CN209409192U - 一种吸尘器外壳注塑成型模具用斜抽机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吸尘器外壳注塑成型模具用斜抽机构，包括依次连接的油缸、铲基、斜抽座和斜抽；所述油缸的活塞杆端部通过连接杆与所述铲基可拆卸连接；所述铲基和斜抽座的延伸方向相互垂直，所述铲基和斜抽座的延伸方向与所述铲基与斜抽座的接触面的夹角均为45°；所述斜抽座的延伸方向与斜抽的延伸方向的夹角为60°；所述铲基延伸方向两侧设置有铲基限位块，所述斜抽座延伸方向两侧设置有斜抽限位块。本实用新型的吸尘器外壳注塑成型模具用斜抽机构，结构简单，可有效防止注塑成型时，斜抽所受注塑压力大，出现后退现象，造成注塑产品不良，提高成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工领域，具体涉及一种吸尘器外壳注塑成型模具用斜抽机构。
背景技术
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑成型模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能***，但是基本结构是一致的。注塑成型模具主要由浇注***、调温***、成型零件和结构零件组成。其中浇注***和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分，注塑成型模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注***和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。
在注塑生产过程中经常会用到具有斜抽结构的模具，但常规的模具结构通常采用机械式反铲定位，或选用带自锁功能的油缸。
但是，在现有技术中，注塑成型模具还存在以下问题：
注塑成型时，斜抽受注塑压力大，容易出现后退现象，造成注塑产品不良，报废率高。
基于上述情况，本实用新型提出了一种吸尘器外壳注塑成型模具用斜抽机构，可有效解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种吸尘器外壳注塑成型模具用斜抽机构。本实用新型的吸尘器外壳注塑成型模具用斜抽机构，结构简单，可有效防止注塑成型时，斜抽所受注塑压力大，出现后退现象，造成注塑产品不良，提高成品率；可极大的提高成品质量，在模具制造周期和后续生产中，有效控制了成本，提高了生产效益，减少了资源的浪费。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种吸尘器外壳注塑成型模具用斜抽机构，包括油缸、铲基、斜抽座和斜抽；所述油缸的活塞杆端部通过连接杆与所述铲基可拆卸连接；所述铲基和斜抽座的延伸方向相互垂直，所述铲基和斜抽座的延伸方向与所述铲基与斜抽座的接触面的夹角均为45°，所述铲基的接触面具有T型突起，所述斜抽座的接触面上具有与之配合的T型槽；所述斜抽座的延伸方向与斜抽的延伸方向的夹角为60°，所述斜抽的端部具有T型突起，所述斜抽座的斜下方具有与之配合的T型槽；所述铲基延伸方向两侧设置有铲基限位块，所述斜抽座延伸方向两侧设置有斜抽限位块。
本实用新型的吸尘器外壳注塑成型模具用斜抽机构，结构简单，可有效防止注塑成型时，斜抽所受注塑压力大，出现后退现象，造成注塑产品不良，提高成品率；可极大的提高成品质量，在模具制造周期和后续生产中，有效控制了成本，提高了生产效益，减少了资源的浪费。
优选的，所述铲基限位块和斜抽限位块均呈长条形。
优选的，所述铲基限位块一表面与所述铲基延伸方向两侧的铲基限位平台部分贴合，所述斜抽限位块一表面与所述斜抽座延伸方向两侧的斜抽座限位平台部分贴合。
优选的，所述油缸的活塞杆端部与连接杆连接处下方设置有U型支撑件。
优选的，所述油缸的活塞杆端部通过连接杆与所述铲基可拆卸连接具体为：所述油缸的活塞杆端部与连接杆螺纹连接，所述连接杆端部具有T型突起，所述铲基具有与之配合的T型槽。
优选的，所述油缸下方具有两根油管，用于进/出油，使所述油缸伸缩工作。
本实用新型的工作原理：
以图1为参照，吸尘器外壳注塑成型模具在注塑时，油缸先带动铲基向下，顶住斜抽座和斜抽，直到注塑结束，注塑结束后，油缸带动铲基向上，铲基带动斜抽座向左，进而带动斜抽向左上方运动，斜抽抽出。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本实用新型的吸尘器外壳注塑成型模具用斜抽机构，结构简单，可有效防止注塑成型时，斜抽所受注塑压力大，出现后退现象，造成注塑产品不良，提高成品率；可极大的提高成品质量，在模具制造周期和后续生产中，有效控制了成本，提高了生产效益，减少了资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型所述斜抽机构的结构示意图(一)；
图2为本实用新型所述斜抽机构的结构示意图(二)；
图3为本实用新型所述斜抽机构省略部分零件后的结构示意图(一)；
图4为本实用新型所述斜抽机构省略部分零件后的结构示意图(二)；
图5为本实用新型所述斜抽座的结构示意图(一)；
图6为本实用新型所述斜抽座的结构示意图(二)；
