CN209417225U - Pcba板测试治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种PCBA板测试治具，所述PCBA板测试治具包括用于放置PCBA板的底座以及设置在所述底座上的多个探针、夹持机构与多个喇叭，所述底座上开设有镂空结构，所述喇叭对应所述镂空结构设置，所述探针分别对准所述PCBA板上的待测试点，所述探针与所述喇叭电连接。本实用新型技术方案中，将待测PCBA板固定在测试平台上，探针将检测到的PCBA板的电信号传导给底座内的左右喇叭，检测人员通过倾听左右喇叭的声音效果来判断PCBA板的功能是否合格。通过将喇叭嵌入在底座内，避免了因粉尘进入而导致堵塞喇叭口；将底座的侧壁喇叭位置处镂空，喇叭播放的声音通过镂空结构发散出来，保证了喇叭输出的声音质量，进而提高声音检测的效果。

Description

PCBA板测试治具

技术领域

本实用新型涉及电子制造测试领域，具体涉及一种PCBA板测试治具。

背景技术

随着电子行业的快速发展，电子测试工装的可靠性和准确性的要求越来越高。在电视制造领域，生产的中间环节需要对主板PCBA(Printed Circuit Board Assemble)进行功能测试，例如，检测主板声音效果。目前传统的测试方法是将待测的PCBA与测试治具连接，而连接的方法都是首先将测试探针固定，然后用连接线将探针与测试喇叭连接，完成声音的检测。

当测试治具的测试频率高，测试时间长时，粉尘可能会堵塞喇叭透气孔，导致测试治具可能存在以下问题：测试声音效果不佳且产生机震噪音、测试分不清左右声道以及测试人员不能直观检测，增加测试的难度，甚至有的测试治具的喇叭需要从工装内部拿出来检测，从而容易压坏喇叭连接线，降低测试治具的准确性。

因此，有必要提供一种PCBA板测试治具以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种PCBA板测试治具，以解决测试治具中粉尘堵塞喇叭口且声音效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的PCBA板测试治具包括：用于放置PCBA板的底座以及设置在所述底座上的多个探针、夹持机构与多个喇叭，所述底座上开设有镂空结构，所述喇叭对应所述镂空结构设置，所述探针分别对准所述PCBA板上的待测试点，所述探针与所述喇叭电连接。

优选地，所述底座包括筒状的侧壁以及设置于所述侧壁的一端上的承载板，所述镂空结构开设于所述侧壁上，所述喇叭位于所述底座内且所述喇叭的喇叭口对应所述镂空结构设置，所述探针设置于所述承载板上。

优选地，多个所述喇叭成对设置于底座内。

优选地，所述PCBA板测试治具还包括设置在所述底座上的测试平台，所述测试平台用于放置待测PCBA板。

优选地，所述测试平台包括底板和多个限位柱，所述限位柱将所述底板固定在所述底座上。

优选地，所述底板上设置有与所述PCBA板匹配的凹槽，所述探针能够穿过所述凹槽的槽底与所述PCBA板接触。

优选地，所述夹持机构包括设置于所述底座上的支撑臂、设置在所述支撑臂上的压紧平台以及固定于压紧平台下方的多个压柱，所述压柱用于将所述PCBA板压紧于所述底座上。

优选地，所述夹持机构还包括连接所述支撑臂和所述压紧平台的伸缩轴，所述伸缩轴能够带动所述压紧平台压紧或远离所述PCBA板。

优选地，所述PCBA板测试治具还包括显示屏，所述显示屏与所述探针电连接。

优选地，所述喇叭与所述探针通过连接线进行电连接。

本实用新型技术方案中，夹持机构将PCBA板固定在测试平台上，利用探针将主板输出的音频信号传递到底座镂空处的左右喇叭内，通过倾听喇叭播放的声音来判断PCBA功能合格性。本方案将喇叭嵌入在底座内，可以防止粉尘进入喇叭并堆积而堵塞喇叭口，底座内放置喇叭的位置设计成镂空结构，喇叭声音通过镂空结构发散出来，提高喇叭输出的声音质量以便于检测，增强PCBA治具测试的一致性和准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的PCBA板测试治具的结构示意图；

