CN209415859U - 一种制冰机 - Google Patents

Abstract

一种制冰机，包括制冰格，盒体，所述盒体包括相对的前壁和后壁，所述制冰格的第一端可转动地连接于所述盒体的后壁，所述制冰格的第二端可转动地连接于所述盒体的前壁，还包括：凸轮，所述凸轮与所述制冰格的第二端连接，所述凸轮带动所述制冰格的第二端随着所述凸轮的转动而转动；按键，所述按键与所述凸轮耦合，所述按键适于在外力作用下驱动所述凸轮转动；其中，第一转动角度大于第二转动角度，以使所述制冰格在转动期间发生扭转，所述第一转动角度为所述制冰格的第二端的最大转动角度，所述第二转动角度为所述制冰格的第一端的最大转动角度。本实用新型的方案提供一种改进的制冰机，结构简单，能够以更简便的操作实现冰格扭转。

Description

一种制冰机

技术领域

本实用新型涉及家用器具技术领域，具体地涉及一种制冰机。

背景技术

传统的制冰格需要用户手动扭转制冰格，以达到使冰块自制冰格脱落的效果，整个过程非常费力，极大地影响用户的使用体验。

为方便用户使用，能够自动实现冰块脱落的手动式制冰机应运而生。这类制冰机一般采用齿轮传动结构，通过用户转动旋钮来带动齿轮旋转，进而控制制冰格扭转以达到冰块脱落的效果。这虽然能够在一定程度上节省用户体力，但制冰机内部的齿轮结构复杂，且旋钮结构在用户操作上也存在诸多不便。

发明内容

本实用新型实施的一个目的在于提供一种改进的制冰机。

因此，本实用新型实施例提供一种制冰机，包括制冰格，所述制冰格沿长度方向具有相对的第一端和第二端，盒体，所述盒体包括相对的前壁和后壁，所述制冰格的第一端可转动地连接于所述盒体的后壁，所述制冰格的第二端可转动地连接于所述盒体的前壁，还包括：凸轮，所述凸轮与所述制冰格的第二端连接，所述凸轮带动所述制冰格的第二端随着所述凸轮的转动而转动；按键，所述按键与所述凸轮耦合，所述按键适于在外力作用下驱动所述凸轮转动；其中，第一转动角度大于第二转动角度，以使所述制冰格在转动期间发生扭转，所述第一转动角度为所述制冰格的第二端的最大转动角度，所述第二转动角度为所述制冰格的第一端的最大转动角度。

较之现有制冰机，本实施例的方案采用按键与凸轮的配合来实现制冰格的扭转，整体结构简单、装配复杂度低、用户操作简单。具体而言，凸轮与制冰格的第二端耦合，并在按键驱动下带动制冰格绕自身轴线转动，由于制冰格两端的最大转动角度存在差异，使得制冰格在凸轮的带动下转动时能够产生扭转的效果，成功使得制冰格上的冰块与制冰格相分离，并随着制冰格的转动而自制冰格上脱落，完成自动制冰。

可选的，所述制冰格的第二端设置有主轴，所述主轴与所述凸轮相固定；所述凸轮上设置有传动轴，所述传动轴向远离所述制冰格的方向延伸，所述传动轴与所述按键耦合；其中，所述主轴较之传动轴更靠近所述凸轮的转动中心。由此，能够通过传动轴传递按键的作用力以带动凸轮自转，进而带动通过主轴连接的制冰格转动，达到通过按键带动制冰格转动的效果。

可选的，所述盒体的前壁开设有适于容置所述主轴的轴孔。由此，可以对主轴起到限位作用，避免主轴在转动期间发生非预期位移，使得凸轮与制冰格的连接更加稳固。

可选的，所述制冰格的第二端还设置有副轴，所述副轴与所述凸轮相固定，所述主轴较之副轴更靠近所述凸轮的转动中心。由此，在凸轮受传动轴的带动而转动期间，通过设置于较远离凸轮的转动中心的副轴的作用，能够增大制冰格的第二端的转动幅度，以较小的作用力获得较好的转动效果。进一步地，通过主轴和副轴的共同作用，能够分散作用力，避免使用频率过高或使用时间较长后主轴或副轴与制冰格的第二端断开。

