CN209411378U - 一种钢板放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢板放料装置，属于钢板加工设备技术领域，放料机构包括转轴、转动组件、至少两个支撑调节组件，支撑调节组件包括第一固定杆、第二固定杆、至少两个第一调节杆、与第一调节杆一一对应的第二调节杆、固设在第二固定杆的支撑杆、设置在支撑杆上的紧固组件、第一固定组件、第二固定组件，紧固组件包括固设在转轴外周面的限位板、固设在支撑杆上的紧固螺杆、与紧固螺杆螺纹连接的紧固螺母，限位板沿其长度方向开设有调节通槽，限位板于调节通槽处设置有刻度。该钢板放料装置，其能够快速的将不同内直径的成卷钢板安装在放料机构上，降低了操作人员的劳动强度，而且提高了钢板放料装置的实用性。

Description

一种钢板放料装置

技术领域

本实用新型涉及钢板加工设备技术领域，特别涉及一种钢板放料装置。

背景技术

目前，为了便于钢板的储存和运输，钢板在生产加工过程中，需要将钢板缠绕成卷，现有技术中，在钢板使用时，将成卷钢板放置在放料装置的转动辊上进行放料，并使成卷钢板卡紧在转动辊上，成卷钢板在转动辊的作用下展开形成钢板，之后对钢板进行加工处理。但是如果成卷钢板的内直径发生变化时，放料装置上的转动辊由于无法对其直径进行调节，无法满足生产要求，如果对放料装置上的转动辊进行更换，不仅增加了操作人员的劳动强度，而且降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板放料装置，其能够快速的将不同内直径的成卷钢板安装在放料机构上，不仅降低了操作人员的劳动强度，而且提高了钢板放料装置的实用性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢板放料装置，包括工作台、设置在工作台上的放料机构，所述放料机构包括沿水平方向的转轴、设置在转轴和工作台之间且用于使转轴转动的转动组件、至少两个间隔设置在转轴外周面且用于支撑成卷钢板的支撑调节组件，所述支撑调节组件位于工作台的一侧，所述支撑调节组件包括固设在转轴外周面且沿转轴长度方向的第一固定杆、设置在第一固定杆远离转轴一侧且与第一固定杆平行的第二固定杆、至少两个沿第一固定杆长度方向间隔设置在第一固定杆和第二固定杆之间的第一调节杆、沿第一固定杆长度方向间隔设置在第一固定杆和第二固定杆之间且与第一调节杆一一对应的第二调节杆、固设在第二固定杆远离第一固定杆一端且沿第二固定杆长度方向的支撑杆、设置在支撑杆靠近工作台一端且用于固定支撑杆的紧固组件，所述第一调节杆和第二调节杆位于第一固定杆、第二固定杆的两侧，所述第一调节杆、第二调节杆、第一固定杆之间设置有第一固定组件，所述第一调节杆、第二调节杆、第二固定杆之间设置有第二固定组件，所述紧固组件包括固设在转轴外周面且沿转轴直径方向的限位板、固设在支撑杆上且沿支撑杆长度方向的紧固螺杆、与紧固螺杆螺纹连接的紧固螺母，所述限位板沿其长度方向开设有与紧固螺杆相适配的调节通槽，所述限位板于调节通槽处设置有刻度。

通过采用上述技术方案，将成卷钢板安装在支撑调节组件上，并支撑在支撑杆上。紧固螺杆远离支撑杆的一端贯穿调节通槽和紧固螺母螺纹连接，在需要调节支撑杆和转轴之间距离时，旋转紧固螺母，使紧固螺杆在调节通槽内滑动，待到预定位置时，反向旋转紧固螺母并使紧固螺母和限位板相抵触。该钢板放料装置，其能够快速的将不同内直径的成卷钢板安装在放料装置上，不仅降低了操作人员的劳动强度，而且提高了钢板放料装置的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑调节组件的数量设置为四个，四个支撑调节组件沿转轴周向方向均匀设置。

通过采用上述技术方案，增加了支撑杆和成卷钢板的接触面积，提高了成卷钢板安装的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆远离第二固定杆一端的端面设置为弯曲方向朝向支撑杆的弧面，弧面的轴线沿支撑杆长度方向设置。