图2为本实用新型的PCBA板测试治具的主视示意图；

图3为本实用新型的PCBA板测试治具的俯视示意图；

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	底座	20	探针
30	夹持机构	31	支撑臂
				32	压紧平台	33	压柱
34	伸缩轴	40	喇叭
				50	测试平台	51	底板
52	限位柱	60	PCBA板

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种PCBA板测试治具，以解决测试治具中粉尘堵塞喇叭口且声音效果不佳的问题。

请参照图1，在本实用新型一实施例中，该PCBA板测试治具包括用于放置PCBA板60的底座10以及设置在底座10上的多个探针20、夹持机构30与多个喇叭40，其中，底座10上开设有镂空结构，喇叭40对应镂空结构设置，探针分别对准PCBA板60上的待测试点，探针20与喇叭40电连接，能够检测PCBA板60播放的音频信号。在该实施例中，将PCBA板60放置在底座上，夹持机构30向下靠近PCBA板60从而将待测PCBA板60压紧在底座10上，在底座中嵌入用于检测的喇叭，探针20将检测到的PCBA板60播放的音频信号传导到喇叭40内，检测人员通过倾听喇叭40的播放效果来判断主板PCBA模块是否合格。在上述技术方案中，通过将喇叭40设置在底座10中，能够防止粉尘进入而堵塞喇叭40口，并将底座10中放置喇叭40的位置按照喇叭40大小设计成的镂空结构，使喇叭40播放的声音更好地通过镂空结构发散出来，进而提高喇叭40输出的声音质量，便于检测人员检测。其中，部分探针20可以用于与电源连接，从而能够为PCBA板60提供测试所需的电源。

如图1和图2所示，底座10包括筒状的侧壁以及设置于侧壁的一端上的承载板，喇叭40位于底座10内且喇叭40的喇叭40口对应镂空结构设置，探针20设置于承载板上，多个喇叭40成对设置于底座10内。在优选的实施例中，将两个喇叭40左右对称设置在底座10的侧壁内，喇叭口对应的侧壁上开设镂空结构且面对检测人员，这种左右对称设置可使检测人员更好的区分左右声道的声音。在接收到音频信号后，左右喇叭40将将接收到的音频信号以声音的形式播放出来，镂空结构可防止播放声音质量受影响，提高音频检测效果。在其他实施例中，喇叭40的数量可为四个、六个等成对设置，且用于检测左右声道的喇叭数量相同。

如图1和图3所示，PCBA板测试治具还包括设置在底座10上的测试平台50，测试平台50用于放置待测PCBA板60，以提升PCBA板60在测试过程中的稳定性。测试平台50包括底板51和多个限位柱52，限位柱52将底板51固定在底座10上，同时还能够使底板51相对于底座10定位，以确保探针20能够准确安装。底板51上设置有与PCBA板60匹配的凹槽，探针20能够穿过凹槽的槽底与PCBA板60接触，此凹槽可以固定待测PCBA板60的位置，以便提高检测准确性。其中，探针20的数量可根据待测PCBA板60的待测点的数量设置。

再次参见图1，夹持机构30包括设置于底座上的支撑臂31、设置在支撑臂31上的压紧平台32以及固定于压紧平台32下方的多个压柱33，压柱33用于将PCBA板60压紧于底座10上。其中，压紧平台32可以优选为长方形位或者正方形，且位于测试平台50的正上方，六个压柱33分布在压紧平台32的四个直角位置和中心水平线上，压紧平台32的支撑臂31和压柱33通过紧固组件分别固定在底座10和压紧平台32上。在优选的实施例中，当待测PCBA板60被放置在测试平台50上后，压紧平台32向下运动，在接触到PCBA板60时，通过压紧平台32下方的压柱33将PCBA板60压紧在测试位置，以防止在测试过程中由于PCBA板60的移动使测试点与探针20无法对齐而导致测试产生偏差。在其他实施例中，压柱33的数量可设置为四个及以上，如四个、六个、八个等，且对称分布设置。

其中，如图1和图2所示，夹持机构30还包括连接支撑臂31和压紧平台32的伸缩轴34，伸缩轴34一端固定在压紧平台32的正中心位置上，另一端可上下滑动的设置在支撑臂31中，伸缩轴34能够通过伸展或收缩带动压紧平台32压紧或远离PCBA板60。其中，伸缩轴34可以优选为圆柱形或多棱柱形。在优选的实施例中，伸缩轴34可以为电动伸缩杆、气缸或者液压缸等，通过伸缩运动来带动压紧平台32上下运动。或者，在其他的实施例中，伸缩轴34还可以为丝杆，伸缩轴34绕自身轴线顺时针或者逆时针旋转带动压紧平台32向下运动压紧PCBA板60，测试完成后，伸缩轴34绕自身轴线反方向旋转带动压紧平台32向上运动远离PCBA板60并回到初始位置。其中，伸缩轴34可以通过电机或者压力气体或压力油等提供动力进行自动伸缩或旋转，也可以通过操作人员施加外力进行旋转。