可选的，所述盒体的前壁设置有第一导向机构，所述副轴与所述第一导向机构耦合并可沿所述第一导向机构移动。由此，通过对副轴的运动轨迹进行限位和引导，能够间接对凸轮的转动轨迹进行限制，保证作用在按键上的作用力能够有效作用到制冰格上，并将沿直线方向的外力有效转换为带动制冰格转动的作用力，实现制冰效果。

可选的，所述第一导向机构为开设于所述盒体的前壁的导向凹槽，所述导向凹槽的弧度与所述副轴随所述凸轮转动时的移动轨迹相适应，以对副轴的运动轨迹进行合理地限制和引导。

可选的，所述按键靠近所述凸轮的一端设置有耦合凹槽，所述耦合凹槽与所述传动轴的游离端耦合，以将按键受到的外力通过传动轴传递到凸轮上。

可选的，所述耦合凹槽沿水平方向的宽度大于所述传动轴的直径，所述耦合凹槽的相邻的两个槽壁之间的夹角不小于90°，以确保按键被下压时能够以更少的阻力驱动凸轮转动，减小需要施加的外力大小，优化用户的使用体验。

可选的，所述凸轮上设置有第一限位机构，所述盒体的前壁设置有第一耦合部，所述第一限位机构和第一耦合部耦合以对所述凸轮进行限位。由此，通过限制凸轮的转动角度，能够限制制冰格的最大可转动角度，确保制冰格的状态满足使用需求。

可选的，所述第一限位机构包括开设于所述凸轮上的限位凹槽，限位凹槽具有第一封闭端和第二封闭端，随着所述凸轮的转动，所述第一耦合部与所述第一封闭端或第二封闭端相抵，以对所述凸轮进行限位。由此，通过合理设计第一封闭端和第二封闭端的位置，当第一耦合部与第一封闭端相抵时，能够有效防止制冰格因被过度扭转而被损坏，当第一耦合部与第二封闭端相抵时，能够将制冰格保持在合适位置，如在形成冰块期间将制冰格保持在水平位置以免制冰格中未凝结成冰块的水倾洒出去。

可选的，所述制冰机还包括：第二限位机构，所述第二限位机构设置于所述盒体的后壁并适于将所述制冰格的第一端的最大转动角度限制为所述第二转动角度。由此，在制冰格在凸轮的带动下转动期间，当制冰格的第一端转动至第二转动角度时，制冰格的第一端与第二限位结构相抵而无法继续转动，而制冰格的第二端仍能够在凸轮的带动下继续转动，从而实现扭转制冰格的效果。

可选的，所述制冰格还包括：弹性机构，所述弹性机构沿弹性形变方向具有相对的第一端和第二端，所述弹性机构的第一端固定于所述盒体的后壁，所述弹性机构的第二端固定于所述制冰格的第一端，所述弹性机构适于在制冰格转动期间产生弹性形变以驱动制冰格回复至非扭转状态，以使被转动的制冰格能够在外力消失后自动回复原状，无需用户额外进行复位操作。

可选的，所述盒体还包括遮盖所述前壁的顶壁，所述顶壁上开设有第一开口，所述按键可在所述第一开口内上下运动，以驱动凸轮和制冰格转动。

可选的，所述第一开口的侧壁设置有第二导向机构，所述按键的侧壁设置有第二耦合部，所述第二耦合部与所述第二导向机构耦合，以限制所述按键的上下运动轨迹，避免按键在上下运动期间出现非预期位移。

可选的，所述盒体具有朝上的第二开口，所述第二开口暴露出所述制冰格，所述制冰机还包括：用于打开或关闭所述第二开口的盖体，所述盖体可拆卸地固定于所述盒体的上方，所述盖体上与所述制冰格相对应的位置开设有注水槽。由此，在实际使用时，用户无需取出制冰格即可向制冰格注水以开始制冰。进一步，通过注水槽的设计，能够有效解决注水期间因未对准而导致水洒到制冰格外面的问题，优化用户的使用体验。

可选的，所述制冰机还包括：水盒，所述水盒的形状与所述注水槽的形状相适配，所述水盒可拆卸地固定于所述注水槽内。由此，便于用户合理确定注水量，避免注水过多导致水自制冰格溢出。

可选的，所述制冰机还包括：接冰盒，所述接冰盒适于容置所述盒体并至少覆盖所述盒体的底部，以容置自制冰格脱落的冰块。由此，无需拿取出整个制冰机即可便利地取出冰块，实现可移动制冰的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种制冰机的示意图；

