CN209435116U - 一种电源控制电路及设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电源控制电路及设备，通过将第一LLC变换模块与控制器的第一输出端连接，第二LLC变换模块与控制器的第二输出端连接；采样模块的输出端与控制器的输入端连接，使得控制器可根据采样模块输出的采样信号生成第一控制信号和第二控制信号，并将第一控制信号输出至第一LLC变换模块，将第二控制信号输出至第二LLC变换模块，以控制第一LLC变换模块和第二LLC变换模块并联运行。可见，本实用新型通过控制器生成两路控制信号，控制并联式LLC变换器并联运行，减小了该电路中元器件的电流应力，进而减小变压器的匝数比，使得元器件的选型范围广、节省成本，简化了整机的安装步骤和空间。

Description

一种电源控制电路及设备

技术领域

本实用新型实施例涉及电源控制技术领域，尤其涉及一种电源控制电路及设备。

背景技术

传统的微波电源控制电路方案主要是由工频变压器，信号控制单元、高压电容器，高压二极管等组成。然而，在工业领域中，一些大功率微波或高压供电设备的功率级别是比较大的，小到3千瓦(Kilowatt，KW)，大到几十KW都有。对于大功率级别的微波或高压电源来说，其电源控制电路只能采用单级工频变压器设计，而单级工频变压器体积、重量相对较大，只能选择安装在整机外壳上，这增加了整机组装复杂程度和成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种电源控制电路及设备，以解决现有电源控制电路采用单级工频变压器设计所导致的整机组装复杂、成本高的问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种电源控制电路，包括：并联式LLC变换器、控制器和采样模块；

所述并联式LLC变换器包括第一LLC变换模块和第二LLC变换模块，所述第一LLC变换模块与所述控制器的第一输出端连接，以及，所述第二LLC变换模块与所述控制器的第二输出端连接；

所述采样模块的输出端与所述控制器的输入端连接；

所述控制器，用于根据采样模块输出的采样信号生成第一控制信号和第二控制信号，并将所述第一控制信号输出至所述第一LLC变换模块，将所述第二控制信号输出至所述第二LLC变换模块，以控制第一LLC变换模块和所述第二LLC变换模块并联运行。

进一步的，所述并联式LLC变换器还包括直流电源模块；

其中，所述第一LLC变换模块的输入端和所述第二LLC变换模块的输入端分别与所述直流电源模块连接；

所述第一LLC变换模块的输出端和所述第二LLC变换模块的输出端分别与所述电源控制电路的负载连接；

所述第一LLC变换模块和所述第二LLC变换模块均用于驱动所述负载正常工作。

进一步的，所述并联式LLC变换器还包括输出整流模块；

其中，所述第一LLC变换模块包括：第一方波发生子模块和第一LLC谐振子模块；所述第二LLC变换模块包括：第二方波发生子模块和第二LLC谐振子模块；

所述第一方波发生子模块的输入端和所述第二方波发生子模块的输入端分别与所述直流电源模块连接，所述第一方波发生子模块的输出端与所述第一LLC谐振子模块的输入端连接，所述第二方波发生子模块的输出端与所述第二LLC谐振子模块的输入端连接，所述第一LLC谐振子模块的输出端和所述第二LLC谐振子模块的输出端均与所述输出整流模块的输入端连接。

进一步的，所述第一方波发生子模块包括第一晶体管和第二晶体管，所述第二方波发生子模块包括第三晶体管和第四晶体管；

所述第一晶体管的第一极与所述直流电源模块的正极连接；所述第一晶体管的第二极与所述第二晶体管的第一极连接；所述第二晶体管的第二极与所述直流电源模块的负极连接；

所述第三晶体管的第一极与所述直流电源模块的正极连接；所述第三晶体管的第二极与所述第四晶体管的第一极连接；所述第四晶体管的第二极与所述直流电源模块的负极连接。

进一步的，所述第一LLC谐振子模块包括：第一电容、第二电容、第一电感和第一变压器；

其中，所述第一电容的第一端与所述第一晶体管的第一极连接，所述第一电容的第二端分别与所述第二电容的第一端和所述第一电感的第一端连接，所述第二电容的第二端与所述第二晶体管的第二极连接；

