CN209396635U - 自动双层压花*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动双层压花***，包括机架、第一进料装置、第二进料装置、压花装置以及收卷装置，所述第一进料装置、第二进料装置、压花装置以及收卷装置均设于机架上，所述收卷装置位于压花装置的一端，所述第一进料装置和第二进料装置位于压花装置的同一侧。本实用新型为针对无纺布压针、压合以及收卷工艺，提供了一种自动双层压花***，实现了自动化生产，保证了生产的连续性，以及保证生产的产品质量的统一性。

Description

自动双层压花***

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产设备领域，特别涉及一种自动双层压花***。

背景技术

无纺布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，在现代工业中广泛应用。

现有的一次性无仿布制品行业中的一些压花复合无纺布，一般是对多层布料压花成型后，再利用上胶或热熔的方式让多层压花布料复合在一起。若使用胶水，需要使用大量的胶水，不仅增加了额外的材料成本，而且胶水是一种化学合成材料，具有一定的有害成分挥发性；若使用热熔的方式进行复合，无纺布的熔点难以控制，造成生产难度增加，且通过溶化后的无纺布可能会产生有害物质。再且，不论是使用上胶或热熔的方式，在生产过程中或使用时均会对生产者及使用者的健康造成造成一定的影响。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供了自动双层压花***，包括机架、第一进料装置、第二进料装置、压花装置以及收卷装置，第一进料装置、第二进料装置、压花装置以及收卷装置均设于机架上，收卷装置位于压花装置的一端，第一进料装置和第二进料装置位于压花装置的同一侧；

第一进料装置配置为将A料输送至压花装置中；

第二进料装置配置为将B料输送至压花装置中；

压花装置配置为将A料和B料进行压花拼合处理；

收卷装置配置为将压花拼合后的A、B料进行收卷处理。

本实用新型主要用于生产无纺布产品，A料为疏水无纺布，B料为亲水无纺布，本***通过第一进料装置、第二进料装置、压花装置以及收卷装置对A料与B料进行自动化生产，使A布料打孔后与B料进行压合。A 料从第一进料装置处进去压花装置，B料从第二进料装置处进去压花装置， A料在压花装置进行压针再与B料压合得到成品，成品由收卷装置进行收卷打包。本实用新型以圆锟滚动的方式进行自动化生产，保证了生产的连续性。而且，通过该种生产的双层压花无纺布出错率低，成品质量统一。

在一些实施方式中，第一进料装置包括储料机构、接换料机构以及第一缓存机构，储料机构设于接换料机构的下方，第一缓存机构设于接换料机构的一侧。

由此，第一进料装置设置储料机构、接换料机构以及缓存机构，能够实现接换料功能。在接换料过程中，由储料机构负责储料、供料，由缓存机构对加工中的料卷进行缓存，由接换料机构对两个料卷进行拼接。缓存机构对加工中的料卷进行缓存，使得接换料机构能够在高速加工、不停机的状态下实现接换料功能，从而使得实现不停机接换料，增加了生产的连续性，提高了生产效率。

在一些实施方式中，第一缓存机构包括摆动臂、第一辊筒组、第二辊筒组以及第一驱动器，摆动臂铰接在机架上，第一辊筒组固定在摆动臂上，第二辊筒组固定在机架上，第一驱动器的固定端铰接在机架上，第一驱动器的驱动端与摆动臂连接；第一驱动器能够驱动摆动臂进行摆动。

由此，料卷在第一滚筒组和第二辊筒组上来回缠绕，在第一缓存机构的缓存过程中，由第一驱动器驱动摆动臂绕着铰接点进行摆动，使得第一辊筒组远离第二辊筒组，第一辊筒组与第二辊筒组的距离增加，使得缠绕并缓存在第一辊筒组和第二辊筒组上的料卷长度同样的增加，从而达到缓存功能。