通过采用上述技术方案，增加了支撑杆和成卷钢板的接触面积，提高了成卷钢板安装的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定组件包括第一固定螺栓、与第一固定螺栓螺纹连接的第一固定螺母，所述第一固定螺栓的螺杆贯穿第一调节杆、第一固定杆、第二调节杆和第一固定螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在第一固定组件处于固定状态时，第一固定螺栓的螺杆贯穿第一调节杆、第一固定杆、第二调节杆和第一固定螺母螺纹连接，使第一固定组件的安装和使用更方便。

本实用新型进一步设置为：所述第二固定组件包括第二固定螺栓、与第二固定螺栓螺纹连接的第二固定螺母，所述第二固定螺栓的螺杆贯穿第一调节杆、第二固定杆、第二调节杆和第二固定螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在第二固定组件处于固定状态时，第二固定螺栓的螺杆贯穿第一调节杆、第二固定杆、第二调节杆和第二固定螺母螺纹连接，使第二固定组件的安装和使用更方便。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆远离第二固定杆的一端设置有用于提高成卷钢板安装稳定性的稳固组件。

通过采用上述技术方案，防止成卷钢板安装在支撑杆上时出现偏移，提高了成卷钢板安装的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述稳固组件包括固设在支撑杆远离第二固定杆一端且沿支撑杆长度方向的稳固杆、设置在稳固杆和限位板之间且沿支撑杆长度的滑动杆、固设在滑动杆于靠近限位板一端的外周面上的支撑块，所述稳固杆开设有与滑动杆相适配的滑动凹槽，所述滑动杆远离支撑块的一端位于滑动凹槽内，所述滑动杆和滑动凹槽内底面之间固设有压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，支撑块在压缩弹簧的作用下始终和限位板相抵触，成卷钢板支撑在支撑块和稳固杆上，增加了支撑杆和成卷钢板之间的接触面积，提高了成卷钢板安装的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述稳固杆远离支撑杆一端的端面设置为弯曲方向朝向稳固杆的弧面，弧面的轴线沿稳固杆长度方向设置。

通过采用上述技术方案，增加了稳固杆和成卷钢板的接触面积，提高了成卷钢板安装的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述转动组件包括固设在工作台上的第一固定块和第二固定块，所述第一固定块、第二固定块沿转轴的长度方向间隔设置，且所述第一固定块、第二固定块均和转轴转动连接。

通过采用上述技术方案，转动轴和第一固定块、第二固定块转动连接，转轴在第一固定块、第二固定块的作用下转动，从而实现转轴的转动，使转轴的转动更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定块和第二固定块之间设置有固设在转轴外周面的平衡块。

通过采用上述技术方案，使放料机构的使用更稳定，进而使成卷钢板的放料更稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的钢板放料装置，其能够快速的将不同内直径的成卷钢板安装在放料装置上，不仅降低了操作人员的劳动强度，而且提高了钢板放料装置的实用性，同时通过在限位板上设置刻度，使支撑调节组件的使用更方便。

2、支撑调节组件的数量设置为四个，增加了支撑杆和成卷钢板的接触面积，提高了成卷钢板安装的稳定性。

3、第一固定组件包括第一固定螺栓和第一固定螺母，第二固定组件包括第二固定螺栓和第二固定螺母，使第一固定组件、第二固定组件的安装和使用更方便。

4、通过在支撑杆和限位板之间设置稳固组件，增加了支撑杆和成卷钢板之间的接触面积，防止成卷钢板安装在支撑杆上时出现偏移，提高了成卷钢板安装的稳定性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中为了表示支撑调节组件的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是实施例中为了表示刻度的结构示意图；