所述第一电感的第二端与所述第一变压器原边绕组的第一端连接，所述第一变压器原边绕组的第二端与所述第一晶体管的第二极连接，所述第一变压器的副边第一绕组与所述负载连接，所述第一变压器的副边第二绕组与所述输出整流模块连接。

进一步的，所述第二LLC谐振子模块包括：第三电容、第四电容、第二电感和第二变压器；

其中，所述第三电容的第一端与所述第三晶体管的第一极连接，所述第三电容的第二端分别与所述第四电容的第一端和所述第二电感的第一端连接，所述第四电容的第二端与所述第四晶体管的第二极连接；

所述第二电感的第二端与所述第二变压器原边绕组的第一端连接，所述第二变压器原边绕组的第二端与所述第三晶体管的第二极连接，所述第二变压器的副边第一绕组与所述负载连接，所述第二变压器的副边第二绕组与所述输出整流模块连接。

进一步的，所述第一方波发生子模块为全桥方波发生器或者半桥方波发生器，所述第二方波发生子模块为全桥方波发生器或者半桥方波发生器；所述第一变压器为高频铁氧体变压器，第二变压器为高频铁氧体变压器。

进一步的，所述输出整流模块包括第一二极管、第二二极管、第三二极管、第四二极管、第五电容、第六电容、第七电容和第八电容；

其中，所述第一变压器的副边第二绕组的第一端分别与所述第一二极管的阴极和所述第二二极管的阳极连接，所述第二二极管的阴极与所述第三二极管的阳极连接，所述第三二极管的阴极分别与所述第二变压器的副边第二绕组的第一端和所述第四二极管的阳极连接；所述第一二极管的阳极与所述负载连接；

所述第五电容的第一端与所述第一二极管的阳极连接，所述第五电容的第二端分别与所述第一变压器的副边第二绕组的第二端和所述第六电容的第一端连接，所述第六电容的第二端与所述第二二极管的阴极连接；

所述第七电容的第一端与所述第三二极管的阳极连接，所述第七电容的第二端分别与所述第二变压器的副边第二绕组的第二端和所述第八电容的第一端连接，所述第八电容的第二端与所述第四二极管的阴极连接。

进一步的，所述输出整流模块包括第五二极管、第六二极管、第九电容和第十电容；

其中，所述第一变压器的副边第二绕组的第一端与所述第二变压器的副边第二绕组的第二端连接；

所述第二变压器的副边第二绕组的第一端分别与所述第五二极管的阴极和所述第六二极管的阳极连接；

所述第一变压器的副边第二绕组的第二端通过所述第九电容与所述第五二极管的阳极连接，所述第一变压器的副边第二绕组的第二端通过所述第十电容与所述第六二极管的阴极连接。

进一步的，还包括：第一脉冲信号调节器和第二脉冲信号调节器；

所述第一脉冲信号调节器的输入端与所述控制器的第一输出端连接，所述第一脉冲信号调节器的第一输出端与所述第一晶体管的第三极连接，所述第一脉冲信号调节器的第二输出端与所述第二晶体管的第三极连接，

所述第二脉冲信号调节器的输入端与所述控制器的第二输出端连接，所述第二脉冲信号调节器的第一输出端与所述第三晶体管的第三极连接，所述第二脉冲信号调节器的第二输出端与所述第四晶体管的第三极连接。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种设备，所述设备包含如上述第一方面中任一所述的电源控制电路。

上述实用新型实施例提供的一种电源控制电路及设备，通过将第一LLC变换模块与控制器的第一输出端连接，第二LLC变换模块与控制器的第二输出端连接；采样模块的输出端与控制器的输入端连接，使得控制器可根据采样模块输出的采样信号生成第一控制信号和第二控制信号，并将第一控制信号输出至第一LLC变换模块，将第二控制信号输出至第二LLC变换模块，以控制第一LLC变换模块和第二LLC变换模块并联运行。可见，本实用新型中的控制器根据采样信号生成两路控制信号，分别输出至第一LLC变换模块和第二LLC变换模块，以控制第一LLC变换模块和第二LLC变换模块并联运行，减小了并联式LLC变换器中各个元器件的电流应力，进而减小了变压器的匝数比，解决了现有电源控制电路采用单级工频变压器设计所导致的整机组装复杂、成本高的问题，使得元器件的选型范围广、节省成本，简化了整机的安装步骤和空间。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的一种电源控制电路的原理框图；

