CN209432000U - 一种用于检测v型槽状精锻锤头位置度的夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于检测V型槽状精锻锤头位置度的夹具。它包括底板，所述底板上竖向设有两块平行的档板，两块所述档板之间设有横向的支撑梁，支撑梁上滑动配合有滑动块，滑动块上穿设有竖向的套筒，套筒中配合有可上下伸缩的连接杆，连接杆的下端伸出滑动块且固定连接有测头，测头的下端设有测力球头，所述套筒的上端间隙配合有筒状的夹胆，夹胆的上端设有端盖，端盖上设有第一百分表，第一百分表的测量头伸入套筒并与所述连接杆的上端面抵接，所述支撑梁的一端伸出档板并设有第二百分表，第二百分表的测量头与所述滑动块的侧面抵接。它适用于V型槽状精锻锤头批量生产时的位置度检测，降低了锤头返修率，提高了锤头加工精度和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于V型槽状精锻锤头检具领域，涉及一种用于检测V型槽状精锻锤头位置度的夹具。
背景技术
V型槽状精锻锤头如图1-图2所示，在加工时要保证其直面角度最低点a到底平面高度值B和到宽度值A两侧面之间的对称度差值。目前，采取加工后用三坐标检测直面角度最低点a到底面平的高度值B和到宽度值A两侧面之间的对称度差值，受加工过程中刀具磨损、砂轮磨损、装夹误差等因素的影响，导致每付工件高度和对称度差值一致性差，合格率低，返修严重，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种用于检测V型槽状精锻锤头位置度的夹具。
本实用新型可通过以下技术方案实现：一种用于检测V型槽状精锻锤头位置度的夹具，包括底板，其特征在于，所述底板上竖向设有两块平行的档板，两块所述档板之间设有横向的支撑梁，支撑梁上滑动配合有滑动块，滑动块上穿设有竖向的套筒，套筒中配合有可上下伸缩的连接杆，连接杆的下端伸出滑动块且固定连接有测头，测头的下端设有测力球头，所述套筒的上端间隙配合有筒状的夹胆，夹胆的上端设有端盖，端盖上设有第一百分表，第一百分表的测量头伸入套筒并与所述连接杆的上端面抵接，所述支撑梁的一端伸出档板并设有第二百分表，第二百分表的测量头与所述滑动块的侧面抵接。
优选地，所述测力球头过盈配合在测头的下端。
优选地，所述连接杆与夹胆之间、所述连接杆与测头之间均通过紧固螺钉固定，用于限制其相互转动。
优选地，所述支撑梁的数量为两根，两根所述支撑梁平行设置、且距离底板的高度相同。
优选地，所述滑动块上设有横向的中心内孔，中心内孔中固定有保持架，保持架上设有若干环槽，环槽中设有若干钢球，用于与支撑梁滑动配合。
优选地，所述底板的上表面为与所述锤头底面对应的平面。
优选地，所述滑动块的侧面为与所述锤头侧面对应的平面。
与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：本实用新型用于检测V型槽状精锻锤头位置度的夹具通过第一百分表测量锤头直面角度最低点a到锤头底平面之间的高度值，通过第二百分表测量锤头直面角度最低点a到宽度A左右两侧之间的对称度差值，实现对锤头位置度的检测，具有使用方便、快捷、效率高等优点，适用于V型槽状精锻锤头批量生产时的位置度检测，降低了锤头返修率，提高了锤头加工精度和生产效率。
附图说明
图1是V型槽状精锻锤头的结构示意图；
图2是是图1的俯视图；
图3是本实用新型的主视图；
图4是图3的俯视图；
图5是本实用新型中保持架的结构示意图；
图6为沿图5中E-E线的剖视图。
附图标记
1为底板，2为档板，3为支撑梁，4为滑动块，5为套筒，6为连接杆，7为测头，8为测力球头，9为夹胆，10为第一百分表，11为第二百分表，12为紧固螺钉，13为保持架，14为钢球。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
