CN209417606U - 智能湿度控制机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种智能湿度控制机组。它解决了现有的技术问题。本智能湿度控制机组，包括制冷装置，所述的制冷装置连有蒸发器，所述的蒸发器上分别连有热交换器和气液分离装置，所述的热交换器内分别设有冷气通道和热气通道，所述的冷气通道与设置在热交换器上的出气口相连通，所述的热气通道与设置在热交换器上的进气口相连通，所述的热交换器上连有湿度检测模块和露点检测模块，且所述的制冷装置上还连有与湿度检测模块相连的变频装置。本实用新型具有制冷机负荷小且便于判断空气质量等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于干燥机技术领域，尤其涉及一种智能湿度控制机组。
背景技术
智能湿度控制机组功能与现有国内大多数冷冻干燥机功能相似，用于压缩空气的冷却降温，使压缩空气中的水蒸气凝结成液滴，从而达到减少含湿量的目的。凝结出的液滴经过自动排水***排出机外，只要干燥机出口的下游管路所处的环境温度不低于蒸发器出口露点温度，就不会产生二次结露现象。现有国内大多数冷冻干燥机存在以下问题和缺点：压缩空气自空压机排出温度比较高，直接进入制冷机的蒸发器会使干燥机负荷增加，设备的运行状态和空气干燥后的质量无法直观判断。
针对这一问题，人们在长期的生产生活实践中也进行了探索研究，例如，中国实用新型专利公开了一种湿度控制装置[申请号：201811385809.5]，包括湿度控制箱，所述湿度控制箱内固设有开口朝下的转腔，所述转腔上端壁固设有动力电机，所述动力电机输出轴下端面固定连接有传动齿轮，所述动力电机通过所述传动齿轮可对所述转腔内设置的且位于所述动力电机右侧的转动组件进行控制。
上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：制冷机负荷大，空气质量无法判断吧。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种制冷机负荷小且便于判断空气质量的智能湿度控制机组。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
本智能湿度控制机组，包括制冷装置，所述的制冷装置连有蒸发器，所述的蒸发器上分别连有热交换器和气液分离装置，所述的热交换器内分别设有冷气通道和热气通道，所述的冷气通道与设置在热交换器上的出气口相连通，所述的热气通道与设置在热交换器上的进气口相连通，所述的热交换器上连有湿度检测模块和露点检测模块，且所述的制冷装置上还连有与湿度检测模块相连的变频装置。
高温空气自进气口进入热气通道，然后进入蒸发器，此时高温空气在蒸发器实现降温和干燥并通过气液分离装置分离出低温气体并通过冷气通道排出至热交换器的出气口，此时不断排入的高温空气与低温空气在热交换器内实现热交换，从而降低进入蒸发器的高温空气的温度，进而降低制冷装置负荷，并对排出的空气进行回温防止二次结露，此外湿度检测模块和露点检测模块能够对实时监控热交换器内的空气的质量，根据实时的空气质量通过变频装置对制冷装置进行变频控制。
在上述的智能湿度控制机组中，所述的气液分离装置包括气液分离器，所述的气液分离器上还连有过滤器，所述的过滤器上分别连有排污阀和排水阀，所述的露点检测模块设置在热交换器和气液分离器之间。气液分离器对降温后的高温气体进行气液分离器并通过排污阀和排水阀进行液体导出，防止液体在蒸发器内冷凝。
在上述的智能湿度控制机组中，所述的露点检测模块包括露点仪，所述的湿度检测模块包括湿度仪，所述的变频装置包括变频器，所述的湿度仪通过PLC模块与变频器相连。通过湿度仪和露点仪，可对检测到的相对湿度变频控制压缩机工作状态，使机组随着负荷变化控制相对湿度基本稳定。
在上述的智能湿度控制机组中，所述的制冷装置包括压缩机、冷凝器，所述的冷凝器通过热气旁通阀与压缩机相连，所述的冷凝器还通过干燥出液装置与热力膨胀阀相连，所述的热气旁通阀与热力膨胀阀均连接于气液混合器，所述的气液混合器通过分液器与蒸发器相连。