图5是图4中的B部放大图；

图6是实施例中为了表示压缩弹簧的部分剖视图。

图中，1、底座；11、支撑立柱；12、工作台；2、转轴；3、转动组件；31、第一固定块；32、第二固定块；33、平衡块；4、支撑调节组件；41、第一固定杆；42、第二固定杆；43、第一调节杆；44、第二调节杆；45、第一固定组件；451、第一固定螺栓；452、第一固定螺母；46、第二固定组件；461、第二固定螺栓；462、第二固定螺母；47、支撑杆；48、紧固组件；481、紧固螺杆；482、限位板；4821、调节通槽；4822、刻度；483、紧固螺母；49、稳固组件；491、稳固杆；4911、滑动凹槽；4912、限位凸块；492、滑动杆；4921、限位凸起；493、压缩弹簧；494、支撑块。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种钢板放料装置，如图1所示，包括底座1，底座1设置为长方体形。底座1顶面的中心处垂直固设有支撑立柱11，支撑立柱11沿高度方向设置。支撑立柱11的顶端固设有工作台12，工作台12设置为长方体板，工作台12沿水平方向设置，且工作台12底面的面积大于支撑立柱11顶面的面积。工作台12的顶面设置有两个用于安装成卷钢板的放料机构。两个放料机构对称设置在工作台12的两侧。

如图1和图2所示，放料机构包括沿水平方向设置的转轴2，转轴2的一端位于工作台12的上方、另一端位于工作台12的一侧。转轴2于位于工作台12上方的一端的外周面和工作台12之间设置有用于使转轴2转动的转动组件3。转轴2于位于工作台12一侧的外周面上设置有至少两个用于支撑成卷钢板的支撑调节组件4。本实施例中支撑调节组件4的数量设置为四个，四个支撑调节组件4沿转轴2的周向方向均匀设置。

如图1所示，转动组件3包括第一固定块31和第二固定块32。第一固定块31和第二固定块32沿转轴2的长度方向间隔设置，第一固定块31、第二固定块32均通过螺栓固定安装在工作台12上。转轴2的一端贯穿第一固定块31、第二固定块32，且转轴2分别和第一固定块31、第二固定块32转动连接。第一固定块31和第二固定块32之间设置有套设在转轴2外周面的平衡块33，转轴2和平衡块33固定连接。平衡块33呈圆柱体型设置，且平衡块33的轴线和转轴2的轴线重合。

如图2和图3所示，支撑调节组件4包括固设在转轴2外周面的第一固定杆41，第一固定杆41沿轴线长度方向设置，且第一固定杆41的横截面呈方形设置。第一固定杆41远离转轴2的一端间隔设置有第二固定杆42，第二固定杆42和第一固定杆41平行，第二固定杆42的横截面呈方形设置。第二固定杆42和第一固定杆41之间沿其长度方向间隔设置有至少两个第一调节杆43，本实施例中第一调节杆43的数量设置为两个。第二固定杆42和第一固定杆41之间沿其长度方向间隔设置有与第一调节杆43一一对应的第二调节杆44，即第二调节杆44的数量和第一调节杆43的数量相同。第一调节杆43和第二调节杆44位于第一固定杆41的两侧，且第一调节杆43和第二调节杆44位于第二固定杆42的两侧。第一调节杆43靠近第一固定杆41的一端、第二调节杆44靠近第一固定杆41的一端、第一固定杆41之间设置有第一固定组件45。第一调节杆43靠近第二固定杆42的一端、第二调节杆44靠近第二固定杆42的一端、第二固定杆42之间设置有第二固定组件46。第二固定杆42远离第一固定杆41的一端固设有用于支撑成卷钢板的支撑杆47，支撑杆47沿第二固定杆42长度方向设置，且支撑杆47的横截面呈方形设置。为了提高支撑杆47和成卷钢板之间的接触面积，支撑杆47远离第二固定杆42一端的端面设置为弧面，弧面的弯曲方向指向第二固定杆42，且弧面的轴线沿第二固定杆42长度方向设置。支撑杆47靠近工作台12的一端和转轴2的外周面固设有用于固定支撑杆47的紧固组件48。

如图3所示，第一固定组件45包括第一固定螺栓451，第一固定螺栓451的螺杆贯穿第一调节杆43、第一固定杆41、第二调节杆44螺纹连接有第一固定螺母452。在第一固定组件45处于固定状态时，第一固定螺栓451的螺杆贯穿第一调节杆43、第一固定杆41、第二调节杆44和第一固定螺母452螺纹连接，且第一固定螺母452和第一调节杆43相抵触。

如图3所示，第二固定组件46包括第二固定螺栓461，第二固定螺栓461的螺杆贯穿第一调节杆43、第二固定杆42、第二调节杆44螺纹连接有第二固定螺母462。在第二固定组件46处于固定状态时，第二固定螺栓461的螺杆贯穿第一调节杆43、第二固定杆42、第二调节杆44和第二固定螺母462螺纹连接，且第二固定螺母462和第一调节杆43相抵触。

