CN209425509U - 一种pvc塑料地板用定长切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及公开了一种PVC塑料地板用定长切割装置，包括底座、移动机构、切割机构和压紧机构，底座上设有输送地板的输送机构，移动机构安装在底座上并位于输送机构上方，切割机构设置在移动机构上，压紧机构安装在底座上并位于输送机构上方，压紧机构位于切割机构的右方，底座左侧还设有PLC控制器，其中输送机构与PLC控制器电性连接；本实用新型结构简单，操作便捷，示意推广使用。

Description

一种PVC塑料地板用定长切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，具体涉及一种PVC塑料地板用定长切割装置。

背景技术

塑料地板，即用塑料材料铺设的地板，塑料地板按其使用状态可分为块材(或地板砖)和卷材(或地板革)两种，按其材质可分为硬质、半硬质和软质(弹性)三种。按其基本原料可分为聚氯乙烯(PVC)塑料、聚乙烯(PE)塑料和聚丙烯(PP)塑料等数种，PVC塑料地板是要长度和宽度要求的，在PVC塑料地板的生产过程中需要对已经挤压成型的PVC塑料地板进行定长切割，现有的定长切割装置只能通过输送机构来控制待切割PVC塑料地板的长度，在切割时容易使得切割好的PVC塑料地板长度有细微的差别，无法做到切割好的PVC塑料地板长度都是一致的，现有的定长切割装置大多都是一次冲压将PVC塑料地板切割完成，这样容易对PVC塑料地板造成较大的冲击力，会损坏PVC塑料地板内部结构。

公开号为CN207983463U的一种PVC塑料地板用定长切割装置，包括底座、切割机构、输送机构和PLC控制器，切割刀正前方设有红外感应器，其虽然避免了在切割过程中对PVC塑料地板造成伤害，并且往复式旋转切割可以提高切割刀对于PVC塑料地板的切割精度，但是仍存在一些缺点，比如：1、其通过刀架的往复转动，实现切割，但是因刀架的往复转动，切割刀的切割轨迹的呈弧形，又要保证切割刀对不能对输送机构不能造成破坏，在对底板切割时，切割刀的弧形走刀轨迹的最低点必须是在输送机构的上侧面，这样需要滑座在丝杠上来回运动好多次才能实现一次切割，耗费很长时间；2、在切割的过程中，地板没有压紧固定装置，可能会出现切割刀将地板推走的现象，很难完成一条直线的切割。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种PVC塑料地板用定长切割装置。

(二)技术方案

一种PVC塑料地板用定长切割装置，包括底座、移动机构、切割机构和压紧机构，其特征在于，所述底座上设有输送地板的输送机构，所述移动机构安装在底座上并位于输送机构上方，所述切割机构设置在移动机构上，所述压紧机构安装在底座上并位于输送机构上方，压紧机构位于切割机构的右方，底座左侧还设有PLC控制器，其中输送机构与PLC控制器电性连接。

更进一步地，所述移动机构包括两个侧板、丝杆和滑杆，所述侧板固接在底座上前后两端，侧板右侧通过支架固接有红外线感应器，红外线感应器与PLC控制器电性连接，侧板之间的上端同一水平方向分别设有丝杆和滑杆，所述滑杆两端与侧板固接，滑杆上滑动连接有滑套，所述丝杆两端与侧板转动连接，并且丝杆的一端贯穿侧板连接有伺服电机，所述伺服电机与PLC控制器电性连接，所述丝杆上螺纹连接有移动套，所述移动套一侧通过第一连接件与滑套固接，所述移动套的另一侧通过第二连接件固接有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的输出端竖直朝下设置，电动伸缩杆与PLC控制器电性连接。

更进一步地，所述切割机构包括切割电机，所述切割电机与PLC控制器电性连接，切割电机固接在电动伸缩杆底端，切割电机右侧的输出轴上固接有切割刀片，切割刀片位于红外线感应器的左侧。

