CN209407466U - 一种用于生产电机外壳的内涨夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于生产电机外壳的内涨夹具，其涉及金属件加工领域，其包括夹具主体，所述夹具主体包括夹持部与用于固定工件的定位部，所述定位部的内部设置有定位组件，所述定位部的侧壁设置有对工件进行定位的抵接板，所述抵接板连接于所述定位组件，所述定位组件包括滑动连接于定位部内部且横截面呈正方形的滑动杆。本实用新型结构简单，在对工件起到保护作用的同时便于操作。

Description

一种用于生产电机外壳的内涨夹具

技术领域

本实用新型涉及定位夹具领域，尤其是涉及一种用于生产电机外壳的内涨夹具。

背景技术

车床在制造行业的使用极为广泛，在对电机外壳生产加工中，需要对其进行装夹定位，常用的装夹时两端用顶尖内孔或主轴端夹工件外圆、尾座端用顶尖顶住工件内孔。

尾座端采用顶内孔方式，该方式车削的难点是在加工薄管类工件时容易变形，在车床上测量工件正常，但在工件从夹具上取出后在测量时，往往会存在误差，在对工件进行装夹时会使得工件发生不规则的变形，造成加工误差。一般车床主轴端可采用内涨式弹性夹具等，固定在卡盘以随工件旋转，尾座是从动端，尾座端只能用顶尖将其进行定位。

因此需要提出一个新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于生产电机外壳的内涨夹具，其结构简单，能够通过机床尾座的顶尖对工件进行装夹定位。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生产电机外壳的内涨夹具，包括夹具主体，所述夹具主体包括夹持部与用于固定工件的定位部，所述定位部的内部设置有定位组件，所述定位部的侧壁设置有对工件进行定位的抵接板，所述抵接板连接于所述定位组件，所述定位组件包括滑动连接于定位部内部且横截面呈正方形的滑动杆。

通过采用上述技术方案，将夹持部固定与夹具内，以将该夹具进行定位，将工件套设于定位部，机床尾座的顶尖对滑动杆的端部施加压力，通过定位组件驱动抵接板沿着径向涨开，从而对工件进行定位固定，不会对工件的外表面造成损坏且只需顶尖对滑动杆施力，方便快捷，提升工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述定位部的沿其轴向开设有横截面呈正方形的滑动槽，所述滑动槽杆滑动连接于所述滑动槽内，所述滑动杆的侧壁均设置有齿条，所述滑动槽的侧壁均设置有齿轮，所述齿轮啮合于所述齿条，所述齿轮的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端活动连接于所述抵接板，所述定位部开设有供连接杆转动的转动槽。

通过采用上述技术方案，当顶尖对滑动杆施加压力时，推动齿条沿着滑动槽移动，通过齿条带动齿轮转动，从而带动连接杆转动，最终带动抵接板向外涨开，对工件进行装夹。

本实用新型进一步设置为：所述滑动槽内沿其长度方向设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于滑动槽靠近夹持部的内壁，所述弹簧的另一端固定连接于所述滑动杆的端部。

通过采用上述技术方案，在完成加工后，顶尖远离滑动杆，弹簧复位推动滑动杆朝外移动，使得滑动杆复位，抵接杆复位松开工件，便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述滑动槽的内壁设置有限位槽，所述滑动杆的侧壁设置有滑动连接于所述限位槽内的限位块。

通过采用上述技术方案，对滑动杆进行限位的同时起到导向作用，提升该装置的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述滑动杆的端部伸出所述滑动槽的端部且其端部开设有定位口。

通过采用上述技术方案，在顶尖在对滑动杆进行定位时，顶尖的端部抵接于定位口，提高定位的精确性，便于操作人员对其进行定位操作。

本实用新型进一步设置为：所述夹持部与定位部的连接处外侧壁设置有定位圈。

通过采用上述技术方案，在对夹具进行夹持时，通过定位圈对其进行更好的装夹与定位，且方便操作人员对其进行装夹操作。

本实用新型进一步设置为：所述抵接板的外表面设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过橡胶垫，在对工件起到保护作用的同时，避免在进行加工时，工件与抵接板之间发生滑动，从而影响加工的精确度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：将夹持部固定与夹具内，以将该夹具进行定位，将工件套设于定位部，机床尾座的顶尖对滑动杆的端部施加压力，通过定位组件驱动抵接板沿着径向涨开，从而对工件进行定位固定，不会对工件的外表面造成损坏且只需顶尖对滑动杆施力，方便快捷，提升工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的剖面视图。

