CN209440485U - 一种胶凝材料生产设备及环保节能砌块生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及墙材技术领域，且公开了一种胶凝材料生产设备及环保节能砌块生产装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱的数量为两个，两个所述第一支撑柱的顶部固定安装有胶凝生产箱，所述底板泵的两端与输送管的内部固定连通，所述输送管远离储存箱的一端贯穿砌块的顶部固定安装有储存箱，所述储存箱位于胶凝生产箱的右侧，所述胶凝生产箱的底部固定连通有漏斗，所述漏斗的底部固定连通有进料管。胶凝生产箱生产的胶凝通过漏斗和进料管输送到储存箱的内部，泵将胶凝抽送到砌块生产箱内侧的下压模进行砌块生产，可以控制泵的工作来控制砌块的生产速度，提高了该装置的实用性。

Description

一种胶凝材料生产设备及环保节能砌块生产装置

技术领域

本实用新型涉及墙材领域，具体为一种胶凝材料生产设备及环保节能砌块生产装置。

背景技术

传统生产免烧成型墙材(标砖、砌块等)加工行业，通常以外购成品水泥与沙石原料搅拌均匀，输送给免烧墙材机械设备压制成型。这种方式使用的原料均为不可再生资源，对生态资源造成了极大的破坏，随着这些资源的不断消耗，加之政府采取的一些封山及关闭采石厂的一些强制措施，使这些原料的成本不断上升，依赖这些原料的墙材加工行业面临着严峻的生存问题；且在砌块生产中，砌块的生产速度不能随意控制，而且在砌块的生产过程中，都是人工操作。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶凝材料生产设备及环保节能砌块生产装置，具备控制生产速度和机械输送等优点，解决了在砌块生产中，砌块的生产速度不能随意控制，而且在砌块的生产过程中，都是人工操作的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶凝材料生产设备及环保节能砌块生产装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱的数量为两个，两个所述第一支撑柱的顶部固定安装有胶凝生产箱，所述底板泵的两端与输送管的内部固定连通，所述输送管远离储存箱的一端贯穿砌块的顶部固定安装有储存箱，所述储存箱位于胶凝生产箱的右侧，所述胶凝生产箱的底部固定连通有漏斗，所述漏斗的底部固定连通有进料管，所述进料管的底部贯穿储存箱的一侧并延伸至储存箱的内侧，所述底板的顶部固定安装有砌块生产箱，所述砌块生产箱的顶部固定安装有防尘箱，所述防尘箱内侧的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的顶部固定安装有主动锥齿轮，所述砌块生产箱的顶部固定安装有第一导向杆，所述第一导向杆的内部活动安装有转动杆，所述转动杆相邻主动锥齿轮的一端固定安装有被动锥齿轮，所述主动锥齿轮与被动锥齿轮啮合连接，所述转动杆远离被动锥齿轮一端的表面开设有螺纹齿槽，所述砌块生产箱的顶部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿防尘箱的顶部并延伸至防尘箱的外侧，所述螺纹杆与防尘箱螺纹连接，所述砌块生产箱两侧的内壁均固定安装有滑轨，两个所述滑轨之间活动安装有滑板，所述滑板的顶部与螺纹杆的底部固定连接，所述滑板的底部固定安装有上压模，所述底板的顶部固定安装有第三支撑柱，所述第三支撑柱的顶部活动安装有下压模，所述下压模位于上压模的下方，所述储存箱远离进料管的一侧固定连通有输送管，所述底板的顶部固定安装有泵，所述泵位于储存箱与砌块生产箱之间，所述生产箱的一侧并延伸至砌块生产箱的内侧。

优选的，所述底板的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部与下压模底部远离第三支撑柱的一侧固定连接。

优选的，所述底板的顶部固定安装有第四支撑柱，所述第四支撑柱的顶部与输送管位于砌块生产箱内侧的底部固定连接。

优选的，所述底板的顶部固定安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱的数量为两个，一个所述第二支撑柱位于砌块生产箱远离泵一侧的外侧，另一个所述第二支撑柱位于第三支撑柱与砌块生产箱远离泵一侧的内侧之间。

优选的，两个所述第二支撑柱之间活动安装有传送带，所述砌块生产箱远离泵一侧的内壁开设有通道，且传送带位于通道的内侧。

优选的，所述防尘箱相邻驱动电机的一侧固定安装有第二导向杆，所述旋转轴与第二导向杆的内部活动套接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶凝材料生产设备及环保节能砌块生产装置，具备以下有益效果：

1、该胶凝材料生产设备及环保节能砌块生产装置，通过设置了泵，胶凝生产箱生产的胶凝通过漏斗和进料管输送到储存箱的内部，泵将胶凝抽送到砌块生产箱内侧的下压模进行砌块生产，可以控制泵的工作来控制砌块的生产速度，提高了该装置的实用性。