更进一步地，所述压紧机构包括套板、套杆、内杆、U型杆和压紧板，所述内杆的竖直部滑动连接在套杆的竖直部，套杆设有两个并固接在底座前后两侧，内杆设有两个并固接在套板的前后两侧，所述套板上侧设有上凹槽，所述U型杆的一个侧杆端部水平滑动连接在上凹槽的长度方向上，U型杆的另一侧侧杆端部固接在切割电机上侧，所述套板下侧设有下凹槽，所述下凹槽内壁固接有限位条，所述压紧板竖直滑动连接在下凹槽中，压紧板的上侧通过等间距分布的若干压紧弹簧与下凹槽的顶部固接，压紧板的底端位于下凹槽外部。

更进一步地，所述上凹槽侧壁沿其长度方向设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑块，所述滑块与U型杆的侧杆固接。

(三)有益效果

本实用新型通过控制器作用于切割电机，切割刀片高速旋转，电动伸缩杆伸长并带动切割刀片底侧与输送机构上侧面平齐，在切割电机下降的同时，压紧板对地板进行压紧，之后通过伺服电机的正反转实现移动套的往复运动，直至将地板完成一次切割，通过压紧板对地板进行压紧固定，通过切割刀片的直线行走，实现快速切割，本实用新型结构简单，成本低，便于维修，方便使用，适宜推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型压紧装置的侧剖结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，11-输送机构，12-PLC控制器，2-移动机构，21-侧板，211-支架，212-红外线感应器，22-丝杆，221-移动套，23-滑杆，231-滑套，24-第一连接件，25-第二连接件，26-电动伸缩杆，3-切割机构，31-切割电机，32-切割刀片，4-压紧机构，41-套板，411-滑槽，412-滑块，413-上凹槽，414-下凹槽，415-限位条，42-套杆，43-内杆，44-U型杆，441-侧杆，45-压紧板，46-压紧弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种PVC塑料地板用定长切割装置，包括底座1、移动机构2、切割机构3和压紧机构4，底座1上设有输送地板的输送机构11，移动机构2安装在底座1上并位于输送机构11上方，切割机构3设置在移动机构2上，压紧机构4安装在底座1上并位于输送机构11上方，压紧机构4位于切割机构3的右方，底座1左侧还设有PLC控制器12，其中输送机构11与PLC控制器12电性连接。

其中，移动机构2包括两个侧板21、丝杆22和滑杆23，侧板21固接在底座1上前后两端，侧板21右侧通过支架211固接有红外线感应器212，红外线感应器212与PLC控制器12电性连接，侧板21之间的上端同一水平方向分别设有丝杆22和滑杆23，滑杆23两端与侧板21固接，滑杆23上滑动连接有滑套231，丝杆22两端与侧板21转动连接，并且丝杆22的一端贯穿侧板21连接有伺服电机，伺服电机与PLC控制器12电性连接，丝杆22上螺纹连接有移动套221，移动套221一侧通过第一连接件24与滑套231固接，移动套221的另一侧通过第二连接件25固接有电动伸缩杆26，并且电动伸缩杆26的输出端竖直朝下设置，电动伸缩杆26与PLC控制器12电性连接。

其中，切割机构3包括切割电机31，切割电机31与PLC控制器12电性连接，切割电机31固接在电动伸缩杆26底端，切割电机31右侧的输出轴上固接有切割刀片32，切割刀片32位于红外线感应器212的左侧。

其中，压紧机构4包括套板41、套杆42、内杆43、U型杆44和压紧板45，内杆43的竖直部滑动连接在套杆42的竖直部，套杆42设有两个并固接在底座1前后两侧，内杆43设有两个并固接在套板41的前后两侧，套板41上侧设有上凹槽413，U型杆44的一个侧杆441端部水平滑动连接在上凹槽413的长度方向上，U型杆44的另一个侧杆441端部固接在切割电机31上侧，套板41下侧设有下凹槽414，下凹槽414内壁固接有限位条415，压紧板45竖直滑动连接在下凹槽414中，压紧板45的上侧通过等间距分布的若干压紧弹簧46与下凹槽414的顶部固接，压紧板45的底端位于下凹槽414外部。