图2是本实用新型可选实施例中的一种电源控制电路的原理框图；

图3是本实用新型可选实施例中的一种电源控制电路的结构示意图；

图4是本实用新型可选实施例中的一种电源控制电路的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

图1是本实用新型实施例中的一种电源控制电路的原理框图；本实施例可适用于驱动电源设备的情况，该电源控制电路设置在电源设备的控制电路中。

具体的，如图1所示，该电源控制电路主要包括：并联式LLC变换器110、控制器120和采样模块130；并联式LLC变换器110包括第一LLC变换模块111和第二LLC变换模块112，第一LLC变换模块111与控制器120的第一输出端连接，以及，第二LLC变换模块112与控制器120的第二输出端连接；采样模块130的输出端与控制器120的输入端连接。

控制器120，用于根据采样模块130输出的采样信号生成第一控制信号和第二控制信号，并将第一控制信号输出至第一LLC变换模块111，将第二控制信号输出至第二LLC变换模块112，以控制第一LLC变换模块111和第二LLC变换模块112并联运行。

进一步的，采样信号包括电压采样信号和电流采样信号。所述采样模块130的输入端与并联式LLC变换器110连接，用于采集并联式LLC变换器110中输入电压，生成电压采样信号，并采集并联式LLC变换器110流过功率器件的电流，生成电流采样信号。

采样模块130将电压采样信号和电流采样信号输出至控制器120，控制器120根据电压采样信号和电流采样信号生成第一控制信号和第二控制信号，并将第一控制信号输出至第一LLC变换模块111，将第二控制信号输出至第二LLC变换模块112，以控制第一LLC变换模块111和第二LLC变换模块112并联运行。在本实施例中，将用两路LLC变换模块替换现有技术中的一路LLC变换模块，使得原电路中各个器件承受的电流应力减小一半，便于器件的选型和设计。

本实用新型实施例提供的电源控制电路，通过将第一LLC变换模块与控制器的第一输出端连接，第二LLC变换模块与控制器的第二输出端连接；采样模块的输出端与控制器的输入端连接，使得控制器可根据采样模块输出的采样信号生成第一控制信号和第二控制信号，并将第一控制信号输出至第一LLC变换模块，将第二控制信号输出至第二LLC变换模块，以控制第一LLC变换模块和第二LLC变换模块并联运行。可见，本实施例中的控制器可根据采样信号生成两路控制信号，分别输出至第一LLC变换模块和第二LLC变换模块，以控制第一LLC变换模块和第二LLC变换模块并联运行，减小了并联式LLC变换器中各个元器件的电流应力，进而减小了变压器的匝数比，解决了现有电源控制电路采用单级工频变压器设计所导致的整机组装复杂、成本高的问题，使得元器件的选型范围广、节省成本，简化了整机的安装步骤和空间。

进一步的，图2是本实用新型可选实施例中的一种电源控制电路的原理框图，如图2所示，并联式LLC变换器110还包括直流电源模块113；第一LLC变换模块111的输入端和第二LLC变换模块112的输入端分别与直流电源模块113连接；第一LLC变换模块111的输出端和第二LLC变换模块112的输出端分别与电源控制电路的负载连接；第一LLC变换模块111和第二LLC变换模块112均用于驱动负载正常工作。

进一步的，并联式LLC变换器110还包括输出整流模块114；其中，第一LLC变换模块111包括：第一方波发生子模块1111和第一LLC谐振子模块1112；第二LLC变换模块112包括：第二方波发生子模块1121和第二LLC谐振子模块1122；第一方波发生子模块1111的输入端和第二方波发生子模块1121的输入端分别与直流电源模块113连接，第一方波发生子模块1111的输出端与第一LLC谐振子模块1112的输入端连接，第二方波发生子模块1121的输出端与第二LLC谐振子模块1122的输入端连接，第一LLC谐振子模块1121的输出端和第二LLC谐振子模块1122的输出端均与输出整流模块114的输入端连接。输出整流模块114的输出端与所述负载连接。

