CN209398936U - 用于管道的抗震支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管道的抗震支架，涉及抗震支架技术领域，其技术方案要点是包括安装座、固接于安装座底部的多个支脚以及分别设置于安装座两侧的支撑板，所述安装座上设置有用于固定管道的调节机构，所述调节机构包括固接于安装座顶部内壁的上夹块、固接于安装座内壁的固定架、沿竖向滑移的下夹块、分别螺纹连接于下夹块两端的丝杠以及驱动丝杠转动的驱动组件；每个所述丝杠的两端分别转动连接于安装座和固定架。本实用新型解决了不便对不同尺寸的管道进行固定的问题，达到了能对不同尺寸的管道进行固定的效果。

Description

用于管道的抗震支架

技术领域

本实用新型涉及抗震支架技术领域，更具体的说，它涉及一种用于管道的抗震支架。

背景技术

抗震支架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。经抗震加固后的建筑给水排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等机电工程设施，当遭遇到本地区抗震设防烈度的地震发生时，可以达到减轻地震破坏，减少和尽可能防止次生灾害的发生，从而达到减少人员伤亡及财产损失的目的。因为存在各种各样管道***，所以抗震支架的施工方法是不一样的，有风管、给水及消防管，高压细水雾的管道，空调冷水管，高低压电缆塔板数、槽、照明、控制、监测、行管等；各种管道的特性不同，因而对不同管道的安装要求也会不同。

现有的抗震支架包括安装座、支脚以及支撑板，支脚和支撑板均与安装座可拆卸连接，抗震支架的工作原理：将管道安装到安装座上，当建筑物出现较大的震动时，荷载会传递至抗震支架的各个部件上，这样便可对管道进行减震。

但是，上述管道在安装时，往往通过管箍对管道进行固定，而管箍只能对特定尺寸的管道进行固定，因而不便对不同尺寸的管道进行固定。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于管道的抗震支架，可对不同尺寸的管道进行固定。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于管道的抗震支架，包括安装座、固接于安装座底部的多个支脚以及分别设置于安装座两侧的支撑板，所述安装座上设置有用于固定管道的调节机构，所述调节机构包括固接于安装座顶部内壁的上夹块、固接于安装座内壁的固定架、沿竖向滑移的下夹块、分别螺纹连接于下夹块两端的丝杠以及驱动丝杠转动的驱动组件；每个所述丝杠的两端分别转动连接于安装座和固定架。

通过采用上述技术方案，当需要对管道进行安装时，使管道从上夹块和下夹块之间穿过，然后通过驱动组件驱动丝杠转动，丝杠转动驱动下夹块向上移动，下夹块向上移动便可对管道进行固定；通过调节机构对下夹块的位置进行调节，这样可对不同尺寸的管道进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括转动连接于固定架的底部并且水平设置的水平轴、套设固定于水平轴一端的手轮、固接于水平轴上的两个主动锥齿轮以及分别套设固定于两个丝杠底部的从动锥齿轮；两个所述主动锥齿轮分别与两个从动锥齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，通过转动手轮转动水平轴，水平轴转动带动两个主动锥齿轮转动，两个主动锥齿轮转动分别驱动两个从动锥齿轮转动，两个从动锥齿轮转动分别驱动两个丝杠转动，通过驱动组件驱动两个丝杠同时转动，可以快速的驱动下夹块移动，这样可以节省固定管道所用的时间。

本实用新型进一步设置为：所述上夹块和下夹块的相对内侧分别开设有弧形槽。

通过采用上述技术方案，上夹块和下夹块分别通过弧形槽与管道外侧壁紧密贴合，这样可使管道被固定的更加牢固。

本实用新型进一步设置为：每个所述弧形槽内设置有用于对管道进行缓冲的缓冲组件。

通过采用上述技术方案，通过设置缓冲组件，可以对管道进行缓冲，这样可以减小管道振动的幅度，因而可以延长管道的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲组件包括沿竖向滑移连接于弧形槽内壁的缓冲块以及固接于缓冲块一端的弹簧；所述弧形槽内壁上开设有供缓冲块沿竖向滑移的第一滑槽；所述弹簧远离缓冲块的一端固接于第一滑槽的内壁。

通过采用上述技术方案，管道振动带动缓冲块移动，缓冲块移动会对弹簧进行抵压，此时弹簧通过发生弹性形变来消除应力，这样可以减轻管道与上夹块或下夹块之间的刚性接触，因而可以延长管道的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的一端设置有转轴，所述转轴转动连接于安装座的一侧并且沿安装座的宽度方向设置；所述安装座上设置有用于固定转轴的固定组件。