其中，上凹槽413侧壁沿其长度方向设有滑槽411，滑槽411中滑动连接有滑块412，滑块412与U型杆44的侧杆441固接。

本实用新型的工作原理及使用流程：将地板放在输送机构11上的右部，侧板21右侧红外线感应器212感应到地板发出信号给PLC控制器12，PLC控制器12作用于输送机构11，输送机构11工作并将地板向左运输指定长度后停止，之后PLC控制器12作用于切割电机31，切割电机31工作并带动切割刀片32高速旋转，之后PLC控制器12作用于电动伸缩杆26，电动伸缩杆26伸长直至完全伸长，电动伸缩杆26伸长带动高速旋转的切割刀片32下降，因压紧板45低于切割刀片32的底侧，在切割刀片32接触地板之前，U型杆44带动套板41下降，进而压紧板45先于切割刀片32接触地板，随着切割刀片32的继续下降，压紧弹簧46被压缩并且压缩程度逐渐变大，压紧弹簧46的压缩程度越大，压紧板45对地板的压紧力越大，直至电动伸缩杆26完全伸长，即切割刀片32底侧与输送机构11上侧面平齐，此时PLC控制器12作用于伺服电机，伺服电机的正反转带动移动套221在丝杆22上往复运动，移动套221往复移动带动U型杆44的一个侧杆441在套板的上凹槽413上往复移动，高速旋转的切割刀片32沿着地板的宽度方向上直线切割，快速完成一次切割后，PLC控制器12使伺服电机停止工作，切割电机31停止工作，电动伸缩杆26收缩，之后控制输送机构11继续将地板运输指定长度，进行下一次切割。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (2)

1.一种PVC塑料地板用定长切割装置，包括底座、移动机构、切割机构和压紧机构，其特征在于，所述底座上设有输送地板的输送机构，所述移动机构安装在底座上并位于输送机构上方，所述切割机构设置在移动机构上，所述压紧机构安装在底座上并位于输送机构上方，压紧机构位于切割机构的右方，底座左侧还设有PLC控制器，其中输送机构与PLC控制器电性连接；所述移动机构包括两个侧板、丝杆和滑杆，所述侧板固接在底座上前后两端，侧板右侧通过支架固接有红外线感应器，红外线感应器与PLC控制器电性连接，侧板之间的上端同一水平方向分别设有丝杆和滑杆，所述滑杆两端与侧板固接，滑杆上滑动连接有滑套，所述丝杆两端与侧板转动连接，并且丝杆的一端贯穿侧板连接有伺服电机，所述伺服电机与PLC控制器电性连接，所述丝杆上螺纹连接有移动套，所述移动套一侧通过第一连接件与滑套固接，所述移动套的另一侧通过第二连接件固接有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的输出端竖直朝下设置，电动伸缩杆与PLC控制器电性连接；所述切割机构包括切割电机，所述切割电机与PLC控制器电性连接，切割电机固接在电动伸缩杆底端，切割电机右侧的输出轴上固接有切割刀片，切割刀片位于红外线感应器的左侧；所述压紧机构包括套板、套杆、内杆、U型杆和压紧板，所述内杆的竖直部滑动连接在套杆的竖直部，套杆设有两个并固接在底座前后两侧，内杆设有两个并固接在套板的前后两侧，所述套板上侧设有上凹槽，所述U型杆的一个侧杆端部水平滑动连接在上凹槽的长度方向上，U型杆的另一个侧杆端部固接在切割电机上侧，所述套板下侧设有下凹槽，所述下凹槽内壁固接有限位条，所述压紧板竖直滑动连接在下凹槽中，压紧板的上侧通过等间距分布的若干压紧弹簧与下凹槽的顶部固接，压紧板的底端位于下凹槽外部。

2.根据权利要求1所述的一种PVC塑料地板用定长切割装置，其特征在于，所述上凹槽侧壁沿其长度方向设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑块，所述滑块与U型杆的侧杆固接。