在一些实施方式中，接换料机构包括接料组件和切料组件；

接料组件包括固定件、接料件，固定件和接料件对向设置，接料件包括第二驱动器以及压板，压板固定在第二驱动器的驱动端处，固定件或压板能够与料卷一端连接；

切料组件包括第一切刀、第二切刀以及模具板，第一切刀和第二切刀对向设置，模具板设在第一切刀、第二切刀之间；

接料组件能够将两个料卷进行粘合，切料组件能够切除尾料。

由此，在接换过程中，接料组件将两个料卷进行拼接，料卷一端能够与固定件或压板连接，在需要拼接时候，第二驱动件驱动压板将两个料卷进行拼接，完成拼接后，切料组件对其中一个料卷进行尾料切除，第一切刀或第二切刀将尾料进行切除，即完成接换料过程。该机构实现了自动接换料，简化生产工序。

在一些实施方式中，压花装置包括针锟、凹锟、压锟、第一导入机构以及第二导入机构；针锟与凹锟啮合，压锟与凹锟相切；针锟表面布满针头，凹锟表面布满与针头配合的针孔。

由此，通过针锟、凹锟以及压锟第一导入机构以及第二导入机构对A 料和B料进行自动化生产，使A布料打孔后与B料进行压合。A料从第一导入机构处进去针锟和凹锟之间进行压针，压针后随着凹锟进入凹锟与压锟之间，B料第二导入机构处进去压锟和凹锟之间与打孔后的A料进行压合，即得出成品。

在一些实施方式中，针锟的下端设有第一顶缸，第一顶缸的固定端固定在机架上，第一顶缸的输出端与针锟相切。压锟的右侧设有第二顶缸，第二顶缸的固定端固定在机架上，第二顶缸的输出端与压锟相切。

由此，第一顶缸的输出端将针锟向凹锟施力，使得针锟上的针头能够更好地与凹锟上针孔进行配合，提高产品质量；第二顶缸的输出端将压锟向凹锟方向施力，使得凹锟的表面能够更好地与凹锟的表面相切，使A料和B料压合得更紧密，提高产品的质量。

在一些实施方式中，第一导入机构包括第一纠编器、第一张力控制器以及压力控制器，第一张力控制器和压力控制器匹配工作；

第一张力控制器包括摆动杆、第四驱动器以及第一辊筒，摆动杆的一端铰接在机架上，第一辊筒设在摆动杆的另一端，第四驱动器的驱动端与摆动杆铰接；第四驱动器能够驱动摆动杆进行摆动；

压力控制器包括进料辊筒、第五驱动器以及第二辊筒，第二辊筒设在第五驱动器的驱动端处，第二辊筒与进料辊筒相切。

由此，第一纠编器能够将偏移辊筒的物料进行纠正，使物料重新居中地在辊筒上进行输送；第一张力控制器和压力控制器配合工作，保证物料在完全拉直情况下不发生断裂，保证产品能够连续生产，保证产品的生产质量。

第一张力控制器中，由第一驱动件对摆动杆进行驱动。摆动杆离压力控制器越远，张力越大；反之，则越小。

压力控制器中，第二驱动件驱动第二辊筒想进料辊筒方向进行挤压。第二驱动件向改方向施力越大，则压力越大；反之，则越小。

在一些实施方式中，收卷装置包括第二缓存机构、第二张力控制器、剪断器以及收卷机构，第二缓存机构位于收卷机构的右侧，第二张力控制器位于第二缓存机构与收卷机构之间，第二纠编器位于第二张力控制器与第二缓存机构之间，剪断器位于收卷机构的下方；

第二缓存机构包括两个储料臂，储料臂上设有第五辊筒组；

第二张力控制器包括第六驱动器以及收卷导向臂，收卷导向臂上设有第六辊筒组，第六驱动器能够驱动收卷导向臂进行摆动；

剪断器包括第七驱动器和气动剪刀，气动剪刀设在第七驱动器的驱动端处，第七驱动器能够驱动气动剪刀进行前后移动。

收卷机构包括收卷架和伺服驱动件，收卷架上设有收卷器，收卷器上套设有布料收卷纸筒；

由此，收卷的换卷过程，缓存组件对输送中的成品进行缓存，为收卷机构制造换卷间隙，剪断器对完成收卷的成品的末端进行剪断，收卷机构中的空闲的收卷器旋转至第二张力控制器处，第二张力控制器将新料的末端粘贴在收卷器上的纸筒处，进行新一次的收卷处理。

