CN209401644U - 一种单峰高效反光焊带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单峰高效反光焊带，通过在焊带本体的一侧等距设置多个三棱柱单峰，使得光线在焊带表面以45‑60°的反射角反射到封装的玻璃表面，在玻璃表面又再一次的被反正到电池片上，减少光线之间的干扰，提高电池片对光线的使用，60片或者72片太阳能电池组件的整体功率比普通焊带的功率提高4.9‑5.3％，比普通花纹焊带功率提高3‑4％，是一种柔性好的、导电率高、易于焊接和强度高的电池片导电焊带结构。

Description

一种单峰高效反光焊带

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏技术领域，具体涉及一种单峰高效反光焊带。

背景技术

近几年来，新型高效焊带成为人们口中的热门话题。普通的光伏焊带遮光面积较大，占所有电池片面积的6％，且照射在普通焊带的光线被全部垂直反射出封装层，减少了电池片对太阳光的利用。为提高效率，组件厂商通过对光伏焊带表面做出改变，光线可以在其表面发生全反射，全反射后的光线可以被电池片吸收再次利用，如将原本的扁平的正产焊带更换为新型高效焊带，在焊带表面设置花纹，通过花纹的反光来实现光线的再次利用，从而提高对电池的转换效率，且不影响焊带在电池片表面的正常焊接。

目前市面上含有花纹的多峰反光焊带，在反光的同时虽然可以增加焊接面积，但是多峰反光焊带中多栅在反射光线时，相邻的两个栅线反色出来的光彼此受到了干扰，导致对太阳光的利用率不高，电池片增加功率仅为1-2％，且多峰反光焊带加工复杂，容易做偏做弯。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种单峰高效反光焊带，该单峰高效反光焊带太阳能电池组件的整体功率比普通焊带的功率提高4.9-5.3％，比普通花纹焊带功率提高3-4％，是一种柔性好的、导电率高、易于焊接和强度高的电池片导电焊带结构。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种单峰高效反光焊带，包括焊带本体，所述焊带本体的一侧等距设置有多个单峰。

优选的，所述单峰的形状为三棱柱。

优选的，所述三棱柱的底面为等腰三角形，三棱柱的侧面为矩形；所述三棱柱的底面垂直所述焊带本体表面。

优选的，所述等腰三角形的顶角为45-60°，等腰三角形的底边长度为0.8-1.2mm。

优选的，所述多个单峰中相邻单峰之间的距离为160mm，所述单峰的长度为160mm。

优选的，所述焊带本体的宽度为0.8-1.2mm。

优选的，所述焊带本体包含铜带，所述铜带的厚度为0.08-0.8mm。

优选的，所述铜带外表面包覆有涂锡层，所述涂锡层的厚度为10-30μm。

优选的，所述涂锡层的材料包含锡铅合金。

优选的，所述涂锡层的材料包含锡铅银合金。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所得的单峰高效反光焊带通过在焊带本体的一侧等距设置多个三棱柱单峰，使得光线在焊带表面以45-60°的反射角反射到封装的玻璃表面，在玻璃表面又再一次的被反正到电池片上，减少光线之间的干扰，提高电池片对光线的使用，60片或者72片太阳能电池组件整体功率比普通焊带的功率提高4.9-5.3％，比普通花纹焊带功率提高3-4％。

本实用新型所得的单峰高效反光焊带的焊接温度在180-220℃之间，电阻率小于0.0175Ωmm²/m，抗拉强度大于130MPa，且可以满足叠瓦组件18-40％转换效率的电流收集，是一种柔性好、温度低的电池片导电焊带。单峰高效反光焊带的制备方法中采用去应力回火操作可以提高焊带3-5％的伸长率(柔软度)，增加了焊带的伸缩率和电池片之间的连接力；同时能降低1.5-2％的阻抗，提高焊带的导电率和光电转换效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1是本实用新型的单峰高效反光焊带的结构示意图。

在以上图中：1单峰反光面；2正面电池焊接面；3背面电池焊接面。

具体实施方式

实施例1

一种单峰高效反光焊带的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，清理纯度大于99.97％的无氧铜的铜带表面，在铜带表面热镀涂锡层，在温度为240℃条件下热镀0.35秒，涂锡层采用熔点范围为170℃-225℃的Sn₆₀Pb₃₉Ag₁合金材料，得镀锡铜带；其中铜带的厚度为0.08mm，涂锡层的厚度为20μm，焊带本体的宽度为1.2mm。

