CN209402861U - 一种smt贴片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种SMT贴片机，包括壳体、PLC控制器、贴片机构、送料机构、旋转机构和锁紧机构，旋转机构包括旋转轴、旋转驱动器、基架和托盘；所述锁紧机构设置在托盘上，且锁紧机构包括挡板、第一锁紧板、第二锁紧板、第一伸缩气缸和第二伸缩气缸；所述送料机构包括输送带及设置在输送带的贴片元件；所述贴片机构滑动连接在壳体内顶壁上，且贴片机构包括贴装头，所述贴装头的底部设置有若干个吸嘴，贴装头顶部连接有驱动气缸，所述驱动气缸固定在滑块，所述滑块通过驱动装置滑动连接在壳体内顶壁上。本实用新型能够实现自动贴片工作，无需人工操作，自动化程度高，贴片效率高，同时，贴片时元件定位准，贴片效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴片机技术领域，具体涉及一种SMT贴片机。
背景技术
SMT是表面组装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称。SMT是表面组装技术是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件，安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
现有SMT贴片机，在生产时，有的贴片机一次只能完成一次贴片工作，当需要进行下一次贴片时，需将贴好的PCB拿走，再放入待贴的PCB，浪费人力资源，自动化程度不足，影响贴片效率；另外，有的SMT贴片机虽然实现了自动贴片工作，但是贴片时贴片元件位置会存在偏差，从而影响贴片的效果。
基于此，有必要提供一种SMT贴片机，以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种SMT贴片机，能够实现自动贴片工作，无需人工操作，自动化程度高，贴片效率高，同时，贴片时元件定位准，贴片效果好。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种SMT贴片机，包括壳体和PLC控制器，所述PLC控制器设置在壳体上，所述壳体的一侧开设有进料口，还包括贴片机构、送料机构、旋转机构和锁紧机构，所述旋转机构包括旋转轴、旋转驱动器、基架和托盘，所述旋转驱动器设置在壳体的底部，且旋转驱动器的输出轴连接旋转轴，所述旋转轴向上探入壳体内的一端固定连接有基架，所述基架上设置有托盘；所述锁紧机构设置在托盘上，且锁紧机构包括挡板、第一锁紧板、第二锁紧板、第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述挡板固定在托盘上，所述第一锁紧板和第二锁紧板相对设置在托盘的两侧，且第一锁紧板和第二锁紧板分别通过第一伸缩气缸和第二伸缩气缸固定在托盘上；所述送料机构设置在进料口相对的一侧，且送料机构位于托盘上方，所述送料机构包括输送带及设置在输送带的贴片元件；所述贴片机构滑动连接在壳体内顶壁上，且贴片机构包括贴装头，所述贴装头的底部设置有若干个吸嘴，贴装头顶部连接有驱动气缸，所述驱动气缸固定在滑块，所述滑块通过驱动装置滑动连接在壳体内顶壁上，所述旋转驱动器、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸和驱动装置电性连接于PLC控制器。
作为优选方案，所述壳体内顶壁上开设有滑槽，所述驱动装置设置在滑槽内，所述驱动装置包括驱动电机、丝杆和转动座，所述丝杆的一端连接驱动电机输出轴，另一端固定在转动座，所述滑块螺纹连接于丝杆上。
作为优选方案，所述进料口顺时旋转270度方向的邻侧设有出料口。
作为优选方案，所述进料口和出料口处分别设有第一传送带和第二传送带。
作为优选方案，所述托盘设置为4个，沿所述旋转轴等距分布。
作为优选方案，所述壳体底部设置支撑腿，所述支撑腿之间设有支撑板，所述旋转驱动器设置在支撑板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够实现自动贴片工作，无需人工操作，自动化程度高，贴片效率高，同时，贴片时元件定位准，贴片效果好。
附图说明
