室连通的出气口，所述出料管与外筒转动连接，所述出料管通过热交换装置后与碳化污泥储存仓连接。
作为优选，所述拨料齿具有中空结构，以与环形腔室连通。
作为优选，所述进料管道通过套筒与外筒固定连接，所述进料管道具有环形空腔，所述套筒上设有与出气口连接的进气管。
作为优选，所述进料管道上设有进料漏斗，所述进料管道内设有螺旋推料轴，所述螺旋推料轴与电机的输出轴连接。
作为优选，所述进料管道上还设有加药料斗。
作为优选，所述进料漏斗与上料螺旋机连接，所述上料螺旋机包括电机、壳体、螺杆轴和推料板，所述电机用于驱动螺杆轴旋转，所述螺杆轴位于壳体内，所述螺杆轴的凸出部连接有推料板，所述推料板与壳体的内壁之间留有间隙。
作为优选，所述出料管上还连接有出气支管，所述出气支管的末端连接有废气处理装置。
作为优选，所述出气支管通过气体管路与安装于套筒上的出气管连接。
本实用新新型的间接推进式污泥高温碳化炉，具有以下有益效果：本实用新型通过向环形空腔内输入热气体，不与碳化污泥直接接触，从而保证了排放气体的无害无臭性，另外通过在进料管道设置一道加热，充分利用了第一次排出的气体的热量，节省了能源。
附图说明
图1为本实用新型中的间接推进式污泥高温碳化炉的局部剖视结构示意图；
图2为本实用新型中的间接推进式污泥高温碳化炉的上料螺旋机的局部剖视结构示意图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。
如图1和图2所示，一种间接推进式污泥高温碳化炉，包括内筒10、外筒1、进料管道2和出料管5，进料管道2通过上料螺旋机11与干污泥存放筒(图中未示出)连接，内筒10转动安装于外筒1内，且外筒1和内筒10之间具有环形腔室3，外筒1设有与环形空腔3连通的进气口9，以向环形腔室3内通入热气体加热。内筒10的内壁上轴向均布有多个拨料齿4，拨料齿4朝向出料方向倾斜设置，拨料齿4具有中空结构，以与环形腔室3连通，可以优化干燥效果，出料管5与进料管道2相对设置，出料管5与内筒10转动连接，出料管5穿过热交换装置6(现有技术)后伸入碳化污泥储存仓7中。外筒1位于出料管5的一端设有与环形腔室3连通的出气口12。
本实施例中，进料管道2通过套筒13与外筒1固定连接，进料管道2具有环形空腔201，套筒13上设有进气管14，进气管14通过管路与出气口12连通，以充分利用余热，达到节能的目的。套筒13上还设有与环形空腔201连通的出气管15。
本实施例中，进料管道2上设有进料漏斗8，进料管道2内设有螺旋推料轴16，螺旋推料轴16与电机的输出轴连接。进料口道2上还设有加药料斗17。
本实施例中，进料漏斗8与上料螺旋机11连接，上料螺旋机11包括电机、壳体、螺杆轴1101和推料板1102，电机用于驱动螺杆轴1101旋转，螺杆轴1101位于壳体内，螺杆轴1101的凸出部连接有推料板1102，推料板1102与壳体的内壁之间留有间隙，可以更利于污泥落入进料漏斗8内。
本实施例中，出料管5上还连接有出气支管19，出气支管19的末端连接有废气处理装置18(此为现有技术)，用于对进入出料管35的气体进行处理后排入大气中。出气支管19通过气体管道与安装于套筒13上的出气管15连接。
本实用新型通过向环形空腔3内输入热气体，不与碳化污泥直接接触，从而保证了排放气体的无害无臭性，另外通过在进料管道设置一道加热，充分利用了第一次排出的气体的热量，节省了能源。
利用该间接推进式污泥高温碳化炉的碳化工艺流程如下：将干燥后的干化污泥经上料螺旋机11输送到进料管道2后进入内筒10，内筒10旋转为进入的干化污泥提供热量，热气体通入至环形腔室3内加热，干化污泥在内筒10中经过高温、缺氧处理，析出大部分的水分及可燃分组分最终形成稳定的碳化产物，碳化产物经过出料管5和热交换装置6后输送到碳化污泥储存仓7中储存。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种间接推进式污泥高温碳化炉，其特征在于，包括内筒、外筒、进料管道和出料管，所述内筒转动安装于外筒内，且所述外筒和内筒之间具有环形腔室，所述外筒设有与环形空腔连通的进气口，以向所述环形腔室内通入热气体加热，所述内筒的内壁上轴向均布有多个拨料齿，所述拨料齿朝向出料方向倾斜设置，所述外筒与进料管道相对的一端设有出料管，所述外筒位于出料管的一端设有与环形腔室连通的出气口，所述出料管与外筒转动连接，所述出料管通过热交换装置后与碳化污泥储存仓连接。
2.根据权利要求1所述的间接推进式污泥高温碳化炉，其特征在于，所述拨料齿具有中空结构，以与环形腔室连通。
3.根据权利要求1所述的间接推进式污泥高温碳化炉，其特征在于，所述进料管道通过套筒与外筒固定连接，所述进料管道具有环形空腔，所述套筒上设有与出气口连接的进气管。
4.根据权利要求1所述的间接推进式污泥高温碳化炉，其特征在于，所述进料管道上设有进料漏斗，所述进料管道内设有螺旋推料轴，所述螺旋推料轴与电机的输出轴连接。
5.根据权利要求4所述的间接推进式污泥高温碳化炉，其特征在于，所述进料管道上还设有加药料斗。
6.根据权利要求4所述的间接推进式污泥高温碳化炉，其特征在于，所述进料漏斗与上料螺旋机连接，所述上料螺旋机包括电机、壳体、螺杆轴和推料板，所述电机用于驱动螺杆轴旋转，所述螺杆轴位于壳体内，所述螺杆轴的凸出部连接有推料板，所述推料板与壳体的内壁之间留有间隙。
7.根据权利要求3所述的间接推进式污泥高温碳化炉，其特征在于，所述出料管上还连接有出气支管，所述出气支管的末端连接有废气处理装置。
8.根据权利要求7所述的间接推进式污泥高温碳化炉，其特征在于，所述出气支管通过气体管路与安装于套筒上的出气管连接。
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| CN201821920428.8U CN209442917U (zh) | 2018-11-21 | 2018-11-21 | 间接推进式污泥高温碳化炉 |
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| CN109401760A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-03-01 | 中节能博实(湖北)环境工程技术股份有限公司 | 间接推进式污泥高温碳化炉 |
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