CN209424432U - 一种电力电缆折弯器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力电缆折弯器，包括齿轮箱和操作手柄；所述齿轮箱包括主箱体、底盖、后盖、移动受力杆、主齿轮、传动轴、副齿轮和联动轴，所述主箱体分别与底盖、后盖可拆卸连接，所述主箱体前壁中心设有长方形竖直通孔Ⅱ，所述通孔Ⅱ左右两侧对称设有固定受力杆；所述副齿轮固定在联动轴上，所述联动轴一端穿过主箱体、另一端连接底盖，所述移动受力杆一端设于主箱体内，并与联动轴螺纹连接，另一端穿过通孔Ⅱ；所述主齿轮固定在传动轴上，所述传动轴一端穿过后盖，所述主齿轮与副齿轮垂直啮合，所述操作手柄连接联动轴或传动轴。本实用新型结构简单、施力轻便、可探入接线箱内使用，适合各种空间内作业。

Description

一种电力电缆折弯器

技术领域

本实用新型涉及供电工程领域，具体涉及一种电力电缆折弯器。

背景技术

电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，各类工程建设中，电力电缆的铺设、配接线都作为重点项目由专业人员来完成，其中涉及到电缆终端的配接线更是一项技术性的难题。电力电缆终端配接线往往因为需要在接线箱内实施，作业空间小、折弯难度大、易于造成电缆线芯损伤。目前作业人员一般会先把电缆通过进线口过量穿入接线箱再通过接线操作口把电缆拖出，用F型扳手或者其他电缆折弯工具在接线箱外部完成电缆的折弯工作，之后再抽回电缆完成接线箱内的电缆线芯布线工作，期间还会因为折弯不准确需要多次进行弯度调整，以上步骤费时费力，尤其是防爆要求较高的接线箱内，空间太小，一般的电缆折弯工具根本无法施展，内部实施过程中作业人员在施力时容易造成机械划伤，还会对电缆线芯的绝缘层造成损坏，使绝缘效果降低造成事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种电力电缆折弯器。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种电力电缆折弯器，其特征在于：包括齿轮箱和操作手柄；

所述齿轮箱包括主箱体、底盖、后盖、移动受力杆、主齿轮、传动轴、副齿轮和联动轴，所述主箱体分别与底盖、后盖可拆卸连接，所述主箱体上壁外侧设有凹槽Ⅰ，所述凹槽Ⅰ中心设有通孔Ⅰ，所述底盖内侧设有凹槽Ⅱ，所述通孔Ⅰ的中心线与凹槽Ⅱ的中心线同在一条直线上，所述后盖中心设有凹槽Ⅲ，所述凹槽Ⅲ中心设有通孔Ⅳ，所述主箱体前壁中心设有长方形竖直通孔Ⅱ，所述通孔Ⅱ左右两侧对称设有固定受力杆；所述联动轴一端***凹槽Ⅱ中，另一端穿过通孔Ⅰ***凹槽Ⅰ中，所述副齿轮固定在联动轴上靠近底盖一端，所述联动轴在副齿轮与通孔Ⅰ之间段上设有外螺纹；所述移动受力杆一端设有通孔Ⅲ，所述通孔Ⅲ内壁设有内螺纹，所述移动受力杆设有通孔Ⅲ一端设于主箱体内，并通过通孔Ⅲ与联动轴螺纹连接，另一端穿过通孔Ⅱ；

所述主齿轮固定在传动轴上，所述传动轴一端穿过通孔Ⅳ***凹槽Ⅲ中，所述主齿轮与副齿轮垂直啮合，所述传动轴***凹槽Ⅲ内部分与联动轴***凹槽Ⅰ内部分为大小相同的正六棱柱体结构；

所述操作手柄包括T形杆，所述T形杆尾部中心设有与传动轴正六棱柱体端或联动轴正六棱柱体端相适配的凹槽Ⅳ，所述凹槽Ⅳ的横截面为正六边形，所述T形杆尾部***凹槽Ⅰ或凹槽Ⅲ中，通过凹槽Ⅳ连接联动轴或传动轴。