在一些实施方式中，自动双层压花***还包括控制装置，控制装置分别与第一进料装置、第二进料装置、压花装置以及收卷装置电联接，控制装置能够控制第一进料装置、第二进料装置、压花装置以及收卷装置匹配协同工作。

由此，控制装置为PLC控制***，使得第一进料装置、第二进料装置、压花装置以及收卷装置根据编程进行相互配合协同工作。

本实用新型的有益效果为：本实用新型为针对无纺布压针、压合以及收卷工艺，提供了一种自动双层压花***，实现了自动化生产，保证了生产的连续性，以及保证生产的产品质量的统一性。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的自动双层压花***的平面结构示意图。

图2为图1所示自动双层压花***中的第一进料装置的平面结构示意图。

图3为图2所示第一进料装置中的A局部放大结构示意图。

图4为图1所示自动双层压花***中的压花装置的平面结构示意图。

图5为图4所示压花装置中的B局部放大结构示意图。

图6为图1所示自动双层压花***中的收卷装置的平面结构示意图。

图中标号：0-机架、1a-第一进料装置、11-储料机构、111-第一储料器、 112-第二储料器、12-接换料机构、121-安装板、122-接料组件、1221-固定件、1222-接料件、1223-第二驱动器、1224-压板、1225-粘贴片、123-切料组件、1231-第一切刀、1232-第二切刀、1233-模具板、1234-第三驱动器、 1235-刀片、13-第一缓存机构、131-第一驱动器、132-摆动臂、133-第一辊筒组、134-第二辊筒组、14-第三辊筒组、15-第四辊筒组、1b-第二进料装置、2-压花装置、21-针锟、211-第一顶缸、22-凹锟、23-压锟、231-第二顶缸、24-第一导入机构、241-压力控制器、2411-进料辊筒、2412-第五驱动器、 2413-第二辊筒、242-第一张力控制器、2421-摆动杆、2422-第四驱动器、 2423-第一辊筒、243-第一纠编器、25-第二导入机构、3-收卷装置、31-第二缓存机构、311-储料臂、312-第五辊筒组、32-第二张力控制器、321-第六驱动器、322-收卷导向臂、323-第六辊筒组、33-剪断器、331-第七驱动器、 332-气动剪刀、34-收卷机构、341-收卷架、342-伺服驱动件、343-收卷器、 35-第二纠编器、4-控制装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的自动双层压花***，包括机架0、第一进料装置1a、第二进料装置1b、压花装置2以及收卷装置3，第一进料装置1a、第二进料装置1b、压花装置2以及收卷装置3均设于机架0上，收卷装置3位于压花装置2的左端，第一进料装置 1a和第二进料装置1b位于压花装置2的同一侧，第一进料装置1a与第二进料装置1b相邻；

第一进料装置1a配置为将A料输送至压花装置2中；

第二进料装置1b配置为将B料输送至压花装置2中；

压花装置2配置为将A料和B料进行压花拼合处理；

收卷装置3配置为将压花拼合后的A、B料进行收卷处理。

本实用新型主要用于生产无纺布产品，A料为疏水无纺布，B料为亲水无纺布，本***通过第一进料装置1a、第二进料装置1b、压花装置2以及收卷装置3对A料与B料进行自动化生产，使A布料打孔后与B料进行压合。A料从第一进料装置1a处进去压花装置2，B料从第二进料装置1b 处进去压花装置2，A料在压花装置2进行压针再与B料压合得到成品，成品由收卷装置3进行收卷打包。本实用新型以圆锟滚动的方式进行自动化生产，保证了生产的连续性。而且，通过该种生产的双层压花无纺布出错率低，成品质量统一。