在本实施例中，直流电源模块113用于为并联式LLC变换器110提供直流电源。方波发生子模块用于根据控制信号将直流电转换为方波信号，如第一方波发生子模块1111用于根据第一控制信号控制方波发生子模块中第一晶体管Q1和第二晶体管Q2的导通和关断时间，从而将直流电转换为方波信号，又如，第二方波发生子模块1121用于根据第二控制信号控制方波发生子模块中第三晶体管Q3和第四晶体管Q4的导通和关断时间，从而将直流电转换为方波信号。LLC谐振子模块用于在方波信号输入至LLC谐振子模块后，电流波形和电压波形产生相位差，并输出正弦交流电压信号，如第一LLC谐振子模块1121通过第一LLC谐振子模块中的谐振电感和谐振电容构成两个谐振频率点，使得通过变压器的电流和电压波形变化，进而将方波信号转变为正弦交流电压信号，第二LLC谐振子模块1122通过第二LLC谐振子模块中的谐振电感和谐振电容构成的两个谐振频率点，使得通过变压器的电流和电压波形变化，进而将方波信号转变为正弦交流电压信号。输出整流模块114用于对交流电压信号进行整流处理，输出直流电压信号至负载，以供负载正常使用。

需要说明的是，直流电源模块113可以是整流电路、直流稳压电源或者干电池、蓄电池、直流发电机等，本实施例中不对直流电源模块113的形式和类型进行限定。第一方波发生子模块为全桥方波发生器或者半桥方波发生器，第二方波发生子模块为全桥方波发生器或者半桥方波发生器；需要说明的是，本实施例中不对方波发生器的形式和类型进行限定。本实施例中不对LLC谐振子模块的形式和类型进行限定。

进一步的，图3是本实用新型可选实施例中的一种电源控制电路的结构示意图；如图3所示，在本实施例中，直流电源模块113优选为整流模块，具体的，包括输入电容C12、整流电路和输出滤波电容C11，具体的，整流电路包括第七二极管D7、第八二极管D8、第九二极管D9和第十二极管D10。需要说明的是，本实施例中的整流电路优选为全桥整流电路，在实际应用中，可以根据需要设计合适的整流电路，本实施例中不对整流电路的连接关系和类型进行限定。

进一步的，第一方波发生子模块1111包括第一晶体管Q1和第二晶体管Q2，第二方波发生子模块1121包括第三晶体管Q3和第四晶体管Q4；第一晶体管Q1的第一极与直流电源模块113的正极连接；第一晶体管Q1的第二极与第二晶体管Q2的第一极连接；第二晶体管Q2的第二极与直流电源模块113的负极连接并接地；第三晶体管Q3的第一极与直流电源模块113的正极连接；第三晶体管Q3的第二极与第四晶体管Q4的第一极连接；第四晶体管Q4的第二极与直流电源模块113的负极连接。

需要说明的是，本实施例中，第一方波发生子模块1111和第二方波发生子模块1121优选为半桥方波发生器，在实际应用中，可以根据电路的工作环境和功率需求设计合适的方波发生子模块。本实施例中不对方波发生子模块的连接关系和类型进行限定。

优选的，晶体管优选为场效应管，晶体管的第一极为场效应管的漏极、晶体管的第二极为场效应管的源极，晶体管的第三极为场效应管的栅极。需要说明的是，本实施例中，不对晶体管的类型进行限定，可以根据电路的工作环境和功率需求设计合适的晶体管。

进一步的，第一LLC谐振子模块1112包括：第一电容C1、第二电容C2、第一电感L1和第一变压器T1；其中，第一电容C1的第一端与第一晶体管Q1的第一极连接，第一电容C1的第二端分别与第二电容C2的第一端和第一电感的第一端连接，第二电容C2的第二端与第二晶体管Q2的第二极连接；第一电感L1的第二端与第一变压器T1原边绕组的第一端连接，第一变压器T1原边绕组的第二端与第一晶体管Q1的第二极连接，第一变压器T1的副边第一绕组与负载连接，第一变压器T1的副边第二绕组与输出整流模块连接。