在本实施例中，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”“上端”“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参见图1-图6，用于检测V型槽状精锻锤头位置度的夹具的一种实施例，包括底板1，所述底板1上竖向设有两块平行的档板2，两块所述档板2之间设有横向的支撑梁3，支撑梁3上滑动配合有滑动块4，滑动块4上穿设有竖向的套筒5，套筒5中配合有可上下伸缩的连接杆6，连接杆6的下端伸出滑动块4且固定连接有测头7，测头7的下端设有测力球头8，所述套筒5的上端间隙配合有筒状的夹胆9，夹胆9的上端设有端盖，端盖上设有第一百分表10，第一百分表10的测量头伸入套筒5并与所述连接杆6的上端面抵接，所述支撑梁3的一端伸出档板2并设有第二百分表11，第二百分表11的测量头与所述滑动块4的侧面抵接。
所述测力球头8过盈配合在测头7的下端。有利于防止测量球头脱落。
所述连接杆6与夹胆9之间、所述连接杆6与测头7之间均通过紧固螺钉12固定，用于限制其相互转动。
所述支撑梁3的数量为两根，两根所述支撑梁3平行设置、且距离底板1的高度相同。有利于防止滑动块4在滑动时前后侧翻。
所述滑动块4上设有横向的中心内孔，中心内孔中固定有保持架13，保持架13上设有若干环槽，环槽中设有若干钢球14，用于与支撑梁3滑动配合。
所述底板1的上表面为与所述锤头底面对应的平面D。
所述滑动块4的侧面为与所述锤头侧面对应的平面。
工作过程如下：
检测时，先将锤头放在底板1的上表面D上，并让锤头的侧面与档板2的侧面C抵接，然后调整测头7和滑动块4的位置，让测头7的测力球头8刚好放置在锤头的中心上，用紧固螺钉12锁紧连接杆6、夹胆9和测头7，接着调整第一百分表10和第二百分表11的位置，让第二百分表11的测量头顶在滑动块4的侧面，通过螺钉锁紧第一百分表10和第二百分表11，然后将第一百分表10和第二百分表11指针归零，锤头此时的位置即为测量高度和对称度差值的基准位置，然后将锤头180°调头，锤头侧面靠在档板2侧面C上，让测头7的测力球头8刚好放置在锤头的中心上，此时第二百分表11指针示值测出锤头的对称度值。用同样的方法检测后续锤头，通过第一百分表10测量锤头的高度差值，通过第二百分表11测量锤头的对称度差值。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种用于检测V型槽状精锻锤头位置度的夹具，包括底板，其特征在于，所述底板上竖向设有两块平行的档板，两块所述档板之间设有横向的支撑梁，支撑梁上滑动配合有滑动块，滑动块上穿设有竖向的套筒，套筒中配合有可上下伸缩的连接杆，连接杆的下端伸出滑动块且固定连接有测头，测头的下端设有测力球头，所述套筒的上端间隙配合有筒状的夹胆，夹胆的上端设有端盖，端盖上设有第一百分表，第一百分表的测量头伸入套筒并与所述连接杆的上端面抵接，所述支撑梁的一端伸出档板并设有第二百分表，第二百分表的测量头与所述滑动块的侧面抵接。
2.根据权利要求1所述的用于检测V型槽状精锻锤头位置度的夹具，其特征在于，所述测力球头过盈配合在测头的下端。
3.根据权利要求1所述的用于检测V型槽状精锻锤头位置度的夹具，其特征在于，所述连接杆与夹胆之间、所述连接杆与测头之间均通过紧固螺钉固定，用于限制其相互转动。
4.根据权利要求1所述的用于检测V型槽状精锻锤头位置度的夹具，其特征在于，所述支撑梁的数量为两根，两根所述支撑梁平行设置、且距离底板的高度相同。
5.根据权利要求1所述的用于检测V型槽状精锻锤头位置度的夹具，其特征在于，所述滑动块上设有横向的中心内孔，中心内孔中固定有保持架，保持架上设有若干环槽，环槽中设有若干钢球，用于与支撑梁滑动配合。
6.根据权利要求1所述的用于检测V型槽状精锻锤头位置度的夹具，其特征在于，所述底板的上表面为与所述锤头底面对应的平面。
7.根据权利要求1所述的用于检测V型槽状精锻锤头位置度的夹具，其特征在于，所述滑动块的侧面为与所述锤头侧面对应的平面。
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