图2是图1所述制冰机的***图；

图3是图1所示制冰机的俯视图；

图4是图3沿A-A方向的剖视图；

图5是图4中制冰格处于扭转状态的示意图；

图6是图5中制冰格两端的最大转动角度的原理示意图；

图7是图2中制冰格和凸轮的结合示意图；

图8是图2中盒体沿B-B方向的剖视图；

图9是图5中盒体的示意图；

图10是图2中按键的示意图；

图11是图8所示盒体与制冰格和凸轮的结合示意图；

图12是图1中盖体的示意图。

附图中：

100-制冰机；101-接冰盒；110-制冰格；110a-制冰格的第一端；110b-制冰格的第二端；111-主轴；112-副轴；113-连接轴；114-弹性机构；114a-弹性机构的第一端；114b-弹性机构的第二端；120-盒体；120a-盒体的前壁；120b- 盒体的后壁；120c-盒体的挡壁；120d-盒体的顶壁；121-轴孔；122-第一导向机构；123-导向凹槽；124-第一耦合部；125-耦合孔；126-固定部；127-第一开口；127a-第一开口的侧壁；128-第二导向机构；129-第二开口；130-凸轮； 131-传动轴；131a-传动轴的游离端；132-凹部；133-第一限位机构；134-限位凹槽；134a-第一封闭端；134b-第二封闭端；140-按键；140a-按键的侧壁；141- 耦合凹槽；141a-耦合凹槽的槽壁；142-第二耦合部；150-第二限位机构；160- 盖体；161-注水槽；162-水盒；163-卡扣部；170-第三耦合部；x-制冰格的长度方向；y-制冰格的宽度方向；α-第一转动角度；β-第二转动角度；w-耦合凹槽的宽度；θ-耦合凹槽的相邻两个槽壁之间的夹角。

具体实施方式

如背景技术所言，现有的制冰机存在结构复杂、用户操作不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种改进的制冰机，包括制冰格，所述制冰格沿长度方向具有相对的第一端和第二端，盒体，所述盒体包括相对的前壁和后壁，所述制冰格的第一端可转动地连接于所述盒体的后壁，所述制冰格的第二端可转动地连接于所述盒体的前壁，还包括：凸轮，所述凸轮与所述制冰格的第二端连接，所述凸轮带动所述制冰格的第二端随着所述凸轮的转动而转动；按键，所述按键与所述凸轮耦合，所述按键适于在外力作用下驱动所述凸轮转动；其中，第一转动角度大于第二转动角度，以使所述制冰格在转动期间发生扭转，所述第一转动角度为所述制冰格的第二端的最大转动角度，所述第二转动角度为所述制冰格的第一端的最大转动角度。

本领域技术人员理解，本实施例的方案采用按键与凸轮的配合来实现制冰格的扭转，整体结构简单、装配复杂度低、用户操作简单。

具体而言，凸轮与制冰格的第二端耦合，并在按键驱动下带动制冰格绕自身轴线转动，由于制冰格两端的最大转动角度存在差异，使得制冰格在凸轮的带动下转动时能够产生扭转的效果，成功使得制冰格上的冰块与制冰格相分离，并随着制冰格的转动而自制冰格上脱落，完成自动制冰。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例作详细地说明。

图1是本实用新型实施例的一种制冰机的示意图，图2是图1所示制冰机的***图(盖体未示出)。

本实施例所述制冰机可以是可移动、便携式的，如图1示出的制冰机100 整体可以自如地放置于制冷设备的任意位置，或自制冷设备中取出。或者，制冰机100的大部分也可以是固定在制冷设备中的，制冰机100产生的冰块可以汇聚在制冰机100的接冰盒101中，而接冰盒101可以自由地自制冷设备中被取出，以便用户取用冰块。

具体地，参考图1和图2，本实施例所述制冰机100可以包括制冰格110，制冰格110沿长度方向可以具有相对的第一端110a和第二端110b，盒体120，盒体120可以包括相对的前壁120a和后壁120b。其中，制冰格110的长度方向在附图中以x方向表示。

更为具体地，参考图3和图4，制冰格110的第一端110a可转动地连接于盒体120的后壁120b，制冰格110的第二端110b可转动地连接于盒体120 的前壁120a。