进一步地；所述凹槽Ⅰ内径和凹槽Ⅲ内径相同，且凹槽Ⅰ内壁和凹槽Ⅲ内壁均设有内螺纹，所述操作手柄还包括套筒和活动丝扣，所述T形杆杆身设有环形凸起的卡扣，所述套筒为中空圆柱形结构，所述套筒套设于T形杆杆身上，并套设于T形杆尾部与卡扣之间，所述套筒两端外壁均设有外螺纹，所述套筒靠近卡扣一端设有与卡扣卡接的凹槽Ⅴ，所述活动丝扣中心设有阶梯通孔，所述阶梯通孔中的小孔套设T形杆杆身，大孔套住套筒并与套筒螺纹连接，

所述操作手柄尾部***凹槽Ⅰ或凹槽Ⅲ中，通过套筒与凹槽Ⅰ或凹槽Ⅲ螺纹连接，通过T形杆凹槽Ⅳ连接联动轴或传动轴。

进一步地；所述主箱体内还设有主齿轮固定板，所述主齿轮固定板位于联动轴与后盖之间并与主箱体一体成型，所述主齿轮固定板下端面高于副齿轮，所述主齿轮固定板上设有通孔Ⅴ，所述通孔Ⅴ的中心线与通孔Ⅳ的中心线同在一条直线上，所述传动轴一端穿过通孔Ⅳ***凹槽Ⅲ中，另一端***通孔Ⅴ中。

进一步地；所述正六棱柱体对角线的长度分别小于传动轴直径的长度和联动轴直径的长度。

本实用新型的有益效果：

1）本实用新型结构小巧、拆装方便、操作简单、安全，能够随意探入各种接配电箱内，作业人员只需在外部转动操作手柄就可进行电缆线芯的折弯布线，有效避免了常规电缆线芯折弯过程中人员和电缆受到的机械伤害。

2）齿轮箱设计有两个施力传动端口，可根据环境需要变换操作手柄与齿轮箱的连接位置，使电力电缆线芯可以水平、垂直各种方向改变，布线更加方便、美观，能够应对各种空间、工况环境的电缆配接线作业。

3）本实用新型传动方式为直齿圆锥齿轮传动和螺纹传动，传动力矩大，传动过程精细，较传统折弯方式更加省力、稳定，操作时只需单手转动操作手柄的T形杆就可有效的对电缆线芯进行折弯，施力动作小，不受空间限制。

4）本实用新型移动受力杆的限位孔通孔Ⅱ为条形轨道式设计，调节幅度大，施力稳定，能够适应各种线径的电力电缆线芯，小线径电缆线芯的折弯角度能够达到180°，通用性强，成本低廉适合推广。

附图说明

图1是本实用新型操作手柄与齿轮箱后盖连接的结构示意图；

图2是本实用新型操作手柄与齿轮箱主箱体连接的结构示意图；

图3是本实用新型齿轮箱的***拆分结构示意图；

图4是本实用新型主箱体与底盖和后盖连接状态的主剖视图；

图5是本实用新型齿轮箱的主剖视图；

图6是本实用新型主箱体与底盖和后盖***拆分结构示意图；

图7是本实用新型T形杆结构示意图；

图8是本实用新型套筒结构示意图；

图9是本实用新型操作手柄结构示意图。

图中：1、主箱体，2、后盖，3、底盖， 4、移动受力杆，5、主齿轮，6、传动轴，7、副齿轮，8、联动轴，9、固定受力杆，11、凹槽Ⅰ，12、通孔Ⅰ，13、凹槽Ⅱ，14、凹槽Ⅲ，15、通孔Ⅳ，16、通孔Ⅱ， 17、主齿轮固定板，18、通孔Ⅴ，19、通孔Ⅲ，21、T形杆，22、套筒，23、活动丝扣，24、卡扣，25、凹槽Ⅳ，26、凹槽Ⅴ。