此外，PCBA板测试治具还包括显示屏和连接线，显示屏与探针20之间、喇叭40与探针20之间都是通过连接线进行电连接，在测试过程中显示屏通过连接线可将整个测试过程的数据显示出来，以便监控检测进程，及时发现问题并进行追踪。在优选的实施例中，左喇叭连接线的正负极连接点连接对应的左检测探针，右喇叭连接线的正负极连接点连接对应的右检测探针。探针20检测的信号通过连接线传导到左右喇叭40内，通过喇叭40的声音播放效果来判断主板左右两侧的功能是否合格。其中，喇叭40与探针20之间的连接线数量根据需要的检测探针20数量而定。

以下通过对PCBA板测试治具的工作过程进行具体描述，来对本实用新型的技术方案进行进一步说明。

首先，将需要待测PCBA板60放置在测试平台50上，接通电源，按下电控模组的控制按钮，压紧平台32在伸缩轴34的带动下向下运动靠近PCBA板60，并通过压柱33将PCBA板60压紧在测试平台50上，然后探针20将检测到的PCBA板60的电信号通过连接线输出并传导给底座10内的左右喇叭40，喇叭40播放的声音通过镂空结构发散出来，检测人员通过倾听左右喇叭40的声音效果来判断PCBA板60的功能是否合格。测试完成后，压紧平台32在伸缩轴34的带动下向上运动远离PCBA板60并回到初始位置。在测试过程中，通过将喇叭40嵌入在底座10内，避免了因多次使用治具导致粉尘堵塞喇叭40口；将喇叭40位置镂空，提高了声音检测的效果。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种PCBA板测试治具，其特征在于，所述PCBA板测试治具包括用于放置PCBA板的底座以及设置在所述底座上的多个探针、夹持机构与多个喇叭，所述底座上开设有镂空结构，所述喇叭对应所述镂空结构设置，所述探针分别对准所述PCBA板上的待测试点，所述探针与所述喇叭电连接。

2.如权利要求1所述的PCBA板测试治具，其特征在于，所述底座包括筒状的侧壁以及设置于所述侧壁的一端上的承载板，所述镂空结构开设于所述侧壁上，所述喇叭位于所述底座内且所述喇叭的喇叭口对应所述镂空结构设置，所述探针设置于所述承载板上。

3.如权利要求1所述的PCBA板测试治具，其特征在于，多个所述喇叭成对设置于底座内。

4.如权利要求1-3中任一项所述的PCBA板测试治具，其特征在于，所述PCBA板测试治具还包括设置在所述底座上的测试平台，所述测试平台用于放置待测PCBA板。

5.如权利要求4所述的PCBA板测试治具，其特征在于，所述测试平台包括底板和多个限位柱，所述限位柱将所述底板固定在所述底座上。

6.如权利要求5所述的PCBA板测试治具，其特征在于，所述底板上设置有与所述PCBA板匹配的凹槽，所述探针能够穿过所述凹槽的槽底与所述PCBA板接触。

7.如权利要求1-3中任一项所述的PCBA板测试治具，其特征在于，所述夹持机构包括设置于所述底座上的支撑臂、设置在所述支撑臂上的压紧平台以及固定于压紧平台下方的多个压柱，所述压柱用于将所述PCBA板压紧于所述底座上。

8.如权利要求7所述的PCBA板测试治具，其特征在于，所述夹持机构还包括连接所述支撑臂和所述压紧平台的伸缩轴，所述伸缩轴能够带动所述压紧平台压紧或远离所述PCBA板。

9.如权利要求1-3中任一项所述的PCBA板测试治具，其特征在于，所述PCBA板测试治具还包括显示屏，所述显示屏与所述探针电连接。

10.如权利要求1-3中任一项所述的PCBA板测试治具，其特征在于，所述喇叭与所述探针通过连接线进行。