结合图2，第一进料装置1a和第二进料装置1b结构相同，第一进料装置1a包括储料机构11、接换料机构12以及第一缓存机构13，储料机构11 设于接换料机构12的下方，第一缓存机构13设于接换料机构12的一侧；储料机构11包括第一储料器111和第二储料器112，第一储料器111和第二储料器112用于储存料卷，其中一个是备用料卷。

由此，第一进料装置1a设置储料机构11、接换料机构12以及缓存机构，能够实现接换料功能。在接换料过程中，由储料机构11负责储料、供料，由缓存机构对加工中的料卷进行缓存，由接换料机构12对两个料卷进行拼接。缓存机构对加工中的料卷进行缓存，使得接换料机构12能够在高速加工、不停机的状态下实现接换料功能，从而使得实现不停机接换料，增加了生产的连续性，提高了生产效率。

结合图2，第一缓存机构13包括摆动臂132、第一辊筒2423组133、第二辊筒2413组134以及第一驱动器131，第一辊筒2423组133的辊筒数量与第二辊筒2413组134的辊筒数量相等，摆动臂132铰接在机架0上，第一辊筒2423组133沿着摆动臂132的中心线直线方向阵列地固定在摆动臂132上，第二辊筒2413组134固定在机架0上且位于摆动臂132的右侧，第一驱动器131的固定端铰接在机架0上且位于第二滚筒组的上方，第一驱动器131的驱动端与摆动臂132连接；第一驱动器131能够驱动摆动臂 132进行摆动。料卷在第一滚筒组和第二辊筒2413组134上来回缠绕，在第一缓存机构13的缓存过程中，由第一驱动器131驱动摆动臂132绕着铰接点进行摆动，使得第一辊筒2423组133远离第二辊筒2413组134，第一辊筒2423组133与第二辊筒2413组134的距离增加，使得缠绕并缓存在第一辊筒2423组133和第二辊筒2413组134上的料卷长度同样的增加，从而达到缓存功能。

结合图2-3，接换料机构12包括安装板121、接料组件122和切料组件123，接料组件122和切料组件123均设在安装板121上，切料组件123 位于接料组件122的上方；

接料组件122包括固定件1221、接料件1222，固定件1221、接料件 1222均固定在安装板121上，固定件1221和接料件1222对向设置，接料件1222包括第二驱动器1223以及压板1224，压板1224固定在第二驱动器 1223的驱动端处，固定件1221或压板1224能够与料卷的末端连接；固定件1221和压板1224上均设有粘贴片1225，粘贴片1225为魔术贴。料卷的一端的一面粘贴在其中一个粘贴片1225上，料卷的一端的另一面粘贴有双面胶，在拼接过程中，两个料卷通过双面胶进行拼接，双面胶的粘力比魔术贴高，使得其中一个料卷能够脱离魔术贴。

切料组件123包括第一切刀1231、第二切刀1232以及模具板1233，第一切刀1231和第二切刀1232对向设置，模具板1233设在第一切刀1231、第二切刀1232之间；第一切刀1231、模具板1233以及第二切刀1232间隔成备用进料通道和主进料通道，备用进料通道和主进料通道之间可进行互换。

第一切刀1231包括第三驱动器1234和刀片1235，刀片1235设在第三驱动器1234的驱动端处，第二切刀1232和第一切刀1231结构相同，第一切刀1231或第二切刀1232的切除过程中，第三驱动器1234驱动刀片1235 配合模具板1233将尾料进行切除；

接料组件122能够将两个料卷进行粘合，切料组件123能够切除尾料。

接换料机构12还包括第三辊筒组14和第四辊筒组15，第三辊筒组14 和第四辊筒组15均固定在机架0上。

在接换过程中，接料组件122将两个料卷进行拼接，料卷末端能够与固定件1221或压板1224连接，在需要拼接时候，第二驱动件驱动压板1224 将两个料卷进行拼接，完成拼接后，切料组件123对其中一个料卷进行尾料切除，第一切刀1231或第二切刀1232将尾料进行切除，即完成接换料过程。该机构实现了自动接换料，简化生产工序。