具体实施方式

实施例：

如图1至图9所示，一种电力电缆折弯器，其特征在于：包括齿轮箱和操作手柄，

所述齿轮箱包括主箱体1、后盖2、底盖3、移动受力杆4、主齿轮5、传动轴6、副齿轮7和联动轴8，所述主箱体1分别与后盖2、底盖3通过螺栓连接，所述主箱体1上壁外侧设有圆形凹槽Ⅰ11，所述凹槽Ⅰ11内壁设有内螺纹，所述凹槽Ⅰ11中心设有通孔Ⅰ12，所述底盖3内侧设有圆形凹槽Ⅱ13，所述通孔Ⅰ12的中心线与凹槽Ⅱ13的中心线同在一条直线上，所述后盖2中心设有圆形凹槽Ⅲ14，所述凹槽Ⅲ14内壁设有内螺纹，所述凹槽Ⅲ14中心设有通孔Ⅳ15，所述凹槽Ⅰ11内径和凹槽Ⅲ14内径相同。

所述主箱体1前壁中心设有长方形竖直通孔Ⅱ16，所述通孔Ⅱ16左右两侧对称设有固定受力杆9，所述固定受力杆9与主箱体1一体成型；所述联动轴8一端***凹槽Ⅱ13中，另一端穿过通孔Ⅰ12***凹槽Ⅰ11中，所述副齿轮7固定在联动轴8上靠近底盖3一端，所述联动轴8在副齿轮7与通孔Ⅰ12之间段上设有外螺纹；所述移动受力杆4一端为正方体结构，所述正方体中心设有通孔Ⅲ19，所述通孔Ⅲ19内壁设有内螺纹，所述移动受力杆4正方体结构一端设于主箱体1内，并通孔Ⅲ19与联动轴8螺纹连接，另一端穿过通孔Ⅱ16。

所述主箱体1内设有主齿轮固定板17，所述主齿轮固定板17位于联动轴8与后盖2之间并与主箱体1一体成型，所述主齿轮固定板17下端面高于副齿轮7，所述主齿轮固定板17上设有通孔Ⅴ18，所述通孔Ⅴ18的中心线与通孔Ⅳ15的中心线同在一条直线上，所述主齿轮5固定在传动轴6上，所述传动轴6一端穿过通孔Ⅳ15***凹槽Ⅲ14中，另一端***通孔Ⅴ18中，所述主齿轮5与副齿轮7垂直啮合，所述传动轴6***凹槽Ⅲ14内部分与联动轴8***凹槽Ⅰ11内部分为大小相同的正六棱柱体结构，所述正六棱柱体对角线的长度分别小于传动轴6直径的长度和联动轴8直径的长度。

所述操作手柄包括T形杆21、套筒22和活动丝扣23，所述T形杆21尾部中心设有与传动轴6正六棱柱体端或联动轴8正六棱柱体端相适配的凹槽Ⅳ25，所述凹槽Ⅳ25的横截面为正六边形，所述T形杆21杆身设有环形凸起的卡扣24，所述套筒22为中空圆柱形结构，所述套筒22套设于T形杆21杆身上，并套设于T形杆21尾部与卡扣24之间，所述套筒22两端外壁均设有外螺纹，所述套筒外径与凹槽Ⅰ11内径和凹槽Ⅲ14内径相适配，所述套筒22靠近卡扣24一端设有与卡扣24卡接的凹槽Ⅴ26，所述活动丝扣23中心设有阶梯通孔，所述阶梯通孔中的小孔套设T形杆21杆身，大孔套住套筒22并与套筒22螺纹连接；

所述操作手柄尾部***齿轮箱凹槽Ⅰ11或凹槽Ⅲ14中，通过套筒22与凹槽Ⅰ11或凹槽Ⅲ14螺纹连接，通过T形杆21凹槽Ⅳ25连接联动轴8或传动轴6。

具体使用时，以隔爆型三相异步电动机接线盒内接线为例，首先将电缆终端穿入接线盒内，将两个固定受力杆9贴近电力电缆需要折弯的具***置，操作手柄连接齿轮箱凹槽Ⅲ14，旋转T形杆21，从而带动主齿轮5、副齿轮7传动，使所述联动轴8旋转，所述联动轴8带动所述移动受力杆4上下移动施力于电力电缆，固定受力杆9与移动受力杆4配合施力，完成电力电缆折弯工作；折弯过程中可通过改变移动受力杆8的上下施力方向来调节电缆折弯的水平走向，若折弯位置不合适或需要电缆线芯垂直方向变化，可将所述操作手柄拆下后连接齿轮箱凹槽Ⅰ11，改变固定受力杆9和移动受力杆8***方向和施力方向后继续使用。

