CN209429645U

CN209429645U - 一种可复位的单向滑动支座

Info

Publication number: CN209429645U
Application number: CN201822195026.2U
Authority: CN
Inventors: 田瑞俊
Original assignee: Aerospace Architectural Design And Research Institute Co Ltd
Current assignee: Aerospace Architectural Design And Research Institute Co Ltd; China Aerospace Construction Group Co Ltd
Priority date: 2018-12-26
Filing date: 2018-12-26
Publication date: 2019-09-24
Anticipated expiration: 2028-12-26

Abstract

本实用新型提供了一种可复位的单向滑动支座，其包括支座下板、支座上板以及中间滑移件；所述支座下板和支座上板分别自上下两侧夹持住所述中间滑移件，所述支座下板和支座上板通过所述中间滑移件可相对滑动设置；所述支座下板和所述支座上板之间还设置有弹簧元件，所述弹簧元件在所述支座上板发生位移时被压缩或者拉伸，后趋向于迫使所述支座上板复位。弹簧元件受到挤压或者拉伸，从而可大大消耗滑动支座的动能，减小支座上板和支座下板之间的撞击力度，以及减弱两者的磨损程度，从而大大提高了滑动支座的使用寿命，同时提高了滑动支座的安全系数。同时，在促使支座上板滑移的外力消失后，弹簧元件可以利用自身弹力迫使支座上板复位，实现自我修复功能。

Description

一种可复位的单向滑动支座

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种可复位的单向滑动支座。

背景技术

目前应用于建筑工程领域的滑动支座多采用成品铸钢支座，通过内置球芯与盖板间的空隙以实现滑动支座的滑移要求。

而现有的成品铸钢支座均由专业的支座厂家生产，成本较高，一个成品支座约为1.5万元左右，且受制于支座的生产加工周期，整浇、脱模、探伤、打磨等工序，一般加工周期较长。

另外，现有的成品支座没有耗能机制，在支座滑移过程中上滑板与下滑板通过硬接触来抵抗动能，由此在使用过程更容易被磨损，使用寿命大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可复位的单向滑动支座，以解决现有技术中存在的至少一个技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种可复位的单向滑动支座，包括：支座下板、支座上板以及中间滑移件；

所述支座下板和支座上板分别自上下两侧夹持住所述中间滑移件，所述支座下板和支座上板通过所述中间滑移件可相对滑动设置；

所述支座下板和所述支座上板之间还设置有弹簧元件，所述弹簧元件在所述支座上板发生位移时被压缩或者拉伸，后趋向于迫使所述支座上板复位。

本实用新型通过在支座上板和支座下板之间填充设置弹簧元件，当支座上板和支座下板发生相对位移时，弹簧元件受到挤压或者拉伸，从而可大大消耗滑动支座的动能，减小支座上板和支座下板之间的撞击力度，以及减弱两者的磨损程度，从而大大提高了滑动支座的使用寿命，同时提高了滑动支座的安全系数。