结合图4-5，压花装置2包括针锟21、凹锟22、压锟23、第一导入机构24以及第二导入机构25；针锟21设在凹锟22的下方，压锟23设在凹锟22的右侧，第一导入机构24设在针锟21的下方，第二导入机构25设压锟23的右侧，针锟21与凹锟22啮合，压锟23与凹锟22相切；针锟21 表面布满针头，凹锟22表面布满与针头配合的针孔。

通过针锟21、凹锟22以及压锟23第一导入机构24以及第二导入机构 25对A料和B料进行自动化生产，使A布料打孔后与B料进行压合。A 料从第一导入机构24处进去针锟21和凹锟22之间进行压针，压针后随着凹锟22进入凹锟22与压锟23之间，B料第二导入机构25处进去压锟23 和凹锟22之间与打孔后的A料进行压合，即得出成品。

结合图4-5，针锟21的下端设有第一顶缸211，第一顶缸211的固定端固定在机架0上，第一顶缸211的输出端与针锟21相切。压锟23的右侧设有第二顶缸231，第二顶缸231的固定端固定在机架0上，第二顶缸231 的输出端与压锟23相切。

第一顶缸211的输出端将针锟21向凹锟22施力，使得针锟21上的针头能够更好地与凹锟22上针孔进行配合，提高产品质量；第二顶缸231的输出端将压锟23向凹锟22方向施力，使得凹锟22的表面能够更好地与凹锟22的表面相切，使A料和B料压合得更紧密，提高产品的质量。

结合图4，第一导入机构24包括第一纠编器243、第一张力控制器242 以及压力控制器241，第一纠编器243上设有张力感应器，第一纠编器243 与第一张力控制器242电联接，第一张力控制器242和压力控制器241匹配工作。

第一纠编器243能够将偏移辊筒的物料进行纠正，使物料重新居中地在辊筒上进行输送；第一张力控制器242和压力控制器241配合工作，保证物料在完全拉直情况下不发生断裂，保证产品能够连续生产，保证产品的生产质量。

第一张力控制器242包括摆动杆2421、第四驱动器2422以及第一辊筒 2423，摆动杆2421的上端铰接在机架0上，第一辊筒2423设在摆动杆2421 的下端，第四驱动器2422的设在摆动杆2421的右侧，第四驱动器2422的固定端铰接在机架0上，第四驱动器2422的驱动端与摆动杆2421铰接；第四驱动器2422能够驱动摆动杆2421进行摆动。第一张力控制器242中，由第四驱动器2422对摆动杆2421进行驱动。摆动杆2421离压力控制器241 越远，张力越大；反之，则越小。

压力控制器241包括进料辊筒2411、第五驱动器2412以及第二辊筒 2413，进料辊筒2411设在机架0上，第五驱动器2412的固定端设在机架0 上，第二辊筒2413设在第五驱动器2412的驱动端处，第二辊筒2413与进料辊筒2411相切。压力控制器241中，第五驱动器2412驱动第二辊筒2413 想进料辊筒2411方向进行挤压。第五驱动器2412向改方向施力越大，则压力越大；反之，则越小。

第一进料机构与第二进料机构组成相同，结构类似，工作方法相同。

结合图6，收卷装置3包括第二缓存机构31、第二纠编器35、第二张力控制器32、剪断器33以及收卷机构34，第二缓存机构31位于收卷机构 34的右侧，第二张力控制器32位于第二缓存机构31与收卷机构34之间，第二纠编器35位于第二张力控制器32与第二缓存机构31之间，剪断器33 位于收卷机构34的下方；

第二缓存机构31包括两个储料臂311，储料臂311上设有第五辊筒组 312，储料臂311由伺服电机进行驱动；

第二张力控制器32包括第六驱动器321以及收卷导向臂322，收卷导向臂322上设有第六辊筒组323，第六驱动器321的固定端铰接在机架0 上，第六驱动器321的驱动端与收卷导向臂322连接，第六驱动器321能够驱动收卷导向臂322进行摆动；