可以理解的是，盒体120的前壁120a在正常使用状态下可以是不为外界可见的，盒体110的前壁120a和后壁120b之间定义的空间适于容置制冰格 110。如图1至图4所示，在盒体110的前壁120a之前，盒体120还可以具有挡壁120c，盒体120的前壁120a和挡壁120c之间定义的空间适于容置制冰机100的驱动机构，驱动机构适于在外力作用下驱使制冰格110发生扭转。接下来结合附图对该驱动机构作具体阐述。

进一步地，制冰机100还可以包括：凸轮130，凸轮130与制冰格110的第二端110b连接，凸轮130带动制冰格110的第二端110b随着凸轮130的转动而转动；按键140，按键140与凸轮130耦合，按键140适于在外力作用下驱动凸轮130转动；其中，第一转动角度α大于第二转动角度β，以使制冰格 110在转动期间发生扭转，第一转动角度α为制冰格110的第二端110b的最大转动角度，第二转动角度β为制冰格110的第一端110a的最大转动角度。

在一个或多个实施例中，参考图4、图5和图6，制冰格110初始可以处于图4所示的水平位置，以下将该位置简称为制冰位置。其中，水平位置至平行于图示x方向和y方向所形成的平面的位置，y方向可以是制冰格的宽度方向。当按键140受到外力作用被下压并驱动凸轮130传动，进而带动制冰格110转动时，制冰格110的第一端110a和第二端110b均发生不同程度的转动至各自的最大转动角度，当按键140被向下按压至最低位置时，制冰格110 处于图5所示的扭转位置，以下将该位置简称为脱冰位置，此时，有α>β。其中，下压指沿图示z方向施加作用力。

由此，采用本实施例的方案，通过按键140与凸轮130的配合来实现制冰格110的扭转，整体结构简单、装配复杂度低、用户操作简单。具体而言，凸轮130与制冰格110的第二端110b耦合，并在按键140驱动下带动制冰格 110绕自身轴线转动，由于制冰格110两端的最大转动角度存在差异，使得制冰格110在凸轮130的带动下转动时能够产生扭转的效果，成功使得制冰格 110上的冰块与制冰格110相分离，并随着制冰格110的转动而自制冰格110上脱落，完成自动制冰。

在一个或多个实施例中，参考图2、图4、图5和图7，制冰格110的第二端110b设置有主轴111，主轴111与凸轮130相固定；凸轮130上设置有传动轴131，传动轴131向远离制冰格110的方向延伸，传动轴131与按键 140耦合；其中，主轴111较之传动轴131更靠近凸轮130的转动中心。其中，向远离制冰格110的方向可以是图示x方向的反方向。

由此，能够通过传动轴131传递按键140的作用力以带动凸轮130自转，进而带动通过主轴111连接的制冰格110转动，达到通过按键140带动制冰格 110转动的效果。

例如，主轴111可以位于凸轮130的自转中心，而传动轴131则位于凸轮130的边缘。

在一个或多个实施例中，参考图5、图7至图9，盒体120的前壁120a 可以开设有适于容置主轴111的轴孔121。由此，可以对主轴111起到限位作用，避免主轴111在转动期间发生非预期位移，使得凸轮130与制冰格110 的连接更加稳固。

例如，轴孔121可以延伸至盒体120的前壁120a的上表面，如图8示出的优弧弓形。此时，主轴111不是穿过而是搁置在盒体120的前壁120a，并且，由于轴孔121呈优弧弓形，能够在一定程度上卡主主轴111，从而更好地限制主轴111转动期间在沿y方向上的移动幅度。

在一个或多个实施例中，参考图2、图4、图5和图7，制冰格110的第二端110b还可以设置有副轴112，副轴112与凸轮130相固定，主轴111较之副轴112更靠近凸轮130的转动中心。

由此，在凸轮130受传动轴131的带动而转动期间，通过设置于较远离凸轮130的转动中心的副轴112的作用，能够增大制冰格110的第二端110b 的转动幅度，以较小的作用力获得较好的转动效果。进一步地，通过主轴111 和副轴112的共同作用，能够分散作用力，避免使用频率过高或使用时间较长后主轴111或副轴112与制冰格110的第二端110b断开。

在一个或多个实施例中，副轴112与传动轴131可以位于凸轮130的两个表面的对应位置，或者，也可以位于凸轮130的两个表面的不同位置。

在一个或多个实施例中，副轴112与传动轴131距离凸轮130的转动中心的距离可以相同，也可以不同。

作为一个变化例，凸轮130上偏离转动中心的位置可以开孔，副轴112 和传动轴131可以是穿过该开设的孔的杆部，杆部的一端与按键140耦合，杆部的另一端固定于制冰格110的第二端110b。