在上述的智能湿度控制机组中，所述的干燥出液装置包括干燥过滤器，所述的干燥过滤器和冷凝器之间还设有储液器。
在上述的智能湿度控制机组中，所述的压缩机与蒸发器之间还设有汽化器，所述的汽化器和压缩机之间设有吸气过滤器。
在上述的智能湿度控制机组中，所述的变频器连接在压缩机上，且所述的露点仪与湿度仪均通过PLC模块与显示模块相连。通过变频器对压缩机的工作功率进行控制，显示模块的设置让机组内部的状态更加直观。
在上述的智能湿度控制机组中，所述的排污阀为手动排污阀，所述的排水阀为自动排水阀。
在上述的智能湿度控制机组中，所述的湿度仪设置在出气口上。湿度仪设置在出气口能够对排出的气体进行实时监控。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，设计合理，制冷机负荷小，能够实时监控空气质量并可以同时通过变频装置对制冷装置进行变频控制。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：蒸发器1、热交换器2、气液分离装置3、冷气通道4、热气通道5、出气口6、进气口7、变频装置8、气液分离器9、干燥过滤器10、吸气过滤器11、过滤器12、排污阀13、排水阀14、露点仪15、湿度仪16、变频器17、PLC模块18、压缩机19、冷凝器20、热气旁通阀21、干燥出液装置22、热力膨胀阀23、气液混合器24、分液器25、储液器26、汽化器27。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1所示，本智能湿度控制机组，包括制冷装置，制冷装置连有蒸发器1，蒸发器1上分别连有热交换器2和气液分离装置3，热交换器2内分别设有冷气通道4和热气通道5，冷气通道4与设置在热交换器2上的出气口6相连通，热气通道5与设置在热交换器2上的进气口7相连通，热交换器2上连有湿度检测模块和露点检测模块，且制冷装置上还连有与湿度检测模块相连的变频装置8。
高温空气自进气口7进入热气通道5，然后进入蒸发器1，此时高温空气在蒸发器1实现降温和干燥并通过气液分离装置3分离出低温气体并通过冷气通道排出至热交换器2的出气口6，此时不断排入的高温空气与低温空气在热交换器2内实现热交换，从而降低进入蒸发器1的高温空气的温度，进而降低制冷装置负荷，并对排出的空气进行回温防止二次结露，此外湿度检测模块和露点检测模块能够对实时监控热交换器2内的空气的质量，根据实时的空气质量通过变频装置8对制冷装置进行变频控制。
具体地，气液分离装置3包括气液分离器9，气液分离器9上还连有过滤器12，过滤器12上分别连有排污阀13和排水阀14，露点检测模块设置在热交换器2和气液分离器9之间，气液分离器9对降温后的高温气体进行气液分离器9并通过排污阀13和排水阀14进行液体导出，防止液体在蒸发器1内冷凝。
露点检测模块包括露点仪15，湿度检测模块包括湿度仪16，变频装置8包括变频器17，湿度仪16通过PLC模块18与变频器17相连。通过湿度仪16和露点仪15，可对检测到的相对湿度变频控制压缩机工作状态，使机组随着负荷变化控制相对湿度基本稳定。
进一步地，制冷装置包括压缩机19、冷凝器20，冷凝器20通过热气旁通阀21与压缩机19相连，冷凝器20还通过干燥出液装置22与热力膨胀阀23相连，热气旁通阀21与热力膨胀阀23均连接于气液混合器24，气液混合器24通过分液器25与蒸发器1相连，干燥出液装置22包括干燥过滤器10，干燥过滤器10和冷凝器20之间还设有储液器26。
更进一步地，压缩机19与蒸发器1之间还设有汽化器27，汽化器27和压缩机19之间设有吸气过滤器11，变频器17连接在压缩机19上，且露点仪15与湿度仪16均通过PLC模块18与显示模块相连，通过变频器17对压缩机的工作功率进行控制，显示模块的设置让机组内部的状态更加直观。