附图用来提供对实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为图1中A-A向剖面图；
图3为本实用新型实施例2的结构示意图；
图中标记为：1、壳体；2、PLC控制器；3、进料口；4、贴片机构；5、送料机构；6、旋转机构；7、锁紧机构；8、旋转轴；9、旋转驱动器；10、基架；11、托盘；12、挡板；13、第一锁紧板；14、第二锁紧板；15、第一伸缩气缸；16、第二伸缩气缸；17、输送带；18、贴片元件；19、贴装头；190、吸嘴；20、驱动气缸；21、滑块；22、驱动装置；23、滑槽；24、驱动电机；25、丝杆；26、转动座；27、出料口；28、第一传送带；29、第二传送带；30、支撑腿；31、支撑板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图1-3和实施例1-2对SMT贴片机做进一步说明。
实施例1
如图1、图2所示，一种SMT贴片机，包括壳体1和PLC控制器2，其中，PLC控制器2设置在壳体1上，壳体1的一侧开设有进料口3，SMT贴片机还包括贴片机构4、送料机构5、旋转机构6和锁紧机构7；其中，旋转机构6包括旋转轴8、旋转驱动器9、基架10和托盘11，旋转驱动器9设置在壳体1的底部，且旋转驱动器9的输出轴连接旋转轴8，旋转轴8向上探入壳体1内的一端固定连接有基架10，基架10上设置有托盘11，且托盘11与进料口3齐平，这样，通过旋转驱动器9带动旋转轴8转动，进而带动托盘11旋转，而当托盘11旋转到进料口处，待处理的PCB就可通过进料口3送到托盘11上，需要说明的是，旋转驱动器9是间歇性驱动器，其工作时间与停止时间可根据实际情况进行调整，并且可将托盘设置为4个，分别围绕旋转轴8等距分布，保证在旋转驱动器8停止时，托盘11正对进料口3，这时，可通过人工方式，或者传送带的方式将待处理的PCB输送到托盘11上。
另外，托盘11上设有锁紧机构7,锁紧机构7包括挡板12、第一锁紧板13、第二锁紧板14、第一伸缩气缸15和第二伸缩气缸16，挡板12固定在托盘11上，用于挡住待处理PCB板继续移动，而第一锁紧板13和第二锁紧板14相对设置在托盘11的两侧，且第一锁紧板13和第二锁紧板14分别通过第一伸缩气缸15和第二伸缩气缸16固定在托盘11上，这样，当待处理的PCB进入到托盘11上时，第一伸缩气缸15和第二伸缩气缸16开始启动，带动第一锁紧板13和第二锁紧板14向托盘11方向移动，进而将托盘11上的待处理的PCB板锁死，避免了后续贴片时PCB板晃动造成贴片出现偏差，影响贴片的效果。
此外，在进料口3相对的一侧设有送料机构5，且送料机构5位于托盘11上方，送料机构5包括输送带17及设置在输送带17的贴片元件18，这样，可通过输送带17将贴片元件18送入壳体1内待吸附位置，方便吸嘴190的吸取。
而贴片机构4滑动连接在壳体1内顶壁上，且贴片机构4包括贴装头19，贴装头19的底部设置有若干个吸嘴190，贴装头19顶部连接有驱动气缸20，驱动气缸20固定在滑块21，滑块21通过驱动装置22滑动连接在壳体1内顶壁上，当需要吸取贴片元件18时，先通过驱动装置22驱动贴装头19移动至贴片元件18正下方，然后贴装头19在驱动气缸20作用下向下移动至贴片元件18处，吸嘴190吸取贴片元件18，再通过驱动装置22移动至PCB板处，通过驱动气缸20向下运动完成贴片工作，而当完成贴片工作后，通过旋转驱动器9将贴片完成的PCB板移动至进料口3，这时，第一伸缩气缸15和第二伸缩气缸1启动，带动第一锁紧板13和第二锁紧板14向远离托盘11方向移动，解除PCB板锁紧，可通过用手拿或者通过传送带将PCB板送出。
实施例2
如图3所示，与实施例1的不同之处在于：进料口3顺时旋转270度方向的邻侧设有出料口27，且进料口3和出料口27处分别设有第一传送带28和第二传送带29，这样，带处理的PCB板先通过第一传送带28进入到锁紧紧机构7中，完成贴片工作后通过第二传送带29输出，即实现PCB在壳体1内连续进出，进而实现连续的贴片工作。