在一个或多个实施例中，参考图5、图7至图9，盒体120的前壁120a 可以设置有第一导向机构122，副轴112与第一导向机构122耦合并可沿第一导向机构122移动。

由此，通过对副轴112的运动轨迹进行限位和引导，能够间接对凸轮130 的转动轨迹进行限制，保证作用在按键140上的作用力能够有效作用到制冰格110上，并将沿直线方向(如沿z方向)的外力有效转换为带动制冰格110 转动的作用力，实现制冰效果。

例如，第一导向机构122可以为开设于盒体120的前壁120a的导向凹槽 123，导向凹槽123的弧度与副轴112随凸轮130转动时的移动轨迹相适应，以对副轴112的运动轨迹进行合理地限制和引导。其中，导向凹槽123贯穿盒体120的前壁120a沿x方向的两个侧壁。

在图5、图7至图9所示实施例中，导向凹槽123可以为延伸至盒体120 的前壁120a的上表面的弧形孔。

在一个或多个实施例中，参考图4、图5和图10，按键140靠近凸轮130 的一端可以设置有耦合凹槽141，耦合凹槽141与传动轴131的游离端131a 耦合，以将按键140受到的外力通过传动轴131传递到凸轮130上。

在一个或多个实施例中，耦合凹槽141沿水平方向(如y方向)的宽度w 大于传动轴131的直径，由此，当按键140被下压并驱动凸轮130旋转时，由于传动轴131与凸轮130的连接点是偏离凸轮的转动中心的，导致传动轴 131在随凸轮130转动时会产生沿y方向的位移，因而，通过本实施例的设计，能够为传动轴131沿y方向的行程提供运动空间，确保凸轮130能够在按键 140驱动下顺利转动。

进一步地，耦合凹槽141的相邻的两个槽壁141a之间的夹角θ不小于90°，以确保按键140被下压时能够以更少的阻力驱动凸轮130转动，减小需要施加的外力大小，优化用户的使用体验。其中，夹角θ可以指：制冰格110处于制冰位置时，耦合凹槽141与传动轴131发生接触的两个槽壁141a的夹角。

在一个或多个实施例中，参考图10，按键140被下压至特定位置(如最低位置)时，耦合凹槽141与传动轴131相接触的一端可以呈圆弧结构，以在施加于按键140上的外力消失时，传动轴131能够沿圆弧顺畅地、以较少阻力地复位。

在一个或多个实施例中，参考图4和图5，耦合凹槽141可以是贯穿按键 140靠近凸轮130一端的通孔，传动轴131靠近游离端131a的部位可以开设有凹部132，游离端131a穿过耦合凹槽141至凹部132与耦合凹槽141相耦合。由此，可以确保转动轴131受耦合凹槽141带动而转动期间，转动轴131 不会因沿x方向的位移而与耦合凹槽141相分离。

在一个或多个实施例中，参考图2、图7、图8和图11，凸轮130上可以设置有第一限位机构133，盒体120的前壁120a可以设置有第一耦合部124，第一限位机构133和第一耦合部124耦合以对凸轮130进行限位。由此，通过限制凸轮130的转动角度，能够限制制冰格110的最大可转动角度，确保制冰格110的状态满足使用需求。

例如，第一限位机构133可以包括开设于凸轮130上的限位凹槽134，限位凹槽134可以具有第一封闭端134a和第二封闭端134b，随着凸轮130的转动，第一耦合部124与第一封闭端134a或第二封闭端134b相抵，以对凸轮 130进行限位。

由此，通过合理设计第一封闭端134a和第二封闭端134b的位置，也即，通过合理设计限位凹槽134的长度，当第一耦合部124与第一封闭端134a相抵时，能够有效防止制冰格110因被过度扭转而被损坏，当第一耦合部124 与第二封闭端134b相抵时，能够将制冰格110保持在合适位置，如在形成冰块期间将制冰格110保持在水平位置(即制冰位置)以免制冰格110中未凝结成冰块的水倾洒出去。