进一步的，第二LLC谐振子模块1122包括：第三电容C3、第四电容C4、第二电感L2和第二变压器T2；第三电容C3的第一端与第三晶体管Q3的第一极连接，第三电容C3的第二端分别与第四电容C4的第一端和第二电感L2的第一端连接，第四电容C4的第二端与第四晶体管Q4的第二极连接；第二电感L2的第二端与第二变压器T2原边绕组的第一端连接，第二变压器T2原边绕组的第二端与第三晶体管Q3的第二极连接，第二变压器T2的副边第一绕组与负载150连接，第二变压器T2的副边第二绕组与输出整流模块1141连接。

需要说明的是，第一变压器T1为高频铁氧体变压器，第二变压器T2为高频铁氧体变压器。在本实施例中，用两个高频铁氧体变压器代替了原电路中体积笨重的硅钢片变压器，简化了整机的安装步骤和空间。

本实施例中，提供两种变压器副边绕组的连接关系，一种变压器绕组连接关系是变压器的原边绕组并联，副边第二绕组并联的连接方式，如图3所示，输出整流模块1141包括第一二极管D1、第二二极管D2、第三二极管D3、第四二极管D4、第五电容C5、第六电容C6、第七电容C7和第八电容C8；第一变压器T1的副边第二绕组的第一端分别与第一二极管D1的阴极和第二二极管的D2阳极连接，第二二极管D2的阴极与第三二极管D3的阳极连接，第三二极管D2的阴极分别与第二变压器T2的副边第二绕组的第一端和第四二极管D4的阳极连接；第一二极管D1的阳极与负载连接；第五电容C5的第一端与第一二极管D1的阳极连接，第五电容C5的第二端分别与第一变压器T1的副边第二绕组的第二端和第六电容的第一端连接，第六电容C6的第二端与第二二极管D2的阴极连接；第七电容C7的第一端与所述第三二极管D3的阳极连接，第七电容C7的第二端分别与第二变压器T2的副边第二绕组的第二端和第八电容C8的第一端连接，第八电容C8的第二端与第四二极管D2的阴极连接。

进一步的，图4是本实用新型可选实施例中的一种电源控制电路的结构示意图；如图4所示，图3和图4的区别仅在于变压器副边绕组和输出整流模块的连接关系不同。本实施例中提供的另一种变压器绕组连接关系是变压器的原边绕组并联，副边第二绕组串联的连接方式，如图4所示，输出整流模块1142包括第五二极管D5、第六二极管D6、第九电容C9和第十电容C10；第一变压器T1的副边第二绕组的第一端与第二变压器T2的副边第二绕组的第二端连接；第二变压器T2的副边第二绕组的第一端分别与第五二极管D5的阴极和第六二极管D6的阳极连接；第一变压器T1的副边第二绕组的第二端通过第九电容C9与第五二极管D5的阳极连接，第一变压器T1的副边第二绕组的第二端通过第十电容C10与第六二极管D6的阴极连接。

在本实施例中，负载150优选为磁控管，需要说明的是，可以根据负载150的类型确定整流输出模块114与负载的具体连接关系，本实施例中不对负载150的类型和整流输出模块114与负载的连接关系进行限定。

进一步的，上述电路还包括：第一脉冲信号调节器116和第二脉冲信号调节器117；第一脉冲信号调节器116的输入端与控制器120的第一输出端连接，第一脉冲信号调节器116的第一输出端与第一晶体管Q1的第三极连接，第一脉冲信号调节器116的第二输出端与第二晶体管Q2的第三极连接，第二脉冲信号调节器117的输入端与控制器120的第二输出端连接，第二脉冲信号调节器117的第一输出端与第三晶体管Q3的第三极连接，第二脉冲信号调节器117的第二输出端与第四晶体管Q4的第三极连接。

具体的，第一脉冲信号调节器116将控制120输出的第一控制信号调节为两路相位相差180度的脉冲信号，分别用于控制第一晶体管Q1和第二晶体管Q2的导通，使得第一晶体管Q1和第二晶体管Q2的导通相位角相差180度。第二脉冲信号调节器117将控制120输出的第二控制信号调节为两路相位相差180度的脉冲信号，分别用于控制第三晶体管Q3和第四晶体管的导通，使得第三晶体管Q3和第四晶体管Q4的导通相位角相差180度。这样，可以使得电源开关损耗降到最低，提供电源的转换效率。

