CN209428603U - 一种滚镀用复合型陪镀品 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种滚镀用复合型陪镀品，属于化学镀技术领域。该陪镀品由材质不同的内核和外壁两部分组成。陪镀品的外形为球体、圆柱体、长方体或锥体，外壁材质为致密的耐热材料，耐热温度在100℃以上，在施镀过程中不参与施镀化学反应过程；内核材质为致密的金属材质。本实用新型解决了传统单一滚镀陪镀品比重和施镀零部件比重不匹配的问题，有效解决了施镀件在镀液中不能充分分散的问题，提高了施镀零部件施镀均匀性；同时避免了陪镀品在滚镀过程中参与施镀过程反应情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滚镀用复合型陪镀品，属于化学镀技术领域。
背景技术
化学镀技术的不断发展使得传统金属及其合金材料具有更大的服役环境适应性，使得传统材料的应用领域得到扩展。作为化学镀技术的一种，滚镀技术在小尺寸零部件表面处理方面有独特优势，具有可批量化生产、可自动化以及高效率等特点，在航空、航天、电子、移动通信、交通以及食品等领域应用较广泛。
滚镀技术的难点之处在于控制批量小尺寸零部件镀层的均匀性、质量一致性。为提高滚镀施镀均匀性，滚镀过程中常常加入陪镀品，这些材料多为单一有机材料，小部分为金属材料或陶瓷材料，在施镀过程中起到分散施镀零部件的作用。单一有机陪镀品比重较低，和施镀件比重不匹配，在滚镀过程中不能充分分散零部件，导致部分施镀件无法施镀或施镀不均匀，当施镀件为小尺寸、片状零部件时，此情况尤为突出。单一金属或陶瓷陪镀品，一方面，其比重和施镀零部件比重也很难匹配；另一方面，在施镀过程中，金属或陶瓷陪镀品表面往往发生施镀化学反应，消耗镀液。同时，施镀过程中，金属或陶瓷和零部件表面的撞击，会影响施镀零部件表面镀层质量；另外，金属或陶瓷陪镀品表面的金属镀层在碰撞过程中发生破损和脱落形成的碎片直接影响镀液的稳定性和寿命。
实用新型内容
针对现有滚镀陪镀品存在的问题，本实用新型综合考虑滚镀小尺寸零部件施镀均匀性以及表面质量，提出了一种复合型滚镀用陪镀品。
一种滚镀用复合型陪镀品，由材质不同的内核和外壁两部分组成。
该陪镀品的外形可根据施镀零部件形状实际需要进行调整，如为球体、圆柱体、长方体或锥体等形状。
该陪镀品外壁材质为致密的耐热材料，表面无孔洞，耐热温度在100℃以上，且在施镀过程中不参与施镀化学反应过程；优选的，外壁材质为热塑性材料(即热塑性塑料)，更优选采用耐热温度在100℃以上的聚丙烯、聚碳酸酯或者聚芳砜等材料。
该陪镀品内核材质为致密的金属材质，金属材质包括金属或金属基材料，可根据施镀零部件比重情况选取碳钢、不锈钢及铜等材质。
该陪镀品的密度与施镀零部件的密度相同或相近(两者的密度差在±0.2g/cm3以内)。可根据施镀零部件密度定制，由外壁和内核的密度、外形尺寸综合计算得出。密度可以根据施镀件的密度进行定制，球体计算公式为(R1/R2)3.(ρ1-ρ2)+ρ2；圆柱体计算公式为(R1/R2)2.(H1/H2).(ρ1-ρ2)+ρ2，这里的R1和R2分别为内核和外壁球体半径或圆柱体底面半径，ρ1和ρ2分别为内核和外壁材料的密度，H1和H2分别为内核和外壁圆柱体的高度。长方体形和椎体形计算公式可以类推。
该陪镀品的外壁和内核可通过热塑模压成型进行复合，内核完全包裹在外壁材质内，无裸露。
该陪镀品，经过滚抛工艺处理，表面粗糙度Ra小于等于0.1。
本实用新型提出了一种新型滚镀用复合型陪镀品，解决了传统单一滚镀陪镀品比重和施镀零部件比重不匹配的问题，有效解决了施镀件在镀液中不能充分分散的问题，提高了施镀零部件施镀均匀性；同时避免了陪镀品在滚镀过程中参与施镀过程反应情况。
附图说明
图1是球状陪镀品剖面图。
主要附图标记说明：
1 内核 2 外壁
R1 内核半径 R2 外壁半径
具体实施方式
下面结合附图和实施例所述说明是对本实用新型所做的进一步阐述，本实用新型的保护范围和应用不仅限于下述说明。
如图1所示，本实用新型的复合型滚镀用陪镀品，其具有内核1和外壁2组成的复合结构，外壁2与内核1的材质不同，形状为球形或圆柱形，还可以是长方体形或锥形等形状。
该陪镀品的密度与施镀零部件的密度相同或相近(两者的密度差在±0.2g/cm3以内)。陪镀品的密度可以根据施镀件的密度进行定制，球体计算公式为(R1/R2)3.(ρ1-ρ2)+ρ2；圆柱体计算公式为(R1/R2)2.(H1/H2).(ρ1-ρ2)+ρ2，这里的R1和R2分别为内核1和外壁2球体半径或圆柱体底面半径，ρ1和ρ2分别为内核1和外壁2材料的密度，H1和H2分别为内核1和外壁2圆柱体的高度。长方体形和椎体形计算公式可以类推。
复合型陪镀品的内核1为致密金属材质。外壁2为致密有机材质，优选为耐热型材质，表面无孔洞，外壁2在滚镀过程中不参与施镀化学反应。外壁2采用耐热温度大于等于100℃，一般采用聚丙烯、聚碳酸酯或者聚芳砜等材料。
复合型陪镀品可经过热塑模压成型，内核1完全均匀地包裹在外壁2材质里，无裸露。经过粗滚抛和精滚抛工艺处理，陪镀品的表面粗糙度Ra小于等于0.1。
实施例1：