在一个或多个实施例中，限位凹槽134可以是贯穿凸轮130沿x方向的两个表面的弧形通孔，且弧度与凸轮转动时的运动轨迹相适应。

在一个变化例中，限位凹槽134可以被替换为分别设置于第一封闭端134a 和第二封闭端134b的相应位置的挡块，当第一耦合部124与设置于第一封闭端134a的相应位置的挡块相抵时，同样能够将制冰格110限制在脱冰位置，限制制冰格110继续转动；当第一耦合部124与设置于第二封闭端134b的相应位置的挡块相抵时，同样能够将制冰格110限制在制冰位置，限制制冰格 110倾斜。

在一个或多个实施例中，参考图3至图5、图8和图9，制冰机100还可以包括：第二限位机构150，第二限位机构150设置于盒体120的后壁120b 并适于将制冰格110的第一端110a的最大转动角度限制为第二转动角度β。

由此，在制冰格110在凸轮130的带动下转动期间，当制冰格110的第一端110a转动至第二转动角度β时，制冰格110的第一端110a与第二限位结构150相抵而无法继续转动，而制冰格110的第二端110b仍能够在凸轮130 的带动下继续转动，从而实现扭转制冰格110的效果。

例如，参考图7，在x方向上，制冰格110的第一端110a可以具有向远离制冰格110的方向延伸的连接轴113，连接轴113和主轴111同轴设置。进一步地，盒体120的后壁120b设置有相对应的耦合孔125，连接轴113的一端伸入耦合孔125内并可在耦合孔125内转动。

进一步地，第二限位机构150可以设置于耦合孔125附近，如图8所示位于耦合孔125左侧，且在z方向上略低于耦合孔125的位置。其中，以图示y方向的正方向为左，以y方向的负方向为由。

由此，当制冰格110处于图4所示的制冰位置时，制冰格110的第一端 110a的左下表面与第二限位机构150相抵，以与相抵的第一耦合部124和限位凹槽134的第二封闭端134b共同作用，从而将制冰格110保持在制冰位置。

当制冰格110被凸轮130带动着转动时，制冰格110的第一端110a先转动至右下表面与第二限位机构150相抵，制冰格110的第二端110b继续被凸轮130带动着转动直至转动至第一转动角度α时第一耦合部124和限位凹槽 134的第一封闭端134a相抵而无法继续转动，此时制冰格110整体状态如图5 所述。

可以理解的是，通过设计第二限位机构150的具***置，可以实现第二转动角度β略大于90°并小于第一转动角度α的效果，以在实现制冰格110 扭转的同时确保位于制冰格110的第一端110a的冰块同样能够自制冰格110 脱落。

在一个或多个实施例中，参考图2至图5，制冰格110还可以包括：弹性机构114，弹性机构114沿弹性形变方向具有相对的第一端114a和第二端114b，弹性机构114的第一端114a固定于盒体120的后壁120b，弹性机构114的第二端114b固定于制冰格110的第一端110a，弹性机构114适于在制冰格110 转动期间产生弹性形变以驱动制冰格110回复至非扭转状态(即制冰位置)，以使被转动的制冰格110能够在外力消失后自动回复原状，无需用户额外进行复位操作。

例如，弹性机构114可以套接于连接轴113上，盒体120的后壁120b可以设置有固定部126，弹性机构114的第一端114a与固定部126相固定，弹性机构114的第二端114b与制冰格110的第一端110a相固定。

例如，弹性机构114可以为弹簧或扭簧。

在一个或多个实施例中，参考图1至图5、图8、图9和图11，盒体120 还可以包括：遮盖盒体120的前壁120a的顶壁120d，顶壁120d上可以开设有第一开口127，按键140可在第一开口127内上下运动，以驱动凸轮130和制冰格110转动。其中，上下运动是指沿图示z方向和其反方向运动。

例如，盒体120的前壁120a、挡壁120c、顶壁120d和一对侧壁围成一容置空间，该容置空间适于容置被下压的按键140和凸轮130。其中，顶壁120d 可以与挡壁120c相邻；前壁120a可以向上延伸至与顶壁120d相连，也可以不与顶壁120d相连。

在一个或多个实施例中，参考图1、图2、图4、图5和图10，第一开口 127的侧壁127a可以设置有第二导向机构128，按键140的侧壁140a可以设置有第二耦合部142，第二耦合部142与第二导向机构128耦合，以限制按键 140的上下运动轨迹，避免按键140在上下运动期间出现非预期位移，如避免按键140在上下运动期间沿x方向或y方向发生位移。

