CN209426257U - 盲管等静压成型的装粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种盲管等静压成型的装粉装置，包括一振动架，振动架的底座上竖直设置一导向柱，导柱上套置一可上下滑动的滑动套管，一弹簧套置在导向柱上，滑动套管下段设置径向延伸的支承臂，支承臂的延伸端上安装盲管等静压成型模，滑动套管上端设有径向延伸的悬臂，悬臂上设置用于固定盲管等静压成型模的顶杆，顶杆与悬臂上设置螺纹孔螺纹配合，盲管等静压成型模包括模具芯棒、胶模套、铁模套，模具芯棒的下端设有环形凸台，模具芯棒***胶模套中，使胶模套下端套在模具芯棒的环形凸台上固定，铁模套套在胶模套外，模具芯棒下端轴定位安装在滑动套管的支承臂上，用顶杆顶住模具芯棒上端，将盲管等静压成型模安装固定在振动架上。

Description

盲管等静压成型的装粉装置

技术领域

本实用新型涉及一种成型设备，具体涉及一种盲管等静压成型的装粉装置。

背景技术

采用等静压成型法是目前一种较先进的成型工艺，广泛应用于难熔金属、磁材料、陶瓷、硬质合金、高温耐火材料等领域。等静压成型法中液体介质传递的压力在各个方向上是相等的，弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料，粉料与模具壁的摩擦力小，坯体受力均匀，密度高且组织结构均匀。等静压成型法中振动成型法应用较多，振动成型法利用泥料在高频率的振动作用下，泥料颗粒间相互撞击，静摩擦变为动摩擦，泥浆获得一定的流动性，同时泥浆在自重和外力的作用下逐渐致密化形成坯体的过程。振动的能量使泥料具有一定的流动性，能使泥料颗粒密集地天充于模型的每个角落，并排出空气，因此振动成型即使在很小的压力下也能得到较高密度的制品。在用振动成型法压制长径比较大的盲管时，由于粉体重力的存在，总会出现装填的盲管位于模具底部较密实，靠近模具顶端较疏松的现象，或者中间某个部位粉体较疏松，当管子烧结收缩后，出现外径上下粗细不一致或中间部位缩颈现象，严重影响产品的外观，甚至不能使用而成为废品，造成能耗、人力、原材料浪费，且这种现象随着粉体密度的增大越明显。同时，当粉体装填过程中有振动或者敲击作用，还常会使得中间模具芯棒发生偏斜，造成压制的管壁厚薄不均等缺陷产生。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种盲管等静压成型的装粉装置，它结构简单，操作高效、快捷，成型的产品外观形貌规整、管壁致密、厚度分布均匀。

本实用新型的目的是这样实现的：一种盲管等静压成型的装粉装置，包括一振动架，所述振动架的底座上竖直设置一导向柱，所述导向柱上套置一可上下滑动的滑动套管，一弹簧套置在导向柱上，位于滑动套管与振动架的底座之间，所述滑动套管下段设置径向延伸的支承臂，所述支承臂的延伸端上安装盲管等静压成型模，所述滑动套管上端设有径向延伸的悬臂，所述悬臂上设置用于固定盲管等静压成型模的顶杆，所述顶杆与悬臂上设置螺纹孔螺纹配合，所述盲管等静压成型模包括模具芯棒、胶模套、铁模套，所述模具芯棒的下端设有环形凸台，所述环形凸台的径向延伸距离为盲管的壁厚，模具芯棒***胶模套中，使胶模套下端套在模具芯棒的环形凸台上固定，让模具芯棒与胶模套之间形成填料型腔，所述铁模套套在胶模套外，模具芯棒下端轴定位安装在滑动套管的支承臂上，用顶杆顶住模具芯棒上端，将盲管等静压成型模安装固定在振动架上。

所述胶模套的顶端设置一进料开口，所述进料开口通过一橡胶堵头封闭，该橡胶堵头下端设置成型盲管盲端的型腔。

所述顶杆外套置一装料漏斗，所述装料漏斗内壁分别通过多根辐条与顶杆固定连接，所述装料漏斗的出料口的外径小于填料型腔的进料出口的内径，所述顶杆的下端伸出装料漏斗的下端的出料口。

所述装料漏斗的下端的出料口的外壁设置通气沟槽。

所述模具芯棒的下端设置环形凸台和固定轴径，所述环形凸台的最大外径大于固定轴径的直径，所述固定轴径***支承臂上的安装孔，所述胶模套下端的内径与模具芯棒的环形凸台外径一致，所述胶模套与模具芯棒的环形凸台通过抱箍箍紧。

