CN209407880U - 一种带槽管状容器导正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带槽管状容器导正装置，包括夹具、导正柱；所述夹具用于夹持带槽管状容器并使带槽管状容器与所述导正柱同轴；所述导正柱由位移驱动装置驱动沿所述导正柱轴向移动，所述导正柱由转动驱动装置驱动自转；所述导正柱侧壁滑动设置有凸点，所述凸点沿所述导正柱轴向弹性滑动，所述凸点滑入带槽管状容器的缺口槽内并联动带槽管状容器转动导正。本实用新型无需预先识别带槽管状容器放置方向或由人工放置对正，导正柱旋转一个周期即可自动对正带槽管状容器，速度快效率高；结构可靠，稳定性、容错性高。

Description

一种带槽管状容器导正装置

技术领域

本实用新型涉及管状容器组装领域，特别涉及一种带槽管状容器导正装置。

背景技术

为了实现各种功能常常在管状容器上开设各种槽和缺口，这就使得容器在组装时需要对正容器上的缺口槽才能实现顺利组装，例如可以旋转升降的口红管，其结构大致如图1所示，口红管底座101顶面具有缺口槽1011并延伸至底座101下段，口红103设置在安装块102上，安装块102上具有凸点1021，凸点1021滑动安装在缺口槽1011内，这就要求口红103在与底座安装102时，凸点 1021与缺口槽101需要对正对准，才能顺利安装。

目前的对正安装工序大多采用人工对准插装，插装效率低，且操作时容易触碰到口红本体，造成卫生污染，或毁坏口红外形造成报废等。

目前一些自动组装设备，也需要人工将底座对正放置在夹具内，不能实现自动化对正。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种带槽管状容器导正装置，实现带槽管状容器自动对正，从而可以进一步实现自动化组装。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种带槽管状容器导正装置，包括夹具、导正柱；

所述夹具用于夹持带槽管状容器并使带槽管状容器与所述导正柱同轴；

所述导正柱由位移驱动装置驱动沿所述导正柱轴向移动，所述导正柱由转动驱动装置驱动自转；

所述导正柱侧壁滑动设置有凸点，所述凸点沿所述导正柱轴向弹性滑动，所述凸点滑入带槽管状容器的缺口槽内并联动带槽管状容器转动导正。

优选的，所述导正柱包括导正套和芯柱，所述芯柱滑动插装在所述导正套内，所述凸点滑动设置于所述芯柱的侧壁并位于所述芯柱侧壁与所述导正套侧壁之间的间隙内。

优选的，所述芯柱与所述导正套之间设置有弹簧。

优选的，所述导正套侧壁具有凸点槽，所述凸点滑动插装在所述凸点槽内。

优选的，所述夹具具有若干用于夹持带槽管状容器的夹持孔，所述夹持孔与所述导正柱同轴设置。

优选的，所述夹持孔侧壁具有侧孔，所述侧孔内滑动插装有侧顶柱，所述侧顶柱由侧顶驱动装置驱动顶紧带槽管状容器。

优选的，所述侧顶驱动装置包括弹簧、气缸、电机中的至少一种。

优选的，还包括安装板，所述导正柱上端转动设置在所述安装板上，所述导正柱上端固接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述转动驱动装置驱动所述齿条移动联动所述导正柱自转。

优选的，所述安装板滑动安装在与所述导正柱轴线平行的导向装置上，所述位移驱动装置驱动所述安装板沿所述导正柱轴向滑动联动所述导正柱运动。

优选的，所述导向装置包括与所述导正柱轴线平行的导轴、导套。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

无需预先识别带槽管状容器放置方向或由人工放置对正，导正柱旋转一个周期即可自动对正带槽管状容器，速度快效率高；结构可靠，稳定性、容错性高。

附图说明

图1为现有旋转升降带槽管状容器整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例又一整体结构示意图；

图4为导正柱整体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1－图4 的附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1－图4所示，一种带槽管状容器导正装置，包括夹具2、导正柱1；