通过采用上述技术方案，通过转动转轴转动支撑板，可使支撑板与安装座一侧的夹角为45度，这样可使支撑板对安装座进行较佳的支撑。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括垂直固接于安装座一侧的多个固定块；每个所述固定块上螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓远离栓帽的一端抵接于转轴。

通过采用上述技术方案，通过紧固螺栓对转轴进行固定，这样可以降低转轴发生晃动的可能性。

本实用新型进一步设置为：每个所述紧固螺栓远离栓帽的一端转动连接有弧形部，所述弧形部沿竖向滑移连接于安装座的一侧。

通过采用上述技术方案，通过设置弧形部，可以增加螺栓与转轴的接触面积，这样螺栓可对转轴进行较佳的固定。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.当需要对管道进行安装时，使管道从上夹块和下夹块之间穿过，然后通过驱动组件驱动丝杠转动，丝杠转动驱动下夹块向上移动，下夹块向上移动便可对管道进行固定；通过调节机构对下夹块的位置进行调节，这样可对不同尺寸的管道进行固定；

2.通过转动手轮转动水平轴，水平轴转动带动两个主动锥齿轮转动，两个主动锥齿轮转动分别驱动两个从动锥齿轮转动，两个从动锥齿轮转动分别驱动两个丝杠转动，通过驱动组件驱动两个丝杠同时转动，可以快速的驱动下夹块移动，这样可以节省固定管道所用的时间；

3.管道振动带动缓冲块移动，缓冲块移动会对弹簧进行抵压，此时弹簧通过发生弹性形变来消除应力，这样可以减轻管道与上夹块或下夹块之间的刚性接触，因而可以延长管道的使用寿命。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中凸显调节机构的结构示意图；

图3为实施例中凸显缓冲组件的***图；

图4为图1中A处的局部放大图。

图中：1、安装座；11、支脚；12、支撑板；13、第二滑槽；2、调节机构；21、上夹块；22、固定架；23、下夹块；231、弧形槽；2311、第一滑槽；24、丝杠；25、驱动组件；251、水平轴；252、手轮；253、主动锥齿轮；254、从动锥齿轮；3、缓冲组件；31、缓冲块；32、弹簧；4、转轴；5、固定组件；51、固定块；52、紧固螺栓；521、弧形部；5211、滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种用于管道的抗震支架，如图1所示，包括安装座1、固接于安装座1底部的多个支脚11以及分别设置于安装座1两侧的支撑板12，安装座1上设置有用于固定管道的调节机构2。

如图2所示，调节机构2包括固接于安装座1顶部内壁的上夹块21、固接于安装座1内壁的固定架22、沿竖向滑移的下夹块23、分别螺纹连接于下夹块23两端的丝杠24以及驱动丝杠24转动的驱动组件25；每个丝杠24的两端分别转动连接于安装座1和固定架22。当需要对管道进行安装时，使管道从上夹块21和下夹块23之间穿过，然后通过驱动组件25驱动丝杠24转动，丝杠24转动驱动下夹块23向上移动，下夹块23向上移动便可对管道进行固定；通过调节机构2对下夹块23的位置进行调节，这样可对不同尺寸的管道进行固定。

如图2所示，驱动组件25包括转动连接于固定架22的底部并且水平设置的水平轴251、套设固定于水平轴251一端的手轮252、固接于水平轴251上的两个主动锥齿轮253以及分别套设固定于两个丝杠24底部的从动锥齿轮254；两个主动锥齿轮253分别与两个从动锥齿轮254相互啮合。通过转动手轮252转动水平轴251，水平轴251转动带动两个主动锥齿轮253转动，两个主动锥齿轮253转动分别驱动两个从动锥齿轮254转动，两个从动锥齿轮254转动分别驱动两个丝杠24转动，通过驱动组件25驱动两个丝杠24同时转动，可以快速的驱动下夹块23移动，这样可以节省固定管道所用的时间。

如图2和图3所示，上夹块21和下夹块23的相对内侧分别开设有弧形槽231，每个弧形槽231内设置有用于对管道进行缓冲的缓冲组件3，缓冲组件3包括沿竖向滑移连接于弧形槽231内壁的缓冲块31以及固接于缓冲块31一端的弹簧32；弧形槽231内壁上开设有供缓冲块31沿竖向滑移的第一滑槽2311；弹簧32远离缓冲块31的一端固接于第一滑槽2311的内壁。管道振动带动缓冲块31移动，缓冲块31移动会对弹簧32进行抵压，此时弹簧32通过发生弹性形变来消除应力，这样可以减轻管道与上夹块21或下夹块23之间的刚性接触，因而可以延长管道的使用寿命。