剪断器33包括第七驱动器331和气动剪刀332，第七驱动器331的固定端固定在机架0上，气动剪刀332设在第七驱动器331的驱动端处，第七驱动器331能够驱动气动剪刀332进行前后移动。

收卷机构34包括收卷架341和伺服驱动件342，伺服驱动件342为电机，收卷架341上设有收卷器343，收卷器343上套设有布料收卷纸筒；

由此，收卷的换卷过程，缓存组件对输送中的成品进行缓存，为收卷机构34制造换卷间隙，剪断器33对完成收卷的成品的末端进行剪断，收卷机构34中的空闲的收卷器343旋转至第二张力控制器32处，第二张力控制器32将新料的末端粘贴在收卷器343上的纸筒处，进行新一次的收卷处理。

结合图1，自动双层压花***还包括控制装置4，控制装置4分别与第一进料装置1a、第二进料装置1b、压花装置2以及收卷装置3电联接，控制装置4能够控制第一进料装置1a、第二进料装置1b、压花装置2以及收卷装置3匹配协同工作。控制装置4为PLC控制***，使得第一进料装置 1a、第二进料装置1b、压花装置2以及收卷装置3根据编程进行相互配合协同工作。

结合图1-6，本实用新型的具体使用方法：

如图2所示，第一进料装置1a中，首先将A料(疏水无纺布)、B料 (亲水无纺布)进行布置。将A料放入第一进料机构中的第一储料器111和第二储料器112中，将放置在第一储料器111的A料卷的一端绕过第三辊筒组14，再依次经过接换料机构12、第一缓存机构13与压花装置2连接。将第二储料器112的A料卷的一端绕过第四辊筒组15，再与接换料机构12 连接。

第二进料装置1b中的，B料的布置与A料布置相同。

如图4所示，压花装置2中，A料从第一导入机构24中的压力控制器 241处进去依次经过第一张力控制器242、第一纠编器243，然后进入凹锟 22与针锟21之间；B料从第二导入机构25中的的压力控制器241处进去依次经过第一张力控制器242、第一纠编器243然后进入凹锟22与压辊之间。启动机器，A料和B料压合成成品(以下称为AB料)。

如图6所示，收卷装置3中，将AB料依次经过收卷机构34的缓存组件、第二纠编器35、第二张力控制器32再与收卷组件上的收卷器343进行粘接。

通过以上布置，本实用新型的具体生产步骤如下：

S1、进料：A料从第一进料装置1a处进入压花装置2中，B料从第二进料装置1b处进入压花装置2中。

(进料的接换料过程：当正在加工的料卷将要用完时，第一缓存机构13 中的第一驱动器131驱动摆动臂132绕着铰接点进行摆动，使得第一辊筒 2423组133远离第二辊筒2413组134，第一辊筒2423组133与第二辊筒2413组134的距离增加，使得缠绕在第一辊筒2423组133和第二辊筒2413 组134上的料卷总长度增加，当缓存足够长度供生产装置进行生产后，第一驱动器131驱动摆动臂132绕着铰接点进行复原。摆动臂132复原的过程中，接料件1222的第二驱动器1223驱动压板1224向固定板移动并施压，正在加工的料卷与备用料卷通过双面胶拼接；切料组件123对主料卷进行尾料切除，第三驱动器1234驱动刀片1235配合模具板1233将尾料进行切除。切除完毕后，将主料圈的尾料进行移除。此时，备用料卷变成正在加工的料卷。再将新的备用料卷绕过第三辊筒组14从本装置的上方依次进入接换料机构12中，并与压板1224的粘贴片1225粘接。等待下一次拼接。)