2、该胶凝材料生产设备及环保节能砌块生产装置，通过设置了传送带，当砌块生产完成时，电动推杆向上移动使下压模侧翻，使下压模内的砌块落到传送带的表面进行运送走，代替了人工操作，调高了该装置了便捷性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型防尘箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型防尘箱剖视结构中A处放大示意图。

图中：1底板、；2第一支撑柱、；3漏斗、；4胶凝生产箱、；5储存箱、；6防尘箱、；7螺纹杆、；8上压模、；9滑板、；10滑轨、；11下压模、；12砌块生产箱、；13传送带、；14第二支撑柱、；15第三支撑柱、；16电动推杆、；17第四支撑柱、；18输送管、；19泵、；20进料管、；21转动杆、；22第一导向杆、；23驱动电机、；24第二导向杆、；25主动锥齿轮、；26被动锥齿轮、；27旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种胶凝材料生产设备及环保节能砌块生产装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有第一支撑柱2，第一支撑柱2的数量为两个，两个第一支撑柱2的顶部固定安装有胶凝生产箱4，底板1的顶部固定安装有储存箱5，储存箱5位于胶凝生产箱4的右侧，胶凝生产箱4的底部固定连通有漏斗3，漏斗3的底部固定连通有进料管20，进料管20的底部贯穿储存箱5的一侧并延伸至储存箱5的内侧，底板1的顶部固定安装有砌块生产箱12，砌块生产箱12的顶部固定安装有防尘箱6，防尘箱6内侧的底部固定安装有驱动电机23，驱动电机23的输出端固定连接有旋转轴27，旋转轴27的顶部固定安装有主动锥齿轮25，砌块生产箱12的顶部固定安装有第一导向杆22，第一导向杆22的内部活动安装有转动杆21，转动杆21相邻主动锥齿轮25的一端固定安装有被动锥齿轮26，主动锥齿轮25与被动锥齿轮26啮合连接，转动杆21远离被动锥齿轮26一端的表面开设有螺纹齿槽，砌块生产箱12的顶部螺纹套接有螺纹杆7，螺纹杆7的顶部贯穿防尘箱6的顶部并延伸至防尘箱6的外侧，螺纹杆7与防尘箱6螺纹连接，砌块生产箱12两侧的内壁均固定安装有滑轨10，两个滑轨10之间活动安装有滑板9，滑板9的顶部与螺纹杆7的底部固定连接，滑板9的底部固定安装有上压模8，底板1的顶部固定安装有第三支撑柱15，第三支撑柱15的顶部活动安装有下压模11，下压模11位于上压模8的下方，储存箱5远离进料管20的一侧固定连通有输送管18，底板1的顶部固定安装有泵19，泵19位于储存箱5与砌块生产箱12之间，泵19的两端与输送管18的内部固定连通，输送管18远离储存箱5的一端贯穿砌块生产箱12的一侧并延伸至砌块生产箱12的内侧，胶凝生产箱4生产的胶凝通过漏斗3和进料管20输送到储存箱5的内部，泵19将胶凝抽送到砌块生产箱12内侧的下压模11进行砌块生产，可以控制泵19的工作来控制砌块的生产速度，提高了该装置的实用性。

本实用中，底板1的顶部固定安装有电动推杆16，电动推杆16的顶部与下压模11底部远离第三支撑柱15的一侧固定连接，底板1的顶部固定安装有第四支撑柱17，第四支撑柱17的顶部与输送管18位于砌块生产箱12内侧的底部固定连接，底板1的顶部固定安装有第二支撑柱14，第二支撑柱14的数量为两个，一个第二支撑柱14位于砌块生产箱12远离泵19一侧的外侧，另一个第二支撑柱14位于第三支撑柱15与砌块生产箱12远离泵19一侧的内侧之间，两个第二支撑柱14之间活动安装有传送带13，砌块生产箱12远离泵19一侧的内壁开设有通道，且传送带13位于通道的内侧，当砌块生产完成时，电动推杆16向上移动使下压模11侧翻，使下压模11内的砌块落到传送带13的表面进行运送走，代替了人工操作，调高了该装置了便捷性，防尘箱6相邻驱动电机23的一侧固定安装有第二导向杆24，旋转轴27与第二导向杆24的内部活动套接。