工作原理：使用时，通过第一传送带28将待处理PCB输送到托盘上，PLC控制器2控制第一锁紧板13和第二锁紧板14分别相向移动，将PCB板锁紧，旋转驱动器9启动，旋转驱动器9带动托盘11转至贴片机构4处，驱动装置22驱动贴装头19移动至贴片元件18正下方，然后贴装头19在驱动气缸20作用下向下移动至贴片元件18处，吸嘴190吸取贴片元件18，再通过驱动装置22移动至PCB板处，通过驱动气缸20向下运动完成贴片工作，而当完成贴片工作后，通过旋转驱动器9将贴片完成的PCB板移动至进出料口27，第一锁紧板13和第二锁紧板14分别向外移动，PCB板在第二传送带29作用下从壳体1中输出，如此实现循环往复连续作业。
本实用新型能够实现自动贴片工作，无需人工操作，自动化程度高，贴片效率高，同时，贴片时元件定位准，贴片效果好。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种SMT贴片机，包括壳体(1)和PLC控制器(2)，所述PLC控制器(2)设置在壳体(1)上，所述壳体(1)的一侧开设有进料口(3)，其特征在于：还包括贴片机构(4)、送料机构(5)、旋转机构(6)和锁紧机构(7)，所述旋转机构(6)包括旋转轴(8)、旋转驱动器(9)、基架(10)和托盘(11)，所述旋转驱动器(9)设置在壳体(1)的底部，且旋转驱动器(9)的输出轴连接旋转轴(8)，所述旋转轴(8)向上探入壳体(1)内的一端固定连接有基架(10)，所述基架(10)上设置有托盘(11)；所述锁紧机构(7)设置在托盘(11)上，且锁紧机构(7)包括挡板(12)、第一锁紧板(13)、第二锁紧板(14)、第一伸缩气缸(15)和第二伸缩气缸(16)，所述挡板(12)固定在托盘(11)上，所述第一锁紧板(13)和第二锁紧板(14)相对设置在托盘(11)的两侧，且第一锁紧板(13)和第二锁紧板(14)分别通过第一伸缩气缸(15)和第二伸缩气缸(16)固定在托盘(11)上；所述送料机构(5)设置在进料口(3)相对的一侧，且送料机构(5)位于托盘(11)上方，所述送料机构(5)包括输送带(17)及设置在输送带(17)的贴片元件(18)；所述贴片机构(4)滑动连接在壳体(1)内顶壁上，且贴片机构(4)包括贴装头(19)，所述贴装头(19)的底部设置有若干个吸嘴(190)，贴装头(19)顶部连接有驱动气缸(20)，所述驱动气缸(20)固定在滑块(21)，所述滑块(21)通过驱动装置(22)滑动连接在壳体(1)内顶壁上，所述旋转驱动器(9)、第一伸缩气缸(15)、第二伸缩气缸(16)和驱动装置(22)电性连接于PLC控制器(2)。
2.根据权利要求1所述的SMT贴片机，其特征在于，所述壳体(1)内顶壁上开设有滑槽(23)，所述驱动装置(22)设置在滑槽(23)内，所述驱动装置(22)包括驱动电机(24)、丝杆(25)和转动座(26)，所述丝杆(25)的一端连接驱动电机(24)输出轴，另一端固定在转动座(26)，所述滑块(21)螺纹连接于丝杆(25)上。
3.根据权利要求1所述的SMT贴片机，其特征在于，所述进料口(3)顺时旋转270度方向的邻侧设有出料口(27)。
4.根据权利要求1所述的SMT贴片机，其特征在于，所述进料口(3)和出料口(27)处分别设有第一传送带(28)和第二传送带(29)。
5.根据权利要求1所述的SMT贴片机，其特征在于，所述托盘(11)设置为4个，沿所述旋转轴(8)等距分布。
6.根据权利要求1所述的SMT贴片机，其特征在于，所述壳体(1)底部设置支撑腿(30)，所述支撑腿(30)之间设有支撑板(31)，所述旋转驱动器(9)设置在支撑板(31)上。
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| CN112020297A (zh) * | 2020-09-21 | 2020-12-01 | 陈圆圆 | 一种芯片加工用贴装设备 |
| CN112165790A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-01 | 鑫岭森(江苏)电子科技有限公司 | 一种smt贴片机及其贴片生产工艺 |
| CN112478731A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-12 | 诺正集团股份有限公司 | 一种适用于贴片机的自动上料装置 |
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