同时，在促使支座上板滑移的外力消失后，弹簧元件可以利用自身弹力迫使支座上板复位，实现自我修复功能。

为了描述方便，在本实用新型中，将支座下板和支座上板可相对滑动的方向定义为前后方向，可相对滑动的方向的两侧定义为左右两侧。

进一步地，所述支座下板顶面上在所述中间滑移件的前后两端分别设置有用于所述中间滑移件移动限位的下限位挡板。

进一步地，所述支座上板底面上在所述中间滑移件的前后两侧分别设置有上限位挡板；

在高度方向上，所述上限位挡板和所述下限位挡板交错设置；

在前后方向上，两个所述上限位挡板设置在两个所述下限位挡板之间或者外侧；

所述上限位挡板和所述下限位挡板相互配合用于所述支座上板的移动限位。

进一步地，所述下限位挡板包括：设置在所述中间滑移件的前后两侧的前下限位挡板和后下限位挡板；

所述上限位挡板包括分别设置在中间滑移件前后两侧的前上限位挡板和后上限位挡板，

所述前下限位挡板和前上限位挡板之间设置有前弹簧元件，所述后下限位挡板和后上限位挡板之间设置有后弹簧元件；

前弹簧元件和后弹簧元件前后对称设置。

进一步地，所述支座下板顶面上在所述中间滑移件的左右两侧设置有侧限位挡板。

其中，两个侧限位挡板和两个下限位挡板合围成一个矩形限位槽，所述中间滑移件设置在该矩形限位槽中，其中，优选地，上限位挡板自上向下伸入所述矩形限位槽内。

进一步地，所述中间滑移件为滚轴，多个所述滚轴平行间隔设置在所述矩形限位槽内。

进一步地，所述中间滑移件为摩擦摆组件，摩擦摆组件包括：上耐摩擦板和下耐摩擦板，上耐摩擦板和下耐摩擦板分别与所述支座上板和支座下板固定连接。

上耐摩擦板的下表面和下耐摩擦板的上表面均为光滑的滑移工作面。

进一步地，还包括用于遮盖所述支座上板与所述支座下板两侧间隙的盖板。盖板主要用于自外侧将所述支座上板与所述支座下板两侧的间隙遮盖住，防止过多的尘土或雨水进入支座上板和支座下板之间，从而有效保护中间滑移件。

盖板包括左盖板和右盖板，左盖板和右盖板分别与所述支座上板固定连接，用于分别遮盖所述支座上板与所述支座下板左右两侧的间隙。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中的一种可复位的单向滑动支座,通过在支座上板和支座下板之间填充设置弹簧元件，当支座上板和支座下板发生相对位移时，弹簧元件受到挤压或者拉伸，从而可大大消耗滑动支座的动能，减小支座上板和支座下板之间的撞击力度，以及减弱两者的磨损程度，从而大大提高了滑动支座的使用寿命，同时提高了滑动支座的安全系数。同时，在促使支座上板滑移的外力消失后，弹簧元件可以利用自身弹力迫使支座上板复位，实现自我修复功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的单向滑动支座的结构示意图。

图2为图1中的AA剖视图；

图3为本实用新型实施例1中支座下板的俯视图；

图4为本实用新型实施例1中支座上板的仰视图。

附图标记：

10-支座下板；11-下限位挡板；11a-前下限位挡板；11b-后下限位挡板；12-侧限位挡板；12a-密封条；13-矩形限位槽；16-下辅助连接件；20-支座上板；21-上限位挡板；21a-前上限位挡板；21b-后上限位挡板；22-上辅助连接件；30-中间滑移件；40-弹簧元件；50-盖板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

如图1所示，本实施例提供的一种可复位的单向滑动支座，包括：支座下板10、支座上板20以及中间滑移件30。

支座下板10和支座上板20分别自上下两侧夹持住中间滑移件30，支座下板10和支座上板20通过中间滑移件30可相对滑动设置。

如图2所示，支座下板10和支座上板20之间还设置有弹簧元件40，弹簧元件40在支座上板20发生位移时被压缩或者拉伸，在消耗单向滑动支座动能的同时还趋向于迫使支座上板20复位。由此，相对于阻尼件更具有结构上的优势。

本实用新型通过在支座上板20和支座下板10之间填充设置弹簧元件40，当支座上板20和支座下板10发生相对位移时，弹簧元件40受到挤压或者拉伸，从而可大大消耗滑动支座的动能，减小支座上板20和支座下板10之间的撞击力度，以及减弱两者的磨损程度，从而大大提高了滑动支座的使用寿命，同时提高了滑动支座的安全系数。

同时，在促使支座上板20滑移的外力消失后，弹簧元件40可以利用自身弹力迫使支座上板20复位，实现自我修复功能。

为了描述方便，在本实用新型中，将支座下板10和支座上板20可相对滑动的方向定义为前后方向，可相对滑动的方向的两侧定义为左右两侧。

如图1-4所示，支座下板10顶面上在中间滑移件30的前后两端分别设置有用于中间滑移件30移动限位的下限位挡板11。

支座上板20底面上在中间滑移件30的前后两侧分别设置有上限位挡板21；在高度方向上，上限位挡板21和下限位挡板11交错设置；在前后方向Y上，两个上限位挡板21设置在两个下限位挡板11之间；上限位挡板21和下限位挡板11相互配合用于支座上板20的移动限位。

具体而言，如图3所示，下限位挡板11包括：设置在中间滑移件30的前后两侧的前下限位挡板11a和后下限位挡板11b；如图4所示，上限位挡板21包括分别设置在中间滑移件30前后两侧的前上限位挡板21a和后上限位挡板21b，前下限位挡板11a和前上限位挡板21a之间设置有前弹簧元件，后下限位挡板11b和后上限位挡板21b之间设置有后弹簧元件；前弹簧元件40和后弹簧元件40前后对称设置。