图中，1、夹具主体；2、夹持部；3、定位部；4、定位圈；5、抵接板；6、橡胶垫；7、定位组件；8、滑动杆；9、滑动槽；10、弹簧；11、齿条；12、齿轮；13、连接杆；14、转动槽；15、限位槽；16、限位块；17、定位口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于生产电机外壳的内涨夹具，包括夹具主体1，夹具主体1包括夹持部2与用于固定工件的定位部3，夹持部2与定位部3的连接处外侧壁固定连接有定位圈4，便于将夹具设置于夹具内，便于操作与定位。定位部3的外侧壁设置有对工件进行定位的抵接板5，抵接板5的外表面设置有橡胶垫6，在对工件进行装夹时，对工件起到保护作用的同时提升装夹的稳定性，避免在加工过程中抵接板5与工件之间发生偏移。定位部3的内部设置有控制抵接板5工作的定位组件7，定位组件7包括滑动连接于定位部3内部且横截面呈正方形的滑动杆8。将夹持部2固定于夹具内，将该夹具进行定位，将工件套设于定位部3，机床尾座的顶尖对滑动杆8的端部施加压力，通过定位组件7驱动抵接板5沿着径向涨开，从而对工件进行定位固定，避免对工件的外表面造成损坏且只需顶尖对滑动杆8施力，方便快捷，提升工作效率。

参照图2，定位部3的轴心处沿其轴向开设有横截面呈正方形的滑动槽9，滑动杆8滑动连接于滑动槽9内，滑动槽9内沿其长度方向设置有弹簧10，弹簧10的一端固定连接于滑动槽9靠近夹持部2的内壁，弹簧10的另一端固定连接于滑动杆8的端部。滑动杆8的侧壁均设置有齿条11，滑动槽9的四个侧壁均设置有两个齿轮12，齿轮12啮合于齿条11，齿轮12的侧壁固定连接有连接杆13，连接杆13的另一端活动连接于抵接板5，定位部3开设有供连接杆13转动的转动槽14。滑动槽9的内壁设置有限位槽15，滑动杆8的侧壁设置有滑动连接于限位槽15内的限位块16，对滑动块起到限位与导向作用，提升装置的使用寿命。滑动杆8伸出滑动槽9的端部开设有定位口17，便于顶尖对滑动杆8进行定位施力，避免在进行工作时顶尖与滑动杆8之间发生偏移，影响正常加工工作。

本实施例的实施原理为：将夹持部2固定与夹具内，以将该夹具进行定位，将工件套设于定位部3，机床尾座的顶尖对滑动杆8的端部施加压力，推动齿条11沿着滑动槽9移动，通过齿条11带动齿轮12转动，从而带动连接杆13转动，最终带动抵接板5向外涨开，对工件进行装夹，加工完成后，顶尖与滑动杆8分离，弹簧10推动滑动杆8移动，使得抵接板5松开工件，在不对工件的外表面造成损坏的同时，只需顶尖对滑动杆8施力，方便快捷，提升工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于生产电机外壳的内涨夹具，包括夹具主体(1)，其特征在于：所述夹具主体(1)包括夹持部(2)与用于固定工件的定位部(3)，所述定位部(3)的内部设置有定位组件(7)，所述定位部(3)的侧壁设置有对工件进行定位的抵接板(5)，所述抵接板(5)连接于所述定位组件(7)，所述定位组件(7)包括滑动连接于定位部(3)内部且横截面呈正方形的滑动杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产电机外壳的内涨夹具，其特征在于：所述定位部(3)的沿其轴向开设有横截面呈正方形的滑动槽(9)，所述滑动槽(9)杆滑动连接于所述滑动槽(9)内，所述滑动杆(8)的侧壁均设置有齿条(11)，所述滑动槽(9)的侧壁均设置有齿轮(12)，所述齿轮(12)啮合于所述齿条(11)，所述齿轮(12)的侧壁固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的另一端活动连接于所述抵接板(5)，所述定位部(3)开设有供连接杆(13)转动的转动槽(14)。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产电机外壳的内涨夹具，其特征在于：所述滑动槽(9)内沿其长度方向设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)的一端固定连接于滑动槽(9)靠近夹持部(2)的内壁，所述弹簧(10)的另一端固定连接于所述滑动杆(8)的端部。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产电机外壳的内涨夹具，其特征在于：所述滑动槽(9)的内壁设置有限位槽(15)，所述滑动杆(8)的侧壁设置有滑动连接于所述限位槽(15)内的限位块(16)。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产电机外壳的内涨夹具，其特征在于：所述滑动杆(8)的端部伸出所述滑动槽(9)的端部且其端部开设有定位口(17)。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产电机外壳的内涨夹具，其特征在于：所述夹持部(2)与定位部(3)的连接处外侧壁设置有定位圈(4)。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产电机外壳的内涨夹具，其特征在于：所述抵接板(5)的外表面设置有橡胶垫(6)。