所述滑动套管中段设置径向延伸的夹具固定架，所述夹具固定架的径向延伸端设置用于扣紧固定铁模套的扣件。

所述支承臂上对称设置多个以模具芯棒轴心线为中心均分360°的安装孔，每一安装孔中安装一根模具芯棒。

所述模具芯棒的外圆周面为圆柱面，所述胶模套的内壁呈圆锥形，所述胶模套的内壁小径端位于胶模套的下端。

所述顶杆的下端设置球形或者锥形凸起，所述模具芯棒的上端设置与球形或者锥形凸起配合的定位凹腔。

所述滑动套管的下端设置一支承的弹簧的凸缘，一振动驱动凸轮作用于凸缘的下端面。

采用上述方案，包括一振动架，所述振动架的底座上竖直设置一导向柱，所述导向柱上套置一可上下滑动的滑动套管，一弹簧套置在导向柱上，位于滑动套管与振动架的底座之间，所述滑动套管下段设置径向延伸的支承臂，所述支承臂的延伸端上安装盲管等静压成型模，所述滑动套管上端设有径向延伸的悬臂，所述悬臂上设置用于固定盲管等静压成型模的顶杆，所述顶杆与悬臂上设置螺纹孔螺纹配合，所述盲管等静压成型模包括模具芯棒、胶模套、铁模套，所述模具芯棒的下端设有环形凸台，所述环形凸台的径向延伸距离为盲管的壁厚，模具芯棒***胶模套中，使胶模套下端套在模具芯棒的环形凸台上固定，让模具芯棒与胶模套之间形成填料型腔，所述铁模套套在胶模套外，模具芯棒下端轴定位安装在滑动套管的支承臂上，用顶杆顶住模具芯棒上端，将盲管等静压成型模安装固定在振动架上。包括一振动架，所述振动架的底座上竖直设置一导向柱，所述导向柱上套置一可上下滑动的滑动套管，在竖直方向上滑动套管能够上下振动，振动的能量使粉料具有一定的流动性，能使粉料颗粒密集地填充于模型的每个角落，并排出空气，因此振动成型即使在很小的压力下也能得到较高密度的制品，设置弹簧能够吸收振动和冲击能量，防止振动幅度过大，损坏设备；也能储存及输出能量作为动力。所述悬臂上设置用于固定盲管等静压成型模的顶杆，用顶杆顶住模具芯棒上端，将盲管等静压成型模安装固定在振动架上，由于顶杆顶住模具的芯棒，能够有效防止等静压成型模偏斜，导致粉体单方向堆积，造成横截面壁厚不均。所述顶杆与悬臂上设置螺纹孔螺纹配合，采用螺纹配合将旋转运动转化为向下压机芯棒的压紧力，设置螺纹也便于调整轴向距离。所述盲管等静压成型模包括模具芯棒、胶模套、铁模套，将所述模具芯棒的下端设有环形凸台，模具芯棒***胶模套中，使胶模套下端套在模具芯棒的环形凸台上固定，让模具芯棒与胶模套之间形成填料型腔。采用本实用新型，能够振实粉体，另一方面，粉体在装填振实过程中，芯棒始终与顶杆处于同一条垂直直线上，不发生倾斜，能有效保证装填的管子经振实后同一横截面的密度壁厚各处均匀一致。

所述顶杆外套置一装料漏斗，所述装料漏斗内壁分别通过多根辐条与顶杆固定连接，通过旋转顶杆来控制装料漏斗的升降，所述装料漏斗的出料口的外径小于填料型腔的进料出口的内径，以便于粉体下漏过程中气体排出，所述顶杆的下端伸出装料漏斗的下端的出料口。

所述滑动套管中段设置径向延伸的夹具固定架，所述夹具固定架的径向延伸端设置用于扣紧固定铁模套的夹具固定架，夹具固定架将模套中部固定，增加胶模套、铁模套中部固定，保证铁模套及内部胶模套振动不会发生前后左右摆动，只能随滑动模套一起上下移动，从而保证模套与芯棒中心线一直处于同一垂直线上。

所述胶模套的顶端设置一进料开口，所述进料开口通过一橡胶堵头封闭，该橡胶堵头下端设置成型盲管盲端的型腔，橡胶堵头能对填料型腔进行封闭，弹性堵头也便于后期等静压成型时发生弹性变形压缩型腔内粉体，使粉体变的更加致密。

所述装料漏斗的下端的出料口的外壁设置通气沟槽，以便于粉体下漏过程中气体排出。

所述支承臂上对称设置多个以模具芯棒轴心线为中心均分360°的安装孔，每一安装孔中安装一根模具芯棒，采用这种结构在一个振动周期，能一次性实现多根盲管的装粉振实工作，大大提高工作效率，节省人力、能耗，并且还能防止滑动套管偏载。

所述顶杆的下端设置球形或者锥形凸起，所述模具芯棒的上端设置与球形或者锥形凸起配合的定位凹腔。通过旋转顶杆来控制装料漏斗的升降，球形或者锥形凸起和定位凹腔配合能够快速进行对中和固定。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型振实粉体后的状态示意图。