例如，第二导向机构128和第二耦合部142可以是凸筋和滑动槽的组合。如图2和图10所示，第二导向机构128可以是凸筋、第二耦合部142可以是滑动槽。

在一个或多个实施例中，参考图2至图5、图8、图9和图11，盒体120 可以具有朝上的第二开口129，第二开口129暴露出制冰格110。

进一步地，结合图12，制冰机100还可以包括：用于打开或关闭第二开口120的盖体160，盖体160可拆卸地固定于盒体120的上方，盖体120上与制冰格110相对应的位置开设有注水槽161。

由此，在实际使用时，用户无需取出制冰格110即可向制冰格110注水以开始制冰。进一步，通过注水槽161的设计，能够有效解决注水期间因未对准而导致水洒到制冰格110外面的问题，优化用户的使用体验。

在一个或多个实施例中，注水槽161可以呈向z方向延伸的漏斗状，以更准确地将导入的水注入制冰格110。

在一个或多个实施例中，参考图1，制冰机100还可以包括：水盒162，水盒162的形状与注水槽161的形状相适配，水盒162可拆卸地固定于注水槽161内。由此，便于用户合理确定注水量，避免注水过多导致水自制冰格 110溢出。

例如，水盒162上可以标注有刻度线，如图1中示出的最大注水量MAX，以提示用户制冰格110可承载的最大注水量。

在一个或多个实施例中，当水盒162与注水槽161相结合时，水盒162 的上表面与盖体160的上表面持平，以优化制冰机100的整体美观度。

在一个或多个实施例中，参考图2，制冰机100还可以包括：接冰盒101，接冰盒101适于容置盒体120并至少覆盖盒体120的底部，以容置自制冰格 110脱落的冰块。由此，无需拿取出整个制冰机100即可便利地取出冰块，实现可移动制冰的效果。

例如，盒体120的底部至少在制冰格110的位置可以有开口，以使自制冰格110脱落的冰块能够落入接冰盒101内。

在一个或多个实施例中，盒体120内设置的制冰格110的数量可以为一个或多个，附图中以设置有2个制冰格110为例进行展示，但实际应用中可以根据需要调整制冰格110的数量和位置。

进一步地，注水槽161和水盒162的数量可以与制冰格110的数量相适应。

例如，可以沿y方向在盒体120内并排设置一个或多个制冰格110。

又例如，还可以沿z方向设置多层，且每一层可以并排设置一个或多个制冰格110。

在一个或多个实施例中，参考图2和图12，盒体120的后壁120b上可以设置有第三耦合部170，盖体160的后端可以设置有卡扣部163，当盖体160 遮盖第二开口129时，第三耦合部170与卡扣部163耦合，以使盖体160与盒体120紧密结合。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (17)

1.一种制冰机(100)，包括制冰格(110)，所述制冰格(110)沿长度方向具有相对的第一端(110a)和第二端(110b)，盒体(120)，所述盒体(120)包括相对的前壁(120a)和后壁(120b)，所述制冰格(110)的第一端(110a)可转动地连接于所述盒体(120)的后壁(120b)，所述制冰格(110)的第二端(110b)可转动地连接于所述盒体(120)的前壁(120a)，其特征在于，还包括：

凸轮(130)，所述凸轮(130)与所述制冰格(110)的第二端(110b)连接，所述凸轮(130)带动所述制冰格(110)的第二端(110b)随着所述凸轮(130)的转动而转动；

按键(140)，所述按键(140)与所述凸轮(130)耦合，所述按键(140)适于在外力作用下驱动所述凸轮(130)转动；

其中，第一转动角度(α)大于第二转动角度(β)，以使所述制冰格(110)在转动期间发生扭转，所述第一转动角度(α)为所述制冰格(110)的第二端(110b)的最大转动角度，所述第二转动角度(β)为所述制冰格(110)的第一端(110a)的最大转动角度。

2.根据权利要求1所述的制冰机(100)，其特征在于，所述制冰格(110)的第二端(110b)设置有主轴(111)，所述主轴(111)与所述凸轮(130)相固定；

所述凸轮(130)上设置有传动轴(131)，所述传动轴(131)向远离所述制冰格(110)的方向延伸，所述传动轴(131)与所述按键(140)耦合；

其中，所述主轴(111)较之传动轴(131)更靠近所述凸轮(130)的转动中心。

3.根据权利要求2所述的制冰机(100)，其特征在于，所述盒体(120)的前壁(120a)开设有适于容置所述主轴(111)的轴孔(121)。

4.根据权利要求2所述的制冰机(100)，其特征在于，所述制冰格(110)的第二端(110b)还设置有副轴(112)，所述副轴(112)与所述凸轮(130)相固定，所述主轴(111)较之副轴(112)更靠近所述凸轮(130)的转动中心。