以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种电力电缆折弯器，其特征在于：包括齿轮箱和操作手柄；

所述齿轮箱包括主箱体、底盖、后盖、移动受力杆、主齿轮、传动轴、副齿轮和联动轴，所述主箱体分别与底盖、后盖可拆卸连接，所述主箱体上壁外侧设有凹槽Ⅰ，所述凹槽Ⅰ中心设有通孔Ⅰ，所述底盖内侧设有凹槽Ⅱ，所述通孔Ⅰ的中心线与凹槽Ⅱ的中心线同在一条直线上，所述后盖中心设有凹槽Ⅲ，所述凹槽Ⅲ中心设有通孔Ⅳ，所述主箱体前壁中心设有长方形竖直通孔Ⅱ，所述通孔Ⅱ左右两侧对称设有固定受力杆；所述联动轴一端***凹槽Ⅱ中，另一端穿过通孔Ⅰ***凹槽Ⅰ中，所述副齿轮固定在联动轴上靠近底盖一端，所述联动轴在副齿轮与通孔Ⅰ之间段上设有外螺纹；所述移动受力杆一端设有通孔Ⅲ，所述通孔Ⅲ内壁设有内螺纹，所述移动受力杆设有通孔Ⅲ一端设于主箱体内，并通过通孔Ⅲ与联动轴螺纹连接，另一端穿过通孔Ⅱ；

所述主齿轮固定在传动轴上，所述传动轴一端穿过通孔Ⅳ***凹槽Ⅲ中，所述主齿轮与副齿轮垂直啮合，所述传动轴***凹槽Ⅲ内部分与联动轴***凹槽Ⅰ内部分为大小相同的正六棱柱体结构；

所述操作手柄包括T形杆，所述T形杆尾部中心设有与传动轴正六棱柱体端或联动轴正六棱柱体端相适配的凹槽Ⅳ，所述凹槽Ⅳ的横截面为正六边形，所述T形杆尾部***凹槽Ⅰ或凹槽Ⅲ中，通过凹槽Ⅳ连接联动轴或传动轴。

2.根据权利要求1所述的电力电缆折弯器，其特征在于：所述凹槽Ⅰ内径和凹槽Ⅲ内径相同，且凹槽Ⅰ内壁和凹槽Ⅲ内壁均设有内螺纹，所述操作手柄还包括套筒和活动丝扣，所述T形杆杆身设有环形凸起的卡扣，所述套筒为中空圆柱形结构，所述套筒套设于T形杆杆身上，并套设于T形杆尾部与卡扣之间，所述套筒两端外壁均设有外螺纹，所述套筒靠近卡扣一端设有与卡扣卡接的凹槽Ⅴ，所述活动丝扣中心设有阶梯通孔，所述阶梯通孔中的小孔套设T形杆杆身，大孔套住套筒并与套筒螺纹连接，

所述操作手柄尾部***凹槽Ⅰ或凹槽Ⅲ中，通过套筒与凹槽Ⅰ或凹槽Ⅲ螺纹连接，通过T形杆凹槽Ⅳ连接联动轴或传动轴。

3.根据权利要求1所述的电力电缆折弯器，其特征在于：所述主箱体内还设有主齿轮固定板，所述主齿轮固定板位于联动轴与后盖之间并与主箱体一体成型，所述主齿轮固定板下端面高于副齿轮，所述主齿轮固定板上设有通孔Ⅴ，所述通孔Ⅴ的中心线与通孔Ⅳ的中心线同在一条直线上，所述传动轴另一端***通孔Ⅴ中。

4.根据权利要求1所述的电力电缆折弯器，其特征在于：所述正六棱柱体对角线的长度分别小于传动轴直径的长度和联动轴直径的长度。