如图2和图3所示，紧固组件48包括固设在支撑杆47于靠近工作台12一端的紧固螺杆481，紧固螺杆481沿支撑杆47长度方向设置。支撑杆47靠近工作台12一端设置有固设在转轴2外周面的限位板482，限位板482位于工作台12和支撑杆47之间，且限位板482沿转轴2直径方向设置。限位板482沿其长度方向的侧面开设有与紧固螺杆481相适配的调节通槽4821，调节通槽4821沿转轴2直径方向设置。结合图4和图5所示，紧固螺杆481远离支撑杆47的一端贯穿调节通槽4821螺纹连接有紧固螺母483。为了便于对支撑杆47到转轴2外周面的距离进行调节，限位板482于调节通槽4821处设置有刻度4822。

将成卷钢板安装在支撑调节组件4上，并支撑在支撑杆47上。紧固螺杆481远离支撑杆47的一端贯穿调节通槽4821和紧固螺母483螺纹连接，在需要调节支撑杆47和转轴2之间距离时，旋转紧固螺母483，使紧固螺杆481在调节通槽4821内滑动，待到预定位置时，反向旋转紧固螺母483并使紧固螺母483和限位板482相抵触。该钢板放料装置，其能够快速的将不同内直径的成卷钢板安装在放料装置上，不仅降低了操作人员的劳动强度，而且提高了钢板放料装置的实用性，同时通过在限位板482上设置刻度4822，使支撑调节组件4的使用更方便。

如图3和图5所示，为了提高成卷钢板安装的稳定性，防止成卷钢板安装在支撑杆47上出现偏移，支撑杆47远离第二固定杆42的一端设置有稳固组件49。稳固组件49包括固设在支撑杆47远离第二固定杆42一端的稳固杆491，稳固杆491沿支撑杆47长度方向设置，稳固杆491的横截面呈方形设置。为了提高稳固杆491和成卷钢板之间的接触面积，稳固杆491远离支撑杆47一端的端面设置为弧面，弧面的弯曲方向指向支撑杆47，且弧面的轴线沿支撑杆47长度方向设置。支撑杆47靠近限位板482的一端和限位板482之间设置有滑动杆492，滑动杆492沿支撑杆47长度方向设置，滑动杆492的横截面呈圆形。结合图6所示，支撑杆47靠近限位板482的一端开设有与滑动杆492相适配的滑动凹槽4911，滑动杆492的一端位于滑动凹槽4911内、另一端位于滑动凹槽4911外。滑动杆492于位于滑动凹槽4911内的一端的外周面固设有限位凸起4921，滑动凹槽4911靠近滑动杆492一端的内侧壁固设有与限位凸起4921相适配的限位凸块4912。滑动杆492于位于滑动凹槽4911内的一端和滑动凹槽4911内底面之间固设有压缩弹簧493。滑动杆492于位于滑动凹槽4911外的一端的外周面固设有用于支撑成卷钢板的支撑块494，支撑块494远离转轴2的一端的端面设置为弧面，弧面的弯曲方向指向支撑杆47，且弧面的轴线沿转轴2长度方向设置。

