CN209396683U - 一种地毯用高平整耐磨涤纶有色网络高弹丝络筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地毯用高平整耐磨涤纶有色网络高弹丝络筒装置，包括第一伺服电机和筒子辊，所述第一伺服电机的后侧连接有牵引线，且牵引线的右端安装有支管，所述筒子辊安装于卡槽的右端，且筒子辊的后侧固定有罗拉辊。该地毯用高平整耐磨涤纶有色网络高弹丝络筒装置设置第一伺服电机可以带动曲柄转动，从而拉动牵引线，牵引线为一根非断头线，第一伺服电机通过正反转的不同效果，带动牵引线左右拉伸，从而带动滑块左右运动，使得高弹丝线在缠绕过程中处于动态，位置不固定，从而使缠绕在筒子辊上的高弹丝线可以分布均匀，避免缠绕不均导致高弹丝线缠绕量少，使得在有限的筒子辊面积上可以缠绕更多的高弹丝线。

Description

一种地毯用高平整耐磨涤纶有色网络高弹丝络筒装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种地毯用高平整耐磨涤纶有色网络高弹丝络筒装置。

背景技术

涤纶是以精对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的聚对苯二甲酸乙二醇酯，经纺丝和后处理制成的纤维，而网络丝是指丝条在网络喷嘴中，经喷射气流作用，单丝互相缠结而呈周期性网络点的长丝，此外化学纤维长丝经过一次加热变形制成的螺旋圈形，弹性伸缩率较高，称高弹丝，络筒装置是将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成较大容量的管纱。

市场上的高弹丝络筒装置在对筒子辊进行绕丝时，丝线缠绕的位置固定，容易造成缠绕后的管纱分配不均匀，且难以对丝线进行一定程度上除毛等瑕疵的处理，缠绕过程易造成丝线打结，且不易于更换筒子辊，工作效率较低的问题，为此，我们提出一种地毯用高平整耐磨涤纶有色网络高弹丝络筒装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种地毯用高平整耐磨涤纶有色网络高弹丝络筒装置，以解决上述背景技术中提出的高弹丝络筒装置在对筒子辊进行绕丝时，丝线缠绕的位置固定，容易造成缠绕后的管纱分配不均匀，且难以对丝线进行一定程度上除毛等瑕疵的处理，缠绕过程易造成丝线打结，且不易于更换筒子辊，工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地毯用高平整耐磨涤纶有色网络高弹丝络筒装置，包括第一伺服电机和筒子辊，所述第一伺服电机的后侧连接有牵引线，且牵引线的右端安装有支管，所述牵引线的后侧固定有轴承，且轴承的右端安装有第一弹簧，所述第一弹簧的右端连接有挡板，且挡板的右端设置有卡槽，所述筒子辊安装于卡槽的右端，且筒子辊的后侧固定有罗拉辊，所述筒子辊的右端连接有转轴，且转轴的右端安装有第二电机，所述筒子辊的外表面连接有高弹丝线，所述支管的外表面安装有滑块，且滑块的下方固定有线筒，所述罗拉辊的下方安装有第二弹簧，所述第一伺服电机的左端连接有曲柄，所述滑块的左侧安装有夹具，且夹具的中间位置设置有线孔，所述线孔的内表面连接有磨砂层。

优选的，所述第一伺服电机与曲柄之间构成转动结构，且牵引线与曲柄之间的连接方式为固定连接，并且牵引线贯穿于支管的内部。

优选的，所述卡槽与筒子辊之间构成卡合结构，且卡槽与筒子辊之间的尺寸相吻合。

优选的，所述罗拉辊与第二弹簧之间构成弹性结构，且罗拉辊与筒子辊的外表面紧密贴合。

优选的，所述滑块的结构为弧形结构，且滑块与支管之间构成滑动结构。

优选的，所述磨砂层的厚度为1mm，且磨砂层与线孔之间的连接方式为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该地毯用高平整耐磨涤纶有色网络高弹丝络筒装置设置第一伺服电机可以带动曲柄转动，从而拉动牵引线，牵引线为一根非断头线，第一伺服电机通过正反转的不同效果，带动牵引线左右拉伸，从而带动滑块左右运动，使得高弹丝线在缠绕过程中处于动态，位置不固定，从而使缠绕在筒子辊上的高弹丝线可以分布均匀，避免缠绕不均导致高弹丝线缠绕量少，使得在有限的筒子辊面积上可以缠绕更多的高弹丝线；