图7为本实用新型所述斜抽机构组装在吸尘器外壳注塑成型模具中的结构示意图(吸尘器外壳注塑成型模具进行了分解)。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型所述斜抽机构即为吸尘器外壳注塑成型模具用斜抽机构。
本实用新型所说斜抽出现‘后退现象’是指吸尘器外壳注塑成型模具工作时，斜抽受力过大，出现斜抽整体斜向上位移，参考图7。
实施例1：
如图1至7所示，一种吸尘器外壳注塑成型模具用斜抽机构100，包括油缸 1、铲基2、斜抽座3和斜抽4；所述油缸1的活塞杆端部通过连接杆5与所述铲基2可拆卸连接；所述铲基2和斜抽座3的延伸方向相互垂直，所述铲基2 和斜抽座3的延伸方向与所述铲基2与斜抽座3的接触面的夹角均为45°，所述铲基2的接触面具有T型突起，所述斜抽座3的接触面上具有与之配合的T 型槽；所述斜抽座3的延伸方向与斜抽4的延伸方向的夹角为60°，所述斜抽4的端部具有T型突起，所述斜抽座3的斜下方具有与之配合的T型槽；所述铲基2延伸方向两侧设置有铲基限位块6，所述斜抽座3延伸方向两侧设置有斜抽限位块7。
实施例2：
如图1至4所示，一种吸尘器外壳注塑成型模具用斜抽机构100，包括油缸 1、铲基2、斜抽座3和斜抽4；所述油缸1的活塞杆端部通过连接杆5与所述铲基2可拆卸连接；所述铲基2和斜抽座3的延伸方向相互垂直，所述铲基2 和斜抽座3的延伸方向与所述铲基2与斜抽座3的接触面的夹角均为45°，所述铲基2的接触面具有T型突起，所述斜抽座3的接触面上具有与之配合的T 型槽；所述斜抽座3的延伸方向与斜抽4的延伸方向的夹角为60°，所述斜抽4的端部具有T型突起，所述斜抽座3的斜下方具有与之配合的T型槽；所述铲基2延伸方向两侧设置有铲基限位块6，所述斜抽座3延伸方向两侧设置有斜抽限位块7。
进一步地，在另一个实施例中，所述铲基限位块6和斜抽限位块7均呈长条形。
进一步地，在另一个实施例中，所述铲基限位块6一表面与所述铲基2延伸方向两侧的铲基限位平台21部分贴合，所述斜抽限位块7一表面与所述斜抽座3延伸方向两侧的斜抽座限位平台31部分贴合。
进一步地，在另一个实施例中，所述油缸1的活塞杆端部与连接杆5连接处下方设置有U型支撑件8。
进一步地，在另一个实施例中，所述油缸1的活塞杆端部通过连接杆5与所述铲基2可拆卸连接具体为：所述油缸1的活塞杆端部与连接杆5螺纹连接，所述连接杆5端部具有T型突起，所述铲基2具有与之配合的T型槽。
进一步地，在另一个实施例中，所述油缸1下方具有两根油管11，用于进/ 出油，使所述油缸1伸缩工作。
本实用新型的工作原理：
以图1为参照，吸尘器外壳注塑成型模具在注塑时，油缸先带动铲基向下，顶住斜抽座和斜抽，直到注塑结束，注塑结束后，油缸带动铲基向上，铲基带动斜抽座向左，进而带动斜抽向左上方运动，斜抽抽出。
依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的吸尘器外壳注塑成型模具用斜抽机构，并且能够产生如下积极效果：
本实用新型的吸尘器外壳注塑成型模具用斜抽机构，结构简单，可有效防止注塑成型时，斜抽所受注塑压力大，出现后退现象，造成注塑产品不良，提高成品率；可极大的提高成品质量，在模具制造周期和后续生产中，有效控制了成本，提高了生产效益，减少了资源的浪费。
如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种吸尘器外壳注塑成型模具用斜抽机构，其特征在于：包括油缸(1)、铲基(2)、斜抽座(3)和斜抽(4)；所述油缸(1)的活塞杆端部通过连接杆(5)与所述铲基(2)可拆卸连接；所述铲基(2)和斜抽座(3)的延伸方向相互垂直，所述铲基(2)和斜抽座(3)的延伸方向与所述铲基(2)与斜抽座(3)的接触面的夹角均为45°，所述铲基(2)的接触面具有T型突起，所述斜抽座(3)的接触面上具有与之配合的T型槽；所述斜抽座(3)的延伸方向与斜抽(4)的延伸方向的夹角为60°，所述斜抽(4)的端部具有T型突起，所述斜抽座(3)的斜下方具有与之配合的T型槽；所述铲基(2)延伸方向两侧设置有铲基限位块(6)，所述斜抽座(3)延伸方向两侧设置有斜抽限位块(7)。
2.根据权利要求1所述的吸尘器外壳注塑成型模具用斜抽机构，其特征在于：所述铲基限位块(6)和斜抽限位块(7)均呈长条形。
3.根据权利要求1所述的吸尘器外壳注塑成型模具用斜抽机构，其特征在于：所述铲基限位块(6)一表面与所述铲基(2)延伸方向两侧的铲基限位平台(21)部分贴合，所述斜抽限位块(7)一表面与所述斜抽座(3)延伸方向两侧的斜抽座限位平台(31)部分贴合。
4.根据权利要求1所述的吸尘器外壳注塑成型模具用斜抽机构，其特征在于：所述油缸(1)的活塞杆端部与连接杆(5)连接处下方设置有U型支撑件(8)。
5.根据权利要求1所述的吸尘器外壳注塑成型模具用斜抽机构，其特征在于：所述油缸(1)的活塞杆端部通过连接杆(5)与所述铲基(2)可拆卸连接具体为：所述油缸(1)的活塞杆端部与连接杆(5)螺纹连接，所述连接杆(5)端部具有T型突起，所述铲基(2)具有与之配合的T型槽。
6.根据权利要求1所述的吸尘器外壳注塑成型模具用斜抽机构，其特征在于：所述油缸(1)下方具有两根油管(11)，用于进/出油，使所述油缸(1)伸缩工作。
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