附图中，2为弹簧，3为支承臂，4为芯棒，5为夹具固定架，6为铁模套，7为装料漏斗，8为悬臂，9为顶杆，10为滑动套管，11为振动架，12为环形凸台，13为抱箍，14为固定轴径，15为胶模套，16为橡胶堵头，17为通气沟槽，10a为凸缘，11a为导向柱，a为盲管等静压成型模，b为辐条，18为振动驱动凸轮。

具体实施方式

参照附图，将详细描述本实用新型的具体实施方案。

参见图1至图2，盲管等静压成型的装粉装置的一种实施例，盲管等静压成型的装粉装置，包括一振动架11，所述振动架11的底座上竖直设置一导向柱11a，所述导向柱11a上套置一可上下滑动的滑动套管10，一弹簧2套置在导向柱11a上，弹簧2位于滑动套管10与振动架11的底座之间，所述滑动套管10的下端可设置一弹簧2的凸缘10a。所述振动架11上设置凸轮安装架、驱动电机，所述凸轮安装架上安装一振动驱动凸轮18，所述驱动电机通过皮带带动振动驱动凸轮18，振动驱动凸轮18作用于凸缘10a的下端面，振动驱动凸轮18驱使滑动套管10上下振动。所述滑动套管10下段设置径向延伸的支承臂3，所述支承臂3的延伸端上安装盲管等静压成型模a，所述盲管等静压成型模a包括模具芯棒4、胶模套15、铁模套6，所述模具芯棒4的下端设置环形凸台12和固定轴径14，所述环形凸台12的径向延伸距离为盲管的壁厚，所述环形凸台12的最大外径大于固定轴径14的直径，所述固定轴径14***支承臂3上的安装孔，所述胶模套15下端的内径与模具芯棒4的环形凸台12外径一致，模具芯棒4***胶模套15中，使胶模套15下端套在模具芯棒4的环形凸台12上固定，所述胶模套15与模具芯棒4的环形凸台12可通过抱箍13箍紧，让模具芯棒4与胶模套15之间形成填料型腔，。所述滑动套管10上端设有径向延伸的悬臂8，所述悬臂8上设置用于固定盲管等静压成型模a的顶杆9，所述顶杆9与悬臂8上设置螺纹孔螺纹配合，优选地，所述支承臂3上对称设置多个以模具芯棒4轴心线为中心均分360°的安装孔，每一安装孔中安装一根模具芯棒4，采用这种结构在一个振动周期，能一次性实现多根盲管的装粉振实工作，大大提高工作效率，节省人力、能耗，并且还能防止滑动套管10偏载。所述胶模套15的顶端设置一进料开口，所述进料开口通过一橡胶堵头16封闭，该橡胶堵头16下端设置成型盲管盲端的型腔，橡胶堵头16能对填料型腔进行封闭，弹性堵头也便于后期等静压成型时发生弹性变形压缩型腔内粉体，使粉体变的更加致密。优选地，所述模具芯棒4的外圆周面为圆柱面，所述胶模套15的内壁呈圆锥形，所述胶模套15的内壁小径端位于胶模套15的下端，采用这种结构能够补偿粉体在轴向上的密度分布差异，使轴向上任一横截面的粉体的质量趋于一致，实现等静压成型后管材壁厚一致。所述铁模套6套在胶模套15外，模具芯棒4下端轴定位安装在滑动套管10的支承臂3上，用顶杆9顶住模具芯棒4上端，所述顶杆9的下端可设置球形或者锥形凸起，所述模具芯棒4的上端可设置与球形或者锥形凸起配合的定位凹腔。通过旋转顶杆9来控制装料漏斗7的升降，球形或者锥形凸起和定位凹腔配合能够快速进行对中和固定，将盲管等静压成型模a安装固定在振动架11上。所述顶杆9外套置一装料漏斗7，所述装料漏斗7内壁分别通过多根辐条b与顶杆9固定连接，通过旋转顶杆9来控制装料漏斗7的升降，所述装料漏斗7的出料口的外径小于填料型腔的进料出口的内径，以便于粉体下漏过程中气体排出，所述顶杆9的下端伸出装料漏斗7的下端的出料口。所述装料漏斗7的下端的出料口的外壁设置通气沟槽17，以便于粉体下漏过程中气体排出。优选地，所述滑动套管10中段设置径向延伸的夹具固定架5，所述夹具固定架5的径向延伸端设置用于扣紧固定铁模套6的夹具固定架5，夹具固定架5将模套中部固定，增加胶模套15、铁模套6中部固定，保证铁模套6及内部胶模套15振动不会发生前后左右摆动，只能随滑动模套一起上下移动，从而保证模套与芯棒4中心线一直处于同一垂直线上。