将成卷钢板安装在支撑调节组件4上，成卷钢板支撑在稳固杆491和支撑块494上，支撑块494在压缩弹簧493的作用下始终和限位板482相抵触，成卷钢板支撑在支撑块494和稳固杆491上，增加了支撑杆47和成卷钢板之间的接触面积，防止成卷钢板安装在支撑杆47上时出现偏移，提高了成卷钢板安装的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种钢板放料装置，包括工作台(12)、设置在工作台(12)上的放料机构，其特征在于：所述放料机构包括沿水平方向的转轴(2)、设置在转轴(2)和工作台(12)之间且用于使转轴(2)转动的转动组件(3)、至少两个间隔设置在转轴(2)外周面且用于支撑成卷钢板的支撑调节组件(4)，所述支撑调节组件(4)位于工作台(12)的一侧，所述支撑调节组件(4)包括固设在转轴(2)外周面且沿转轴(2)长度方向的第一固定杆(41)、设置在第一固定杆(41)远离转轴(2)一侧且与第一固定杆(41)平行的第二固定杆(42)、至少两个沿第一固定杆(41)长度方向间隔设置在第一固定杆(41)和第二固定杆(42)之间的第一调节杆(43)、沿第一固定杆(41)长度方向间隔设置在第一固定杆(41)和第二固定杆(42)之间且与第一调节杆(43)一一对应的第二调节杆(44)、固设在第二固定杆(42)远离第一固定杆(41)一端且沿第二固定杆(42)长度方向的支撑杆(47)、设置在支撑杆(47)靠近工作台(12)一端且用于固定支撑杆(47)的紧固组件(48)，所述第一调节杆(43)和第二调节杆(44)位于第一固定杆(41)、第二固定杆(42)的两侧，所述第一调节杆(43)、第二调节杆(44)、第一固定杆(41)之间设置有第一固定组件(45)，所述第一调节杆(43)、第二调节杆(44)、第二固定杆(42)之间设置有第二固定组件(46)，所述紧固组件(48)包括固设在转轴(2)外周面且沿转轴(2)直径方向的限位板(482)、固设在支撑杆(47)上且沿支撑杆(47)长度方向的紧固螺杆(481)、与紧固螺杆(481)螺纹连接的紧固螺母(483)，所述限位板(482)沿其长度方向开设有与紧固螺杆(481)相适配的调节通槽(4821)，所述限位板(482)于调节通槽(4821)处设置有刻度(4822)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板放料装置，其特征在于：所述支撑调节组件(4)的数量设置为四个，四个支撑调节组件(4)沿转轴(2)周向方向均匀设置。

3.根据权利要求1所述的一种钢板放料装置，其特征在于：所述支撑杆(47)远离第二固定杆(42)一端的端面设置为弯曲方向朝向支撑杆(47)的弧面，弧面的轴线沿支撑杆(47)长度方向设置。

4.根据权利要求1所述的一种钢板放料装置，其特征在于：所述第一固定组件(45)包括第一固定螺栓(451)、与第一固定螺栓(451)螺纹连接的第一固定螺母(452)，所述第一固定螺栓(451)的螺杆贯穿第一调节杆(43)、第一固定杆(41)、第二调节杆(44)和第一固定螺母(452)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢板放料装置，其特征在于：所述第二固定组件(46)包括第二固定螺栓(461)、与第二固定螺栓(461)螺纹连接的第二固定螺母(462)，所述第二固定螺栓(461)的螺杆贯穿第一调节杆(43)、第二固定杆(42)、第二调节杆(44)和第二固定螺母(462)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢板放料装置，其特征在于：所述支撑杆(47)远离第二固定杆(42)的一端设置有用于提高成卷钢板安装稳定性的稳固组件(49)。

7.根据权利要求6所述的一种钢板放料装置，其特征在于：所述稳固组件(49)包括固设在支撑杆(47)远离第二固定杆(42)一端且沿支撑杆(47)长度方向的稳固杆(491)、设置在稳固杆(491)和限位板(482)之间且沿支撑杆(47)长度的滑动杆(492)、固设在滑动杆(492)于靠近限位板(482)一端的外周面上的支撑块(494)，所述稳固杆(491)开设有与滑动杆(492)相适配的滑动凹槽(4911)，所述滑动杆(492)远离支撑块(494)的一端位于滑动凹槽(4911)内，所述滑动杆(492)和滑动凹槽(4911)内底面之间固设有压缩弹簧(493)。

8.根据权利要求7所述的一种钢板放料装置，其特征在于：所述稳固杆(491)远离支撑杆(47)一端的端面设置为弯曲方向朝向稳固杆(491)的弧面，弧面的轴线沿稳固杆(491)长度方向设置。

9.根据权利要求1所述的一种钢板放料装置，其特征在于：所述转动组件(3)包括固设在工作台(12)上的第一固定块(31)和第二固定块(32)，所述第一固定块(31)、第二固定块(32)沿转轴(2)的长度方向间隔设置，且所述第一固定块(31)、第二固定块(32)均和转轴(2)转动连接。

10.根据权利要求9所述的一种钢板放料装置，其特征在于：所述第一固定块(31)和第二固定块(32)之间设置有固设在转轴(2)外周面的平衡块(33)。