本实施例提供了一种由外壁2和内核1组成的球形结构复合陪镀品。外壁2采用耐热型材料聚丙烯。内核1采用45号钢。内核半径R1为3.2，外壁半径R2为5，球形复合陪镀品密度为2.77g/cm3，此复合陪镀品的密度与铝合金密度相当，可作为小尺寸铝合金零部件滚镀用陪镀品。复合陪镀品计算公式为(R1/R2)3.(ρ1-ρ2)+ρ2，其中ρ1和ρ2分别为内核1和外壁2的密度。复合陪镀品通过模压成型，内核1钢球完全包裹于聚丙烯材质的外壁2内，经过粗滚抛和精滚抛工艺处理，复合陪镀品表面光滑，表面粗糙度Ra为0.06。
实施例2：
本实施例提供了一种由外壁2和内核1组成的圆柱形结构复合陪镀品。外壁2采用耐热型材料聚碳酸酯。内核1采用纯铜圆柱，内核1底面半径为8，高为10；外壁2底面半径为8.5，高为15.5；圆柱形复合陪镀品密度为7.80g/cm3，此复合陪镀品的密度与铁基合金密度相当，可作为小尺寸铁基合金零部件滚镀用陪镀品。复合陪镀品密度计算公式为(R1/R2)2.(H1/H2).(ρ1-ρ2)+ρ2，其中，这里的R1和R2分别为内核1和外壁2圆柱体的底面半径，ρ1和ρ2分别为内核1和外壁2的密度，H1和H2分别为内核1和外壁2圆柱体的高度。复合陪镀品通过模压成型，内核1铜圆柱体完全包裹于聚丙烯材质的外壁2圆柱体腔体内，经过粗滚抛和精滚抛工艺处理，复合陪镀品表面光滑，表面粗糙度Ra为0.08。
由以上实施例可以看到，本实用新型解决了陪镀品和施镀零部件比重不匹配的问题，滚镀过程中可以有效分散施镀零部件，有效解决了滚镀过程施镀件施镀不均匀的问题。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (8)
1.一种滚镀用复合型陪镀品，其特征在于：由材质不同的内核和外壁两部分组成，所述的陪镀品的外壁材质为致密的耐热材料，耐热温度在100℃以上，在施镀过程中不参与施镀化学反应过程，所述陪镀品的内核材质为致密的金属材质。
2.根据权利要求1所述的滚镀用复合型陪镀品，其特征在于：所述的陪镀品的外形为球体、圆柱体、长方体或锥体。
3.根据权利要求1所述的滚镀用复合型陪镀品，其特征在于：所述的耐热材料为热塑性塑料。
4.根据权利要求3所述的滚镀用复合型陪镀品，其特征在于：所述的耐热材料为聚丙烯、聚碳酸酯或者聚芳砜。
5.根据权利要求1所述的滚镀用复合型陪镀品，其特征在于：所述的金属材质为碳钢、不锈钢或铜。
6.根据权利要求1所述的滚镀用复合型陪镀品，其特征在于：所述陪镀品的密度与施镀零部件的密度相同或密度差在±0.2g/cm3以内。
7.根据权利要求1所述的滚镀用复合型陪镀品，其特征在于：所述的外壁和内核通过热塑模压成型进行复合，所述的内核完全包裹在外壁材质内。
8.根据权利要求1所述的滚镀用复合型陪镀品，其特征在于：所述陪镀品的表面粗糙度Ra小于等于0.1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822042084.1U CN209428603U (zh) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | 一种滚镀用复合型陪镀品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822042084.1U CN209428603U (zh) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | 一种滚镀用复合型陪镀品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209428603U true CN209428603U (zh) | 2019-09-24 |
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ID=67970984
Family Applications (1)
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| CN201822042084.1U Active CN209428603U (zh) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | 一种滚镀用复合型陪镀品 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209428603U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115595652A (zh) * | 2022-09-28 | 2023-01-13 | 广东微容电子科技有限公司（Cn） | 一种mlcc大高产品电镀的滚筒搅拌方法 |
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2018
- 2018-12-06 CN CN201822042084.1U patent/CN209428603U/zh active Active
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| CN115595652A (zh) * | 2022-09-28 | 2023-01-13 | 广东微容电子科技有限公司（Cn） | 一种mlcc大高产品电镀的滚筒搅拌方法 |
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