CN209424448U - 一种全自动液压折弯机 - Google Patents
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Abstract
一种全自动液压折弯机，包括支架、液压缸、上模具和下模具，所述的液压缸设置在支架的顶部，液压缸的活塞与上模具的顶端相连接，支架的下部固定设置下模具，上模具与下模具相匹配，所述的支架的下部的后侧设置有后壁，下模具通过螺栓固定在后壁上，上模具的底部外侧设置有挡板，下模具的底部为支撑台，支撑台内部设置有推动机构；本实用新型主要是对粗电缆进行折弯，也可以对钢筋和细电缆进行折弯，折弯后通过底部的推动机构将电缆或钢筋进行推出，掉落到外侧，集中收集，方便省力，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种全自动液压折弯机。
背景技术
目前，在电力电缆施工工作中，为实现其与架空线路、开关柜和计量设施等供用电设备的有效联接，需借用外力将电力电缆折成一定的弧度，使电力电缆走向得以有效改变，称之为电力电缆折弯。随着小城镇工业化速度的加快和新农村电气化建设步伐不断推进，供电企业及电力客户均对电力设施设计、施工、检修的标准要求越来越高，安全供用电意识也逐渐提升，电力电缆的使用逐渐得到了普及。随着电力客户用电负荷的逐渐增长，以及电力电缆的安全性、可靠性和实用性逐渐被客户所认可，使得截面较大型电力电缆的使用量急剧增加。
在电缆施工、检修中，因工艺要求或特殊施工地段限制等因素影响，往往需要借助外力使电缆折弯来改变路径以满足架设要求，加大了工作人员对电力电缆的折弯工作量。在传统的电力电缆折弯中，往往由操作者事先估算折弯长度、曲线弧度，借助双手及身体其他部位，或两人以上用力地将电缆折成一定的弯度，非常费力且效率低，当电缆截面达到95-120mm2时，折弯工作必须两人以上同时配合操作才可完成，并且折弯时间较长，而当电缆截面达到120mm2及以上时，凭操作人员手工是极难完成的，必须借助外物固定电缆一端然后另一端受力来完成折弯，这样会给电力电缆的施工、检修造成了一定的难度且工艺也不规范，并且对电力电缆的外皮极易造成损伤，而且劳动强度大，效率低，无法满足电力电缆施工的需要。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种全自动液压折弯机。
本实用新型采用的技术方案为：
一种全自动液压折弯机，包括支架、液压缸、上模具和下模具，所述的液压缸设置在支架的顶部，液压缸的活塞与上模具的顶端相连接，支架的下部固定设置下模具，上模具与下模具相匹配，所述的支架的下部的后侧设置有后壁，下模具通过螺栓固定在后壁上，上模具的底部外侧设置有挡板，下模具的底部为支撑台，支撑台内部设置有推动机构。
所述的支架的上部中间设置两个平行的导杆，上模具设置在导杆的前侧。
所述的挡板为至少三个，围绕上模具的边缘固定设置，且挡板伸出上模具的边缘50-80mm。
所述的下模具和支撑台均为中空结构，推动机构包括设置在下模具中的三个顶杆和设置在支撑台中的偏心轮、滚动轴和轴承座，三个顶杆在下模具中与主顶杆相连接，主顶杆的底部与凸轮相连接，凸轮的滚动轴设置在轴承座上，滚动轴的另一端与支撑台外面的从动轮相连接，从动轮与主动轮相连接，从动轮和主动轮均为齿轮，主动轮上设置有把手。
所述的顶杆均与主顶杆之间通过焊接固定连接，所述的主顶杆底部与定滚轮固定连接，定滚轮与凸轮相连接。
所述的下模具是由内板、外板和支撑轮组成的，内板与后壁相连接，外板和内板之间设置支撑轮，支撑轮是由两个滚轮和一个连接件一体成型的，连接件呈中间窄两端宽的圆柱形状，支撑轮的中间为中空的通孔，转轴穿过通孔且两端固定连接在内板和外板上。
所述的支撑轮与支撑轮之间的间隙中设置有顶杆口，顶杆口下方对应推动机构的顶杆。
本实用新型的有益效果为：本实用新型主要是对粗电缆进行折弯，也可以对钢筋和细电缆进行折弯，折弯后通过底部的推动机构将电缆或钢筋进行推出，掉落到外侧，集中收集，方便省力，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型推动机构的结构示意图。