夹具2用于夹持带槽管状容器并使带槽管状容器与导正柱1同轴；

导正柱1由位移驱动装置5动沿导正柱轴向移动，导正柱1转动驱动装置4 驱动自转；

导正柱1侧壁滑动设置有凸点111，凸点111沿导正柱1轴向弹性滑动，凸点111滑入带槽管状容器的缺口槽1011内并联动带槽管状容器转动导正。

导正柱1包括导正套12和芯柱11，芯柱11滑动插装在导正套12内，凸点 111滑动设置于芯柱11的侧壁并位于芯柱11侧壁与导正套12侧壁之间的间隙内。

芯柱11与导正套12之间设置有弹簧13。

导正套12侧壁具有凸点槽121，凸点111滑动插装在凸点槽121内。

夹具2具有若干用于夹持带槽管状容器的夹持孔21，夹持孔21与导正柱1 同轴设置。

夹持孔21侧壁具有侧孔22，侧孔22内滑动插装有侧顶柱23，侧顶柱23由侧顶驱动装置24驱动顶紧带槽管状容器。

侧顶驱动装置24包括弹簧、气缸、电机中的至少一种。本实用新型实施例优选采用气缸。

还包括安装板3，导正柱1上端转动设置在安装板3上，导正柱1上端固接有齿轮41，齿轮41与齿条42啮合，转动驱动装置4驱动齿条42移动联动齿轮 41转动联动导正柱1自转。

安装板3滑动安装在与导正柱1轴线平行的导向装置上，位移驱动装置5 驱动安装板3沿导正柱1轴向滑动联动导正柱1运动。

导向装置包括与导正柱1轴线平行的导轴51、导套52。

参照图1－图4，本实用新型实施例实现带槽管状容器自动导正的过程为：

带槽管状容器插装在夹具2的夹持孔21内，侧顶驱动装置24驱动侧顶柱 23顶紧带槽管状容器的侧壁，从而使带槽管状容器稳定、具有转动阻力、不会随意晃动转动；位移驱动装置5驱动安装板3下行，带动导正柱1下行，带槽管状容器滑动***导正套12与芯柱11之间间隙中，并将凸点111向上顶动，弹簧 13压缩；导正柱1由转动驱动装置4驱动转动，凸点111随之转动扫过带槽管状容器的顶面，凸点111扫过带槽管状容器的缺口槽1011处时，弹簧13压动凸点111滑落入缺口槽1011，从而联动带槽管状容器克服侧顶柱23的阻力并随导正柱1转动，导正柱1正向旋转半周然后反向旋转半周复位，无论带槽管状容器的缺口槽1011位于圆周的哪个方位，由于导正柱1两端均具有凸点111，在导正柱1的正转过程中，凸点111必然会落入带槽管状容器的缺口槽1011内，并带动带槽管状容器随之反转复位，复位后导正柱1上行，带槽管状容器的缺口槽1011均朝向指定位置，导正完毕。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带槽管状容器导正装置，其特征在于，包括夹具、导正柱；

所述夹具用于夹持带槽管状容器并使带槽管状容器与所述导正柱同轴；

所述导正柱由位移驱动装置驱动沿所述导正柱轴向移动，所述导正柱由转动驱动装置驱动自转；

所述导正柱侧壁滑动设置有凸点，所述凸点沿所述导正柱轴向弹性滑动，所述凸点滑入带槽管状容器的缺口槽内并联动带槽管状容器转动导正。

2.根据权利要求1所述的带槽管状容器导正装置，其特征在于，所述导正柱包括导正套和芯柱，所述芯柱滑动插装在所述导正套内，所述凸点滑动设置于所述芯柱的侧壁并位于所述芯柱侧壁与所述导正套侧壁之间的间隙内。

3.根据权利要求2所述的带槽管状容器导正装置，其特征在于，所述芯柱与所述导正套之间设置有弹簧。

4.根据权利要求3所述的带槽管状容器导正装置，其特征在于，所述导正套侧壁具有凸点槽，所述凸点滑动插装在所述凸点槽内。

5.根据权利要求1所述的带槽管状容器导正装置，其特征在于，所述夹具具有若干用于夹持带槽管状容器的夹持孔，所述夹持孔与所述导正柱同轴设置。

6.根据权利要求5所述的带槽管状容器导正装置，其特征在于，所述夹持孔侧壁具有侧孔，所述侧孔内滑动插装有侧顶柱，所述侧顶柱由侧顶驱动装置驱动顶紧带槽管状容器。

7.根据权利要求6所述的带槽管状容器导正装置，其特征在于，所述侧顶驱动装置包括弹簧、气缸、电机中的至少一种。

8.根据权利要求1－7任一项所述的带槽管状容器导正装置，其特征在于，还包括安装板，所述导正柱上端转动设置在所述安装板上，所述导正柱上端固接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述转动驱动装置驱动所述齿条移动联动所述导正柱自转。

9.根据权利要求8所述的带槽管状容器导正装置，其特征在于，所述安装板滑动安装在与所述导正柱轴线平行的导向装置上，所述位移驱动装置驱动所述安装板沿所述导正柱轴向滑动联动所述导正柱运动。

10.根据权利要求9所述的带槽管状容器导正装置，其特征在于，所述导向装置包括与所述导正柱轴线平行的导轴、导套。