另外，如图3所示，支座下板10顶面上在中间滑移件30的左右两侧设置有侧限位挡板12。其中，两个侧限位挡板12和两个下限位挡板11合围成一个矩形限位槽13，中间滑移件30设置在该矩形限位槽13中，其中，上限位挡板21自上向下伸入矩形限位槽13内。上限位挡板21的宽度与矩形限位槽13的槽宽相适配，可以同时限定支座上板在水平面内前后和左右方向两个维度上的限位。

在本实施例中，中间滑移件30为滚轴，多个滚轴平行间隔设置在矩形限位槽13内。当然，中间滑移件30还可以为摩擦摆组件，摩擦摆组件包括：上耐摩擦板和下耐摩擦板，上耐摩擦板和下耐摩擦板分别与支座上板20和支座下板10固定连接。上耐摩擦板的下表面和下耐摩擦板的上表面均为光滑的滑移工作面。

另外，本实施例还包括用于遮盖支座上板20与支座下板10两侧间隙的盖板50。

盖板50横截面为直角形的，主要用于自外侧将所述支座上板20与所述支座下板10两侧的间隙遮盖住，防止过多的尘土或雨水进入支座上板20和支座下板10之间，从而有效保护中间滑移件30。

盖板50包括左盖板和右盖板，左盖板和右盖板分别与支座上板20固定连接，用于分别遮盖支座上板20与支座下板10左右两侧的间隙。侧限位挡板12的两侧还可以设置有密封条12a，用于填充侧限位挡板12与盖板50之间的缝隙，实现更进一步地密封效果。

在上述技术方案中更为优选地，在支座下板顶面上以及矩形限位槽内还可以设置有定力限位柱，在前后方向上，定力限位柱设置在所述上限位挡板和所述下限位挡板之间，或称，定力限位柱设置在两个所述上限位挡板的外侧，用于支座上板滑移限位。

定力限位柱主要用于支座上板发生小范围或小幅度位移时的限位，当发生较大范围或大幅度位移发生时，例如大地震发生时，支座上板可将定力限位柱剪断，使得支座上板在两个下限位挡板之间即更大限制范围内进行活动。定力限位柱的被剪断的额定强度值可根据自然灾害的等级设定。

另外，本实用新型公开的单向滑动支座的各个部件均可由钢结构单位独立完成，加工费用低，且能大大节约加工周期。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种可复位的单向滑动支座，其特征在于，包括：支座下板、支座上板以及中间滑移件；

2.根据权利要求1所述的可复位的单向滑动支座，其特征在于，所述支座下板顶面上在所述中间滑移件的前后两端分别设置有用于所述中间滑移件移动限位的下限位挡板。

3.根据权利要求2所述的可复位的单向滑动支座，其特征在于，所述支座上板底面上在所述中间滑移件的前后两侧分别设置有上限位挡板；

4.根据权利要求3所述的可复位的单向滑动支座，其特征在于，所述下限位挡板包括：设置在所述中间滑移件的前后两侧的前下限位挡板和后下限位挡板；

前弹簧元件和后弹簧元件前后对称设置。

5.根据权利要求3所述的可复位的单向滑动支座，其特征在于，所述支座下板顶面上在所述中间滑移件的左右两侧设置有侧限位挡板。

6.根据权利要求5所述的可复位的单向滑动支座，其特征在于，两个侧限位挡板和两个下限位挡板合围成一个矩形限位槽，所述中间滑移件设置在该矩形限位槽中，上限位挡板自上向下伸入所述矩形限位槽内。

7.根据权利要求6所述的可复位的单向滑动支座，其特征在于，所述中间滑移件为滚轴，多个所述滚轴平行间隔设置在所述矩形限位槽内。

8.根据权利要求1所述的可复位的单向滑动支座，其特征在于，所述中间滑移件为摩擦摆组件，摩擦摆组件包括：上耐摩擦板和下耐摩擦板，上耐摩擦板和下耐摩擦板分别与所述支座上板和支座下板固定连接。

9.根据权利要求1所述的可复位的单向滑动支座，其特征在于，还包括用于遮盖所述支座上板与所述支座下板两侧间隙的盖板。