进一步，采样模块130包括电压采样子模块和电流采样子模块，电压采样子模块包括第一电阻R1、第二电阻R2和第三电阻R3，上述三个电阻串联之后一端通过半桥整流电路接交流电，第三电阻R3的一端与控制器120的第一输入端连接，用于将采集到的电压采样信号输出时控制器120。电流采样子模块包括第五电阻RS1和第六电阻RS2，第五电阻RS1的一端分别与第二晶体管Q2的第二极和控制器120的第二输入端连接，第五电阻RS1的另一端接地。第六电阻RS2一端分别与第四晶体管Q4的第二极和控制器120的第三输入端连接，第六电阻RS2的另一端接地。电流采样子模块用于采集流过晶体管的电流，并将采样电流输出至控制器120。

控制器120根据电压采样信号和电流采样信号生成第一控制信号和第二控制信号，分别输出至第一脉冲信号调节器116和第二脉冲信号调节器117，第一脉冲信号调节器116将第一控制信号调节为两路相位相差180度的脉冲信号，分别用于控制第一晶体管Q1和第二晶体管Q2的导通，使得第一晶体管Q1和第二晶体管Q2的导通相位角相差180度。第二脉冲信号调节器117将第二控制信号调节为两路相位相差180度的脉冲信号，分别用于控制第三晶体管Q3和第四晶体管Q4的导通，使得第三晶体管Q3和第四晶体管Q4的导通相位角相差180度。这样可以使得两路LLC变换模块同时导通，使得各个器件承受的电流应力减小一半，便于器件的选型和设计。

本实用新型实施例还提供了一种设备，所述设备包括如上述实施例中提供的任意所述电源控制电路。

上述设备可执行本实用新型任意实施例所提供的电源控制电路，具备执行电路相应的功能模块和有益效果。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (11)

1.一种电源控制电路，其特征在于，包括：并联式LLC变换器、控制器和采样模块；

所述并联式LLC变换器包括第一LLC变换模块和第二LLC变换模块，所述第一LLC变换模块与所述控制器的第一输出端连接，以及，所述第二LLC变换模块与所述控制器的第二输出端连接；

所述采样模块的输出端与所述控制器的输入端连接；

所述控制器，用于根据采样模块输出的采样信号生成第一控制信号和第二控制信号，并将所述第一控制信号输出至所述第一LLC变换模块，将所述第二控制信号输出至所述第二LLC变换模块，以控制第一LLC变换模块和所述第二LLC变换模块并联运行。

2.根据权利要求1所述的电路，其特征在于，所述并联式LLC变换器还包括直流电源模块；

其中，所述第一LLC变换模块的输入端和所述第二LLC变换模块的输入端分别与所述直流电源模块连接；

所述第一LLC变换模块的输出端和所述第二LLC变换模块的输出端分别与所述电源控制电路的负载连接；

所述第一LLC变换模块和所述第二LLC变换模块均用于驱动所述负载正常工作。

3.根据权利要求2所述的电路，其特征在于，所述并联式LLC变换器还包括输出整流模块；

其中，所述第一LLC变换模块包括：第一方波发生子模块和第一LLC谐振子模块；所述第二LLC变换模块包括：第二方波发生子模块和第二LLC谐振子模块；

所述第一方波发生子模块的输入端和所述第二方波发生子模块的输入端分别与所述直流电源模块连接，所述第一方波发生子模块的输出端与所述第一LLC谐振子模块的输入端连接，所述第二方波发生子模块的输出端与所述第二LLC谐振子模块的输入端连接，所述第一LLC谐振子模块的输出端和所述第二LLC谐振子模块的输出端均与所述输出整流模块的输入端连接。