图3为本实用新型下模具的俯视图。
图4为本实用新型支撑轮的结构示意图。
图5为本实用新型凸轮与主顶杆之间的连接关系图。
图中，1、液压缸，2、上模具，3、支架，4、下模具，5、支撑台，6、后壁，7、挡板，8、导杆，9、顶杆，10、凸轮，11、滚动轴，12、轴承座，13、从动轮，14、主动轮，15、支撑轮，16、顶杆口，17、主顶杆，18、定滚轮。
具体实施方式
如图1～图5所示，一种全自动液压折弯机，包括支架3、液压缸1、上模具2和下模具4，所述的液压缸1设置在支架3的顶部，液压缸1的活塞与上模具2的顶端相连接，支架3的下部固定设置下模具4，上模具2与下模具4相匹配，所述的支架3的下部的后侧设置有后壁6，下模具4通过螺栓固定在后壁6上，上模具2的底部外侧设置有挡板7，下模具4的底部为支撑台5，支撑台5内部设置有推动机构。
液压缸1的活塞与上模具2的顶端焊接在一起或通过螺栓固定连接。
上模具2与下模具4的下部边缘均呈抛物线形状，适用于需要该特定形状的电缆或钢筋的折弯。
所述的支架3的上部中间设置两个平行的导杆8，上模具2设置在导杆8的前侧。
上模具2在液压缸1的作用下移动时，会沿着导杆8移动，导杆8起到了一定的支撑作用。
所述的挡板7为至少三个，围绕上模具2的边缘固定设置，且挡板7伸出上模具2的边缘50-80mm。
上模具2的底部外侧设置有挡板7，目的是为了挡住放在下模具4中的电缆或钢筋在折弯的过程中不会向外滚动，起到限位的作用。
挡板7固定焊接在上模具2的边缘外侧。
所述的下模具4和支撑台5均为中空结构，推动机构包括设置在下模具4中的三个顶杆9和设置在支撑台5中的凸轮10、滚动轴11和轴承座12，三个顶杆9在下模具4中与主顶杆17相连接，主顶杆17的底部与凸轮10相连接，凸轮10的滚动轴11设置在轴承座12上，滚动轴11的另一端与支撑台5外面的从动轮13相连接，从动轮13与主动轮14相连接，从动轮13和主动轮14均为齿轮，主动轮14上设置有把手。
所述的顶杆9均与主顶杆17之间通过焊接固定连接，所述的主顶杆17底部与定滚轮18固定连接，定滚轮18与凸轮10相连接。
凸轮10转动的同时会带动定滚轮18转动。
所述的下模具4是由内板、外板和支撑轮15组成的，内板与后壁6相连接，外板和内板之间设置支撑轮15，支撑轮15是由两个滚轮和一个连接件一体成型的，连接件呈中间窄两端宽的圆柱形状，支撑轮15的中间为中空的通孔，转轴穿过通孔且两端固定连接在内板和外板上。
所述的支撑轮有至少六个，其中三组支撑轮15与支撑轮15之间的间隙中设置有顶杆口16，顶杆口16下方对应推动机构的顶杆9。
下模具4的内板和外板之间设置支撑轮15，支撑轮15的一个滚轮设置在外板内侧，另一个滚轮设置在内板内侧，通过转轴将支撑轮15固定在内板和外板之间，由于支撑轮15的连接件是两边高中间低向内凹的圆柱形状，所以当电缆或钢筋放置在支撑轮中间的时候更稳定。
本实用新型使用时，先将电缆或钢筋放在下模具4的支撑轮15的中间，然后启动液压缸1，液压活塞会带着上模具2向下移动，接触到电缆或钢筋后继续向下压，直至将电缆或钢筋折弯成想要的形状如抛物线形状。
由于上模具2的边缘设置有挡板7，所以在上模具2下压的过程中，挡板7会挡在电缆或钢筋的外边缘防止电缆或钢筋掉落，起到限位的作用。
当折弯过程完成后，液压活塞恢复原位，转动主动轮14，主动轮14带动从动轮13转动，从动轮13的转动带动滚动轴11转动，滚动轴11的转动带动凸轮10转动，凸轮10的转动会使定滚轮18转动，由于凸轮10的形状的特殊性，当凸轮10的凸起的一端转动到顶部的时候，会推动主顶杆17向上移动，主顶杆17带动三个顶杆9向上移动，从而将折弯后的电缆或钢筋推起，然后顶杆9回复原位。
折弯后的电缆或钢筋被推起后，就会从外板的一侧掉落，即便掉不下来，也可以轻易的从下模具中取出，提高了工作效率。
下模具4的内侧与后壁6之间通过螺栓连接，所以下模具4的内侧是封闭的，下模具4中的折弯后的电缆或钢筋只能从外侧掉落。
Claims (7)