步骤2，在镀锡铜带表面加工连续等距的单峰，在连读等距加工时使用MARK技术，通过冲制、挤压和成型，在压力为80MPa条件下冲制0.25秒，得单峰焊带，生产精度小于10％；其中，单峰为三棱柱，三棱柱的底面为等腰三角形，等腰三角形的顶角为45°、底边长度为1.2mm；侧面为矩形，矩形的长度即为单峰的长度160mm；三棱柱的底面垂直焊带本体表面，相邻单峰之间的距离为160mm。

步骤3，对单峰焊带在180℃条件下去应力回火保温时间为4小时，并通入氮气和氢气进行保护，得单峰高效反光焊带。

实施例2

一种单峰高效反光焊带的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，清理纯度大于99.97％的无氧铜的铜带表面，在铜带表面热镀涂锡层，在温度为245℃条件下热镀0.4秒，涂锡层采用Sn₆₀Pb₄₀合金材料，得镀锡铜带；其中铜带的厚度为0.43mm，涂锡层的厚度为10μm，焊带本体的宽度为0.8mm。

步骤2，在镀锡铜带表面加工连续等距的单峰，在连读等距加工时使用MARK技术，通过冲制、挤压和成型，在压力为60MPa条件下冲制0.3秒，得单峰焊带，生产精度小于10％；其中，单峰为三棱柱，三棱柱的底面为等腰三角形，等腰三角形的顶角为60°、底边长度为0.8mm；侧面为矩形，矩形的长度即为单峰的长度160mm；三棱柱的底面垂直焊带本体表面，相邻单峰之间的距离为160mm。

步骤3，对单峰焊带在185℃条件下去应力回火保温时间为3.8小时，并通入氮气和氢气进行保护，得单峰高效反光焊带。

实施例3

一种单峰高效反光焊带的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，清理纯度大于99.97％的无氧铜的铜带表面，在铜带表面热镀涂锡层，在温度为235℃条件下热镀0.3秒，涂锡层采用熔点范围为170℃-225℃的Sn₆₀Pb₃₉Ag₁合金材料，得镀锡铜带；其中铜带的厚度为0.8mm，涂锡层的厚度为30μm，焊带本体的宽度为1.0mm。

步骤2，在镀锡铜带表面加工连续等距的单峰，在连读等距加工时使用MARK技术，通过冲制、挤压和成型，在压力为100MPa条件下冲制0.20秒，得单峰焊带，生产精度小于10％；其中，单峰为三棱柱，三棱柱的底面为等腰三角形，等腰三角形的顶角为45°、底边长度为1.0mm；侧面为矩形，矩形的长度即为单峰的长度160mm；三棱柱的底面垂直焊带本体表面，相邻单峰之间的距离为160mm。

步骤3，对单峰焊带在175℃条件下去应力回火保温时间为4.4小时，并通入氮气和氢气进行保护，得单峰高效反光焊带。

对实施例1所得的单峰高效反光焊带、普通焊带和普通花纹焊带的60片或者72片太阳能电池组件的光伏性能进行测试，采用功率测试仪进行测试，温度为25±2℃，AM1.5，光照强度为1000W/㎡，试验结果如表1所示。

表1光伏性能测试结果

由表1可知，本发明所得的单峰高效反光焊带60片或者72片太阳能电池组件的功率比普通焊带的功率提高4.9-5.3％；比普通花纹焊带功率提高3-4％。

如图1所示，以上实施例中所得的单峰高效反光焊带中，三棱柱单峰结构中其中两个矩形侧面为单峰反光面1，剩下一个与焊带本体一体的朝下侧面为正面电池焊接面2，两个单峰之间朝上的为背面电池焊接面3，此种结构设计易于焊接，且可以提高焊带对太阳光的利用率高。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些改动和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种单峰高效反光焊带，其特征在于，包括焊带本体，所述焊带本体的一侧等距设置有多个单峰，所述单峰的形状为三棱柱。

2.根据权利要求1所述的单峰高效反光焊带，其特征在于，所述三棱柱的底面为等腰三角形，三棱柱的侧面为矩形；所述三棱柱的底面垂直所述焊带本体表面。

3.根据权利要求2所述的单峰高效反光焊带，其特征在于，所述等腰三角形的顶角为45-60°，等腰三角形的底边长度为0.8-1.2mm。

4.根据权利要求1所述的单峰高效反光焊带，其特征在于，所述多个单峰中相邻单峰之间的距离为160mm，所述单峰的长度为160mm。

5.根据权利要求1所述的单峰高效反光焊带，其特征在于，所述焊带本体的宽度为0.8-1.2mm。

6.根据权利要求5所述的单峰高效反光焊带，其特征在于，所述焊带本体包含铜带，所述铜带的厚度为0.08-0.8mm。

7.根据权利要求6所述的单峰高效反光焊带，其特征在于，所述铜带外表面包覆有涂锡层，所述涂锡层的厚度为10-30μm。