采用上述方案进行盲管粉体振实时，将芯棒4置入胶模套15内，所述模具芯棒4的下端设有环形凸台12，模具芯棒4***胶模套15中，使胶模套15下端套在模具芯棒4的环形凸台12上固定，让模具芯棒4与胶模套15之间形成填料型腔，所述铁模套6套在胶模套15外，将芯棒4下端竖直固定在一振动架11上；称取经计算重量的粉体装入装料漏斗，启动驱动电机，粉体匀速缓慢装入填料型腔内，完成粉体振，振实后进行等静压压制，压制完成后，完成批量产品生产。

Claims (10)

1.一种盲管等静压成型的装粉装置，其特征在于：包括一振动架（11），所述振动架（11）的底座上竖直设置一导向柱（11a），所述导向柱（11a）上套置一可上下滑动的滑动套管（10），一弹簧（2）套置在导向柱（11a）上，位于滑动套管（10）与振动架（11）的底座之间，所述滑动套管（10）下段设置径向延伸的支承臂（3），所述支承臂（3）的延伸端上安装盲管等静压成型模（a），所述滑动套管（10）上端设有径向延伸的悬臂（8），所述悬臂（8）上设置用于固定盲管等静压成型模（a）的顶杆（9），所述顶杆（9）与悬臂（8）上设置螺纹孔螺纹配合，所述盲管等静压成型模（a）包括模具芯棒（4）、胶模套（15）、铁模套（6），所述模具芯棒（4）的下端设有环形凸台（12），所述环形凸台（12）的径向延伸距离为盲管的壁厚，模具芯棒（4）***胶模套（15）中，使胶模套（15）下端套在模具芯棒（4）的环形凸台（12）上固定，让模具芯棒（4）与胶模套（15）之间形成填料型腔，所述铁模套（6）套在胶模套（15）外，模具芯棒（4）下端轴定位安装在滑动套管（10）的支承臂（3）上，用顶杆（9）顶住模具芯棒（4）上端，将盲管等静压成型模（a）安装固定在振动架（11）上。

2.根据权利要求1所述的盲管等静压成型的装粉装置，其特征在于：所述胶模套（15）的顶端设置一进料开口，所述进料开口通过一橡胶堵头（16）封闭，所述橡胶堵头（16）与胶模套（15）的上端通过抱箍（13）箍紧，该橡胶堵头（16）下端设置成型盲管盲端的型腔。

3.根据权利要求2所述的盲管等静压成型的装粉装置，其特征在于：所述顶杆（9）外套置一装料漏斗（7），所述装料漏斗（7）内壁分别通过多根辐条（b）与顶杆（9）固定连接，所述装料漏斗（7）的出料口的外径小于填料型腔的进料出口的内径，所述顶杆（9）的下端伸出装料漏斗（7）的下端的出料口。

4.根据权利要求3所述的盲管等静压成型的装粉装置，其特征在于：所述装料漏斗（7）的下端的出料口的外壁设置通气沟槽（17）。

5.根据权利要求1所述的盲管等静压成型的装粉装置，其特征在于：所述模具芯棒（4）的下端设置环形凸台（12）和固定轴径（14），所述环形凸台（12）的最大外径大于固定轴径（14）的直径，所述固定轴径（14）***支承臂（3）上的安装孔，所述胶模套（15）下端的内径与模具芯棒（4）的环形凸台（12）外径一致，所述胶模套（15）与模具芯棒（4）的环形凸台（12）通过抱箍（13）箍紧。

6.根据权利要求1所述的盲管等静压成型的装粉装置，其特征在于：所述滑动套管（10）中段设置径向延伸的夹具固定架（5），所述夹具固定架（5）的径向延伸端设置用于扣紧固定铁模套（6）的扣件。

7.根据权利要求1所述的盲管等静压成型的装粉装置，其特征在于：所述支承臂（3）上对称设置多个以模具芯棒（4）轴心线为中心均分360°的安装孔，每一安装孔中安装一根模具芯棒（4）。

8.根据权利要求1所述的盲管等静压成型的装粉装置，其特征在于：所述模具芯棒（4）的外圆周面为圆柱面，所述胶模套（15）的内壁呈圆锥形，所述胶模套（15）的内壁小径端位于胶模套（15）的下端。

9.根据权利要求1所述的盲管等静压成型的装粉装置，其特征在于：所述顶杆（9）的下端设置球形或者锥形凸起，所述模具芯棒（4）的上端设置与球形或者锥形凸起配合的定位凹腔。

10.根据权利要求1所述的盲管等静压成型的装粉装置，其特征在于：所述滑动套管（10）的下端设置一凸缘（10a），一振动驱动凸轮（18）作用于凸缘（10a）的下端面。