1.一种全自动液压折弯机，包括支架（3）、液压缸（1）、上模具（2）和下模具（4），其特征在于：所述的液压缸（1）设置在支架（3）的顶部，液压缸（1）的活塞与上模具（2）的顶端相连接，支架（3）的下部固定设置下模具（4），上模具（2）与下模具（4）相匹配，所述的支架（3）的下部的后侧设置有后壁（6），下模具（4）通过螺栓固定在后壁（6）上，上模具（2）的底部外侧设置有挡板（7），下模具（4）的底部为支撑台（5），支撑台（5）内部设置有推动机构。
2.根据权利要求1所述的一种全自动液压折弯机，其特征在于：所述的支架（3）的上部中间设置两个平行的导杆（8），上模具（2）设置在导杆（8）的前侧。
3.根据权利要求1所述的一种全自动液压折弯机，其特征在于：所述的挡板（7）为至少三个，围绕上模具（2）的边缘固定设置，且挡板（7）伸出上模具（2）的边缘50-80mm。
4.根据权利要求1所述的一种全自动液压折弯机，其特征在于：所述的下模具（4）和支撑台（5）均为中空结构，推动机构包括设置在下模具（4）中的三个顶杆（9）和设置在支撑台（5）中的凸轮（10）、滚动轴（11）和轴承座（12），三个顶杆（9）在下模具（4）中与主顶杆（17）相连接，主顶杆（17）的底部与凸轮（10）相连接，凸轮（10）的滚动轴（11）设置在轴承座（12）上，滚动轴（11）的另一端与支撑台（5）外面的从动轮（13）相连接，从动轮（13）与主动轮（14）相连接，从动轮（13）和主动轮（14）均为齿轮，主动轮（14）上设置有把手。
5.根据权利要求4所述的一种全自动液压折弯机，其特征在于：所述的顶杆（9）均与主顶杆（17）之间通过焊接固定连接，所述的主顶杆（17）底部与定滚轮（18）固定连接，定滚轮（18）与凸轮（10）相连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动液压折弯机，其特征在于：所述的下模具（4）是由内板、外板和支撑轮（15）组成的，内板与后壁（6）相连接，外板和内板之间设置支撑轮（15），支撑轮（15）是由两个滚轮和一个连接件一体成型的，连接件呈中间窄两端宽的圆柱形状，支撑轮（15）的中间为中空的通孔，转轴穿过通孔且两端固定连接在内板和外板上。
7.根据权利要求6所述的一种全自动液压折弯机，其特征在于：所述的支撑轮（15）与支撑轮（15）之间的间隙中设置有顶杆口（16），顶杆口（16）下方对应推动机构的顶杆（9）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920066819.6U CN209424448U (zh) | 2019-01-16 | 2019-01-16 | 一种全自动液压折弯机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN209424448U true CN209424448U (zh) | 2019-09-24 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201920066819.6U Active CN209424448U (zh) | 2019-01-16 | 2019-01-16 | 一种全自动液压折弯机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209424448U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110666070A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-10 | 贵州航天电子科技有限公司 | 一种电缆成型装置及加工方法 |
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2019
- 2019-01-16 CN CN201920066819.6U patent/CN209424448U/zh active Active
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