如图4所示，支撑板12的一端设置有转轴4，转轴4转动连接于安装座1的一侧并且沿安装座1的宽度方向设置；安装座1上设置有用于固定转轴4的固定组件5；固定组件5包括垂直固接于安装座1一侧的多个固定块51；每个固定块51上螺纹连接有紧固螺栓52，紧固螺栓52远离栓帽的一端抵接于转轴4；每个紧固螺栓52远离栓帽的一端转动连接有弧形部521，弧形部521靠近安装座1一侧设置有滑块5211，安装座1的一侧开设有供滑块5211沿竖向滑移的第二滑槽13。通过转动转轴4转动支撑板12，可使支撑板12与安装座1一侧的夹角为45度，这样可使支撑板12对安装座1进行较佳的支撑，当需要将支撑板12转动到不同位置时，可以根据实际需要对支撑板12的长度进行设计；通过弧形部521对转轴4进行固定，这样可以降低转轴4发生晃动的可能性。

该种用于管道的抗震支架的安装方法如下：

通过膨胀螺栓将支脚11固定到地面上，然后通过转动转轴4转动支撑板12，使支撑板12与安装座1一侧的夹角为45度，然后通过拧紧紧固螺栓52对转轴4进行固定以及通过膨胀螺栓对支撑板12进行固定；当需要安装管道时，使管道从上夹块21和下夹块23之间穿过，然后通过转动手轮252转动水平轴251，水平轴251转动带动两个主动锥齿轮253转动，两个主动锥齿轮253转动分别驱动两个从动锥齿轮254转动，两个从动锥齿轮254转动分别驱动两个丝杠24转动，两个丝杠24转动便可驱动下夹块23向上移动，下夹块23向上移动便可对管道进行固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于管道的抗震支架，包括安装座(1)、固接于安装座(1)底部的多个支脚(11)以及分别设置于安装座(1)两侧的支撑板(12)，其特征在于：所述安装座(1)上设置有用于固定管道的调节机构(2)，所述调节机构(2)包括固接于安装座(1)顶部内壁的上夹块(21)、固接于安装座(1)内壁的固定架(22)、沿竖向滑移的下夹块(23)、分别螺纹连接于下夹块(23)两端的丝杠(24)以及驱动丝杠(24)转动的驱动组件(25)；每个所述丝杠(24)的两端分别转动连接于安装座(1)和固定架(22)。

2.根据权利要求1所述的用于管道的抗震支架，其特征在于：所述驱动组件(25)包括转动连接于固定架(22)的底部并且水平设置的水平轴(251)、套设固定于水平轴(251)一端的手轮(252)、固接于水平轴(251)上的两个主动锥齿轮(253)以及分别套设固定于两个丝杠(24)底部的从动锥齿轮(254)；两个所述主动锥齿轮(253)分别与两个从动锥齿轮(254)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的用于管道的抗震支架，其特征在于：所述上夹块(21)和下夹块(23)的相对内侧分别开设有弧形槽(231)。

4.根据权利要求3所述的用于管道的抗震支架，其特征在于：每个所述弧形槽(231)内设置有用于对管道进行缓冲的缓冲组件(3)。

5.根据权利要求4所述的用于管道的抗震支架，其特征在于：所述缓冲组件(3)包括沿竖向滑移连接于弧形槽(231)内壁的缓冲块(31)以及固接于缓冲块(31)一端的弹簧(32)；所述弧形槽(231)内壁上开设有供缓冲块(31)沿竖向滑移的第一滑槽(2311)；所述弹簧(32)远离缓冲块(31)的一端固接于第一滑槽(2311)的内壁。

6.根据权利要求1所述的用于管道的抗震支架，其特征在于：所述支撑板(12)的一端设置有转轴(4)，所述转轴(4)转动连接于安装座(1)的一侧并且沿安装座(1)的宽度方向设置；所述安装座(1)上设置有用于固定转轴(4)的固定组件(5)。

7.根据权利要求6所述的用于管道的抗震支架，其特征在于：所述固定组件(5)包括垂直固接于安装座(1)一侧的多个固定块(51)；每个所述固定块(51)上螺纹连接有紧固螺栓(52)，所述紧固螺栓(52)远离栓帽的一端抵接于转轴(4)。

8.根据权利要求7所述的用于管道的抗震支架，其特征在于：每个所述紧固螺栓(52)远离栓帽的一端转动连接有弧形部(521)，所述弧形部(521)沿竖向滑移连接于安装座(1)的一侧。