5.根据权利要求4所述的制冰机(100)，其特征在于，所述盒体(120)的前壁(120a)设置有第一导向机构(122)，所述副轴(112)与所述第一导向机构(122)耦合并可沿所述第一导向机构(122)移动。

6.根据权利要求5所述的制冰机(100)，其特征在于，所述第一导向机构(122)为开设于所述盒体(120)的前壁(120a)的导向凹槽(123)，所述导向凹槽(123)的弧度与所述副轴(112)随所述凸轮(130)转动时的移动轨迹相适应。

7.根据权利要求2所述的制冰机(100)，其特征在于，所述按键(140)靠近所述凸轮(130)的一端设置有耦合凹槽(141)，所述耦合凹槽(141)与所述传动轴(131)的游离端(131a)耦合。

8.根据权利要求7所述的制冰机(100)，其特征在于，所述耦合凹槽(141)沿水平方向的宽度(w)大于所述传动轴(131)的直径，所述耦合凹槽(141)的相邻的两个槽壁(141a)之间的夹角(θ)不小于90°。

9.根据权利要求1所述的制冰机(100)，其特征在于，所述凸轮(130)上设置有第一限位机构(133)，所述盒体(120)的前壁(120a)设置有第一耦合部(124)，所述第一限位机构(133)和第一耦合部(124)耦合以对所述凸轮(130)进行限位。

10.根据权利要求9所述的制冰机(100)，其特征在于，所述第一限位机构(133)包括开设于所述凸轮(130)上的限位凹槽(134)，限位凹槽(134)具有第一封闭端(134a)和第二封闭端(134b)，随着所述凸轮(130)的转动，所述第一耦合部(124)与所述第一封闭端(134a)或第二封闭端(134b)相抵，以对所述凸轮(130)进行限位。

11.根据权利要求1所述的制冰机(100)，其特征在于，还包括：

第二限位机构(150)，所述第二限位机构(150)设置于所述盒体(120)的后壁(120b)并适于将所述制冰格(110)的第一端(110a)的最大转动角度限制为所述第二转动角度(β)。

12.根据权利要求1所述的制冰机(100)，其特征在于，还包括：

弹性机构(114)，所述弹性机构(114)沿弹性形变方向具有相对的第一端(114a)和第二端(114b)，所述弹性机构(114)的第一端(114a)固定于所述盒体(120)的后壁(120b)，所述弹性机构(114)的第二端(114b)固定于所述制冰格(110)的第一端(110a)，所述弹性机构(114)适于在制冰格(110)转动期间产生弹性形变以驱动制冰格(110)回复至非扭转状态。

13.权利要求1所述的制冰机(100)，其特征在于，所述盒体(120)还包括遮盖所述前壁(120a)的顶壁(120d)，所述顶壁(120d)上开设有第一开口(127)，所述按键(140)可在所述第一开口(127)内上下运动。

14.根据权利要求13所述的制冰机(100)，其特征在于，所述第一开口(127)的侧壁(127a)设置有第二导向机构(128)，所述按键(140)的侧壁(140a)设置有第二耦合部(142)，所述第二耦合部(142)与所述第二导向机构(128)耦合，以限制所述按键(140)的上下运动轨迹。

15.根据权利要求1所述的制冰机(100)，其特征在于，所述盒体(120)具有朝上的第二开口(129)，所述第二开口(129)暴露出所述制冰格(110)，所述制冰机(100)还包括：

用于打开或关闭所述第二开口(129)的盖体(160)，所述盖体(160)可拆卸地固定于所述盒体(120)的上方，所述盖体(160)上与所述制冰格(110)相对应的位置开设有注水槽(161)。

16.根据权利要求15所述的制冰机(100)，其特征在于，还包括：

水盒(162)，所述水盒(162)的形状与所述注水槽(161)的形状相适配，所述水盒(162)可拆卸地固定于所述注水槽(161)内。

17.根据权利要求1所述的制冰机(100)，其特征在于，还包括：

接冰盒(101)，所述接冰盒(101)适于容置所述盒体(120)并至少覆盖所述盒体(120)的底部。