2.设置卡槽与筒子辊之间可以相互卡合，非固定连接，方便将筒子辊从整个装置上拆卸下来，进行更换，操作简单，使用方便，设置罗拉辊紧贴筒子辊，并且罗拉辊底端安装有第二弹簧，当筒子辊上进行缠线时，罗拉辊可以与丝线产生摩擦，且由于第二弹簧的弹力作用，罗拉辊会随着筒子辊上缠线量的增多而后退，使得罗拉辊会一直贴着缠上的丝线，对丝线进行简单的抛光除毛处理，除去丝线的部分瑕疵；

3.设置滑块可以在支管上滑动，从而帮助高弹丝线移动缠绕位置，保证缠绕的均匀性，设置线孔内部安装有一层磨砂层，当高弹丝线穿过线孔时，会与磨砂层接触，磨砂层与高弹丝线之间产生摩擦，帮助高弹丝线除去多余的毛系，保证高弹丝线的光滑，且利用线孔来固定高弹丝线，可以防止缠线时高弹丝线打结。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型滑块俯视结构示意图。

图中：1、第一伺服电机；2、牵引线；3、支管；4、轴承；5、第一弹簧；6、挡板；7、卡槽；8、筒子辊；9、罗拉辊；10、转轴；11、第二电机；12、高弹丝线；13、滑块；14、线筒；15、第二弹簧；16、曲柄；17、夹具；18、线孔；19、磨砂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种地毯用高平整耐磨涤纶有色网络高弹丝络筒装置，包括第一伺服电机1、牵引线2、支管3、轴承4、第一弹簧5、挡板6、卡槽7、筒子辊8、罗拉辊9、转轴10、第二电机11、高弹丝线12、滑块13、线筒14、第二弹簧15、曲柄16、夹具17、线孔18和磨砂层19，第一伺服电机1的后侧连接有牵引线2，且牵引线2的右端安装有支管3，牵引线2的后侧固定有轴承4，且轴承4的右端安装有第一弹簧5，第一弹簧5的右端连接有挡板6，且挡板6的右端设置有卡槽7，筒子辊8安装于卡槽7的右端，且筒子辊8的后侧固定有罗拉辊9，卡槽7与筒子辊8之间构成卡合结构，且卡槽7与筒子辊8之间的尺寸相吻合，设置卡槽7与筒子辊8之间可以相互卡合，非固定连接，方便将筒子辊8从整个装置上拆卸下来，进行更换，操作简单，使用方便；

筒子辊8的右端连接有转轴10，且转轴10的右端安装有第二电机11，筒子辊8的外表面连接有高弹丝线12，支管3的外表面安装有滑块13，且滑块13的下方固定有线筒14，滑块13的结构为弧形结构，且滑块13与支管3之间构成滑动结构，设置滑块13可以在支管3上滑动，从而帮助高弹丝线12移动缠绕位置，保证缠绕的均匀性，罗拉辊9的下方安装有第二弹簧15，罗拉辊9与第二弹簧15之间构成弹性结构，且罗拉辊9与筒子辊8的外表面紧密贴合，设置罗拉辊9紧贴筒子辊8，并且罗拉辊9底端安装有第二弹簧15，当筒子辊8上进行缠线时，罗拉辊9可以与丝线产生摩擦，且由于第二弹簧15的弹力作用，罗拉辊9会随着筒子辊8上缠线量的增多而后退，使得罗拉辊9会一直贴着缠上的丝线，对丝线进行简单的抛光除毛处理，除去丝线的部分瑕疵；

第一伺服电机1的左端连接有曲柄16，第一伺服电机1与曲柄16之间构成转动结构，且牵引线2与曲柄16之间的连接方式为固定连接，并且牵引线2贯穿于支管3的内部，设置第一伺服电机1可以带动曲柄16转动，从而拉动牵引线2，牵引线2为一根非断头线，第一伺服电机1通过正反转的不同效果，带动牵引线2左右拉伸，从而带动滑块13左右运动，使得高弹丝线12在缠绕过程中处于动态，位置不固定，从而使缠绕在筒子辊8上的高弹丝线12可以分布均匀，避免缠绕不均导致高弹丝线12缠绕量少，使得在有限的筒子辊8面积上可以缠绕更多的高弹丝线12，滑块13的左侧安装有夹具17，且夹具17的中间位置设置有线孔18，线孔18的内表面连接有磨砂层19，磨砂层19的厚度为1mm，且磨砂层19与线孔18之间的连接方式为固定连接，设置线孔18内部安装有一层磨砂层19，当高弹丝线12穿过线孔18时，会与磨砂层19接触，磨砂层19与高弹丝线12之间产生摩擦，帮助高弹丝线12除去多余的毛系，保证高弹丝线12的光滑，且利用线孔18来固定高弹丝线12，可以防止缠线时高弹丝线12打结。