此外，排污阀13为手动排污阀，排水阀14为自动排水阀，湿度仪16设置在出气口6上，湿度仪16设置在出气口6能够对排出的气体进行实时监控。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了蒸发器1、热交换器2、气液分离装置3、冷气通道4、热气通道5、出气口6、进气口7、变频装置8、气液分离器9、干燥过滤器10、吸气过滤器11、过滤器12、排污阀13、排水阀14、露点仪15、湿度仪16、变频器17、PLC模块18、压缩机19、冷凝器20、热气旁通阀21、干燥出液装置22、热力膨胀阀23、气液混合器24、分液器25、储液器26、汽化器27等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (9)
1.一种智能湿度控制机组，包括制冷装置，其特征在于，所述的制冷装置连有蒸发器(1)，所述的蒸发器(1)上分别连有热交换器(2)和气液分离装置(3)，所述的热交换器(2)内分别设有冷气通道(4)和热气通道(5)，所述的冷气通道(4)与设置在热交换器(2)上的出气口(6)相连通，所述的热气通道(5)与设置在热交换器(2)上的进气口(7)相连通，所述的热交换器(2)上连有湿度检测模块和露点检测模块，且所述的制冷装置上还连有与湿度检测模块相连的变频装置(8)。
2.根据权利要求1所述的智能湿度控制机组，其特征在于，所述的气液分离装置(3)包括气液分离器(9)，所述的气液分离器(9)上还连有过滤器(12)，所述的过滤器(12)上分别连有排污阀(13)和排水阀(14)，所述的露点检测模块设置在热交换器(2)和气液分离器(9)之间。
3.根据权利要求2所述的智能湿度控制机组，其特征在于，所述的露点检测模块包括露点仪(15)，所述的湿度检测模块包括湿度仪(16)，所述的变频装置(8)包括变频器(17)，所述的湿度仪(16)通过PLC模块(18)与变频器(17)相连。
4.根据权利要求3所述的智能湿度控制机组，其特征在于，所述的制冷装置包括压缩机(19)、冷凝器(20)，所述的冷凝器(20)通过热气旁通阀(21)与压缩机(19)相连，所述的冷凝器(20)还通过干燥出液装置(22)与热力膨胀阀(23)相连，所述的热气旁通阀(21)与热力膨胀阀(23)均连接于气液混合器(24)，所述的气液混合器(24)通过分液器(25)与蒸发器(1)相连。
5.根据权利要求4所述的智能湿度控制机组，其特征在于，所述的干燥出液装置(22)包括干燥过滤器(10)，所述的干燥过滤器(10)和冷凝器(20)之间还设有储液器(26)。
6.根据权利要求4所述的智能湿度控制机组，其特征在于，所述的压缩机(19)与蒸发器(1)之间还设有汽化器(27)，所述的汽化器(27)和压缩机(19)之间设有吸气过滤器(11)。
7.根据权利要求3所述的智能湿度控制机组，其特征在于，所述的变频器(17)连接在压缩机(19)上，且所述的露点仪(15)与湿度仪(16)均通过PLC模块(18)与显示模块相连。
8.根据权利要求2所述的智能湿度控制机组，其特征在于，所述的排污阀(13)为手动排污阀，所述的排水阀(14)为自动排水阀。
9.根据权利要求4所述的智能湿度控制机组，其特征在于，所述的湿度仪(16)设置在出气口(6)上。
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| CN112783237A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-11 | 徐州嘉搏纺织股份有限公司 | 一种纺织车间用温湿度精准控制*** |
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2019
- 2019-02-28 CN CN201920258638.3U patent/CN209417606U/zh active Active
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| CN112783237B (zh) * | 2020-12-29 | 2022-01-28 | 徐州嘉搏纺织股份有限公司 | 一种纺织车间用温湿度精准控制*** |
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