工作时，使胶凝生产箱4工作产生胶凝过漏斗3和进料管20输送到储存箱5的内部，泵19将胶凝抽送到砌块生产箱12内侧的下压模11进行砌块生产，打开驱动电机23带着旋转轴27和主动锥齿轮25转动，使被动锥齿轮26和转动杆21转动，让螺纹管7向下移动，带着滑板9和上压模8与下压模11进行咬合进行砌块生产，砌块生产完成时，电动推杆16向上移动使下压模11侧翻，使下压模11内的砌块落到传送带13的表面进行运送走，代替了人工操作，可以控制泵19的工作来控制砌块的生产速度，大大减少了劳动力。

综上所述，该胶凝材料生产设备及环保节能砌块生产装置，通过设置了泵19，胶凝生产箱4生产的胶凝通过漏斗3和进料管20输送到储存箱5的内部，泵19将胶凝抽送到砌块生产箱12内侧的下压模11进行砌块生产，可以控制泵19的工作来控制砌块的生产速度，提高了该装置的实用性；通过设置了传送带13，当砌块生产完成时，电动推杆16向上移动使下压模11侧翻，使下压模11内的砌块落到传送带13的表面进行运送走，代替了人工操作，调高了该装置了便捷性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种胶凝材料生产设备及环保节能砌块生产装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有第一支撑柱(2)，所述第一支撑柱(2)的数量为两个，两个所述第一支撑柱(2)的顶部固定安装有胶凝生产箱(4)，所述底板(1)的顶部固定安装有储存箱(5)，所述储存箱(5)位于胶凝生产箱(4)的右侧，所述胶凝生产箱(4)的底部固定连通有漏斗(3)，所述漏斗(3)的底部固定连通有进料管(20)，所述进料管(20)的底部贯穿储存箱(5)的一侧并延伸至储存箱(5)的内侧，所述底板(1)的顶部固定安装有砌块生产箱(12)，所述砌块生产箱(12)的顶部固定安装有防尘箱(6)，所述防尘箱(6)内侧的底部固定安装有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的输出端固定连接有旋转轴(27)，所述旋转轴(27)的顶部固定安装有主动锥齿轮(25)，所述砌块生产箱(12)的顶部固定安装有第一导向杆(22)，所述第一导向杆(22)的内部活动安装有转动杆(21)，所述转动杆(21)相邻主动锥齿轮(25)的一端固定安装有被动锥齿轮(26)，所述主动锥齿轮(25)与被动锥齿轮(26)啮合连接，所述转动杆(21)远离被动锥齿轮(26)一端的表面开设有螺纹齿槽，所述砌块生产箱(12)的顶部螺纹套接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的顶部贯穿防尘箱(6)的顶部并延伸至防尘箱(6)的外侧，所述螺纹杆(7)与防尘箱(6)螺纹连接，所述砌块生产箱(12)两侧的内壁均固定安装有滑轨(10)，两个所述滑轨(10)之间活动安装有滑板(9)，所述滑板(9)的顶部与螺纹杆(7)的底部固定连接，所述滑板(9)的底部固定安装有上压模(8)，所述底板(1)的顶部固定安装有第三支撑柱(15)，所述第三支撑柱(15)的顶部活动安装有下压模(11)，所述下压模(11)位于上压模(8)的下方，所述储存箱(5)远离进料管(20)的一侧固定连通有输送管(18)，所述底板(1)的顶部固定安装有泵(19)，所述泵(19)位于储存箱(5)与砌块生产箱(12)之间，所述泵(19)的两端与输送管(18)的内部固定连通，所述输送管(18)远离储存箱(5)的一端贯穿砌块生产箱(12)的一侧并延伸至砌块生产箱(12)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种胶凝材料生产设备及环保节能砌块生产装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的顶部与下压模(11)底部远离第三支撑柱(15)的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种胶凝材料生产设备及环保节能砌块生产装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有第四支撑柱(17)，所述第四支撑柱(17)的顶部与输送管(18)位于砌块生产箱(12)内侧的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种胶凝材料生产设备及环保节能砌块生产装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有第二支撑柱(14)，所述第二支撑柱(14)的数量为两个，一个所述第二支撑柱(14)位于砌块生产箱(12)远离泵(19)一侧的外侧，另一个所述第二支撑柱(14)位于第三支撑柱(15)与砌块生产箱(12)远离泵(19)一侧的内侧之间。

5.根据权利要求4所述的一种胶凝材料生产设备及环保节能砌块生产装置，其特征在于：两个所述第二支撑柱(14)之间活动安装有传送带(13)，所述砌块生产箱(12)远离泵(19)一侧的内壁开设有通道，且传送带(13)位于通道的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种胶凝材料生产设备及环保节能砌块生产装置，其特征在于：所述防尘箱(6)相邻驱动电机(23)的一侧固定安装有第二导向杆(24)，所述旋转轴(27)与第二导向杆(24)的内部活动套接。