工作原理：对于这类的高弹丝络筒装置，首先将小容量的管纱固定在线筒14上，在管纱上拉出一根高弹丝线12线头，然后向外拉动左右两个夹具17，左右两个夹具17压缩第一弹簧5，使得左右两个夹具17分开，将高弹丝线12放进线孔18内部，高弹丝线12接触磨砂层19，与磨砂层19之间产生摩擦，将穿过线孔18的高弹丝线12固定在筒子辊8上，启动第二电机11，第二电机11工作带动转轴10转动，转轴10带动筒子辊8顺时针转动，筒子辊8左端在轴承4内部转动，使得高弹丝线12在筒子辊8上缠绕，缠绕过程中，罗拉辊9接触高弹丝线12，与高弹丝线12产生摩擦，牵引线2穿过支管3内部，并固定在滑块13上，绕在曲柄16上，然后启动第一伺服电机1，第一伺服电机1正转带动曲柄16逆时针转动，拉动牵引线2向左运动，牵引线2带动滑块13在支管3上向左滑动，从而拉扯高弹丝线12向左移动，同时进行缠绕，第一伺服电机1反转，带动曲柄16顺时针转动，拉动牵引线2向右运动，牵引线2带动滑块13在支管3上向右滑动，从而拉扯高弹丝线12向左移动，从而实现均匀缠绕，随着筒子辊8上的高弹丝线12得增多，将罗拉辊9向后推动，罗拉辊9向后运动带动第二弹簧15伸长，当缠绕完成时，向外拉动挡板6，挡板6压缩第一弹簧5，使得筒子辊8脱离卡槽7，完成拆卸，同理可将筒子辊8固定在卡槽7上，就这样完成整个高弹丝络筒装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种地毯用高平整耐磨涤纶有色网络高弹丝络筒装置，包括第一伺服电机（1）和筒子辊（8），其特征在于：所述第一伺服电机（1）的后侧连接有牵引线（2），且牵引线（2）的右端安装有支管（3），所述牵引线（2）的后侧固定有轴承（4），且轴承（4）的右端安装有第一弹簧（5），所述第一弹簧（5）的右端连接有挡板（6），且挡板（6）的右端设置有卡槽（7），所述筒子辊（8）安装于卡槽（7）的右端，且筒子辊（8）的后侧固定有罗拉辊（9），所述筒子辊（8）的右端连接有转轴（10），且转轴（10）的右端安装有第二电机（11），所述筒子辊（8）的外表面连接有高弹丝线（12），所述支管（3）的外表面安装有滑块（13），且滑块（13）的下方固定有线筒（14），所述罗拉辊（9）的下方安装有第二弹簧（15），所述第一伺服电机（1）的左端连接有曲柄（16），所述滑块（13）的左侧安装有夹具（17），且夹具（17）的中间位置设置有线孔（18），所述线孔（18）的内表面连接有磨砂层（19）。

2.根据权利要求1所述的一种地毯用高平整耐磨涤纶有色网络高弹丝络筒装置，其特征在于：所述第一伺服电机（1）与曲柄（16）之间构成转动结构，且牵引线（2）与曲柄（16）之间的连接方式为固定连接，并且牵引线（2）贯穿于支管（3）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种地毯用高平整耐磨涤纶有色网络高弹丝络筒装置，其特征在于：所述卡槽（7）与筒子辊（8）之间构成卡合结构，且卡槽（7）与筒子辊（8）之间的尺寸相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种地毯用高平整耐磨涤纶有色网络高弹丝络筒装置，其特征在于：所述罗拉辊（9）与第二弹簧（15）之间构成弹性结构，且罗拉辊（9）与筒子辊（8）的外表面紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种地毯用高平整耐磨涤纶有色网络高弹丝络筒装置，其特征在于：所述滑块（13）的结构为弧形结构，且滑块（13）与支管（3）之间构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种地毯用高平整耐磨涤纶有色网络高弹丝络筒装置，其特征在于：所述磨砂层（19）的厚度为1mm，且磨砂层（19）与线孔（18）之间的连接方式为固定连接。