4.根据权利要求3所述的电路，其特征在于，所述第一方波发生子模块包括第一晶体管和第二晶体管，所述第二方波发生子模块包括第三晶体管和第四晶体管；

所述第一晶体管的第一极与所述直流电源模块的正极连接；所述第一晶体管的第二极与所述第二晶体管的第一极连接；所述第二晶体管的第二极与所述直流电源模块的负极连接；

所述第三晶体管的第一极与所述直流电源模块的正极连接；所述第三晶体管的第二极与所述第四晶体管的第一极连接；所述第四晶体管的第二极与所述直流电源模块的负极连接。

5.根据权利要求4所述的电路，其特征在于，所述第一LLC谐振子模块包括：第一电容、第二电容、第一电感和第一变压器；

其中，所述第一电容的第一端与所述第一晶体管的第一极连接，所述第一电容的第二端分别与所述第二电容的第一端和所述第一电感的第一端连接，所述第二电容的第二端与所述第二晶体管的第二极连接；

所述第一电感的第二端与所述第一变压器原边绕组的第一端连接，所述第一变压器原边绕组的第二端与所述第一晶体管的第二极连接，所述第一变压器的副边第一绕组与所述负载连接，所述第一变压器的副边第二绕组与所述输出整流模块连接。

6.根据权利要求5所述的电路，其特征在于，所述第二LLC谐振子模块包括：第三电容、第四电容、第二电感和第二变压器；

其中，所述第三电容的第一端与所述第三晶体管的第一极连接，所述第三电容的第二端分别与所述第四电容的第一端和所述第二电感的第一端连接，所述第四电容的第二端与所述第四晶体管的第二极连接；

所述第二电感的第二端与所述第二变压器原边绕组的第一端连接，所述第二变压器原边绕组的第二端与所述第三晶体管的第二极连接，所述第二变压器的副边第一绕组与所述负载连接，所述第二变压器的副边第二绕组与所述输出整流模块连接。

7.根据权利要求6所述的电路，其特征在于，所述第一方波发生子模块为全桥方波发生器或者半桥方波发生器，所述第二方波发生子模块为全桥方波发生器或者半桥方波发生器；所述第一变压器为高频铁氧体变压器，第二变压器为高频铁氧体变压器。

8.根据权利要求6所述的电路，其特征在于，所述输出整流模块包括第一二极管、第二二极管、第三二极管、第四二极管、第五电容、第六电容、第七电容和第八电容；

其中，第一变压器的副边第二绕组的第一端分别与所述第一二极管的阴极和所述第二二极管的阳极连接，所述第二二极管的阴极与所述第三二极管的阳极连接，所述第三二极管的阴极分别与所述第二变压器的副边第二绕组的第一端和所述第四二极管的阳极连接；所述第一二极管的阳极与所述负载连接；

所述第五电容的第一端与所述第一二极管的阳极连接，所述第五电容的第二端分别与所述第一变压器的副边第二绕组的第二端和所述第六电容的第一端连接，所述第六电容的第二端与所述第二二极管的阴极连接；

所述第七电容的第一端与所述第三二极管的阳极连接，所述第七电容的第二端分别与所述第二变压器的副边第二绕组的第二端和所述第八电容的第一端连接，所述第八电容的第二端与所述第四二极管的阴极连接。

9.根据权利要求6所述的电路，其特征在于，所述输出整流模块包括第五二极管、第六二极管、第九电容和第十电容；

其中，第一变压器的副边第二绕组的第一端与所述第二变压器的副边第二绕组的第二端连接；

所述第二变压器的副边第二绕组的第一端分别与所述第五二极管的阴极和所述第六二极管的阳极连接；

所述第一变压器的副边第二绕组的第二端通过所述第九电容与所述第五二极管的阳极连接，所述第一变压器的副边第二绕组的第二端通过所述第十电容与所述第六二极管的阴极连接。

10.根据权利要求5所述的电路，其特征在于，还包括：第一脉冲信号调节器和第二脉冲信号调节器；

所述第一脉冲信号调节器的输入端与所述控制器的第一输出端连接，所述第一脉冲信号调节器的第一输出端与所述第一晶体管的第三极连接，所述第一脉冲信号调节器的第二输出端与所述第二晶体管的第三极连接，

所述第二脉冲信号调节器的输入端与所述控制器的第二输出端连接，所述第二脉冲信号调节器的第一输出端与所述第三晶体管的第三极连接，所述第二脉冲信号调节器的第二输出端与所述第四晶体管的第三极连接。

11.一种设备，其特征在于，所述设备包含如权利要求1至10任一所述的电源控制电路。