S2、压针：A料从第一进料机构处进入凹锟22与针锟21之间进行压针，然后随着凹锟22输入凹锟22与压锟23之间与B料汇合。

S3、压合：B料从第二进料机构处进入凹锟22与压锟23之间进行压合，A料在凹锟22与压锟23之间与B料汇合，凹锟22与压锟23将A料与B料进行压合，生成AB料。

S4、收卷：AB料在收卷装置3中进行收卷。

(收卷的换卷过程：缓存机构对输送中的AB料进行缓存，为收卷机构 34制造换卷间隙，剪刀对完成收卷的AB料卷的末端进行剪断，收卷机构 34中的空闲的收卷器343旋转至第二张力控制器32处，第二张力控制器 32将新AB料的末端粘贴在收卷器343上的纸筒处，进行新一次的收卷处理。)

通过以上过程，本生产的产品为双层压花无纺布，上层为带孔的疏水无纺布，下层为吸水的亲水无纺布，上层无纺布能够通过真空将水疏漏至下层无纺布之中，使得本产品的上层无纺布保持干爽，且下层能够吸水。

本实用新型的有益效果为：本实用新型为针对无纺布压针、压合以及收卷工艺，提供了一种自动双层压花***，实现了自动化生产，保证了生产的连续性，以及保证生产的产品质量的统一性。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.自动双层压花***，其特征在于，包括机架(0)、第一进料装置(1a)、第二进料装置(1b)、压花装置(2)以及收卷装置(3)，所述第一进料装置(1a)、第二进料装置(1b)、压花装置(2)以及收卷装置(3)均设于机架(0)上，所述收卷装置(3)位于压花装置(2)的一端，所述第一进料装置(1a)和第二进料装置(1b)位于压花装置(2)的同一侧；

所述第一进料装置(1a)配置为将A料输送至压花装置(2)中；

所述第二进料装置(1b)配置为将B料输送至压花装置(2)中；

所述压花装置(2)配置为将A料和B料进行压花拼合处理；

所述收卷装置(3)配置为将压花拼合后的A、B料进行收卷处理。

2.根据权利要求1所述的自动双层压花***，其特征在于，所述第一进料装置(1a)包括储料机构(11)、接换料机构(12)以及第一缓存机构(13)，所述储料机构(11)设于接换料机构(12)的下方，所述第一缓存机构(13)设于接换料机构(12)的一侧；所述储料机构(11)包括第一储料器(111)和第二储料器(112)。

3.根据权利要求2所述的自动双层压花***，其特征在于，所述第一缓存机构(13)包括摆动臂(132)、第一辊筒(2423)组(133)、第二辊筒(2413)组(134)以及第一驱动器(131)，所述摆动臂(132)铰接在机架(0)上，所述第一辊筒(2423)组(133)固定在摆动臂(132)上，所述第二辊筒(2413)组(134)固定在机架(0)上，所述第一驱动器(131)的固定端铰接在机架(0)上，所述第一驱动器(131)的驱动端与摆动臂(132)连接；所述第一驱动器(131)能够驱动摆动臂(132)进行摆动。

4.根据权利要求2所述的自动双层压花***，其特征在于，所述接换料机构(12)包括接料组件(122)和切料组件(123)；

所述接料组件(122)包括固定件(1221)、接料件(1222)，所述固定件(1221)和接料件(1222)对向设置，所述接料件(1222)包括第二驱动器(1223)以及压板(1224)，所述压板(1224)固定在第二驱动器(1223)的驱动端处，所述固定件(1221)或压板(1224)能够与料卷一端连接；

所述切料组件(123)包括第一切刀(1231)、第二切刀(1232)以及模具板(1233)，所述第一切刀(1231)和第二切刀(1232)对向设置，所述模具板(1233)设在第一切刀(1231)、第二切刀(1232)之间；

所述接料组件(122)能够将两个料卷进行粘合，所述切料组件(123)能够切除尾料。

5.根据权利要求1所述的自动双层压花***，其特征在于，所述压花装置(2)包括针锟(21)、凹锟(22)、压锟(23)、第一导入机构(24)以及第二导入机构(25)；所述针锟(21)与凹锟(22)啮合，所述压锟(23)与凹锟(22)相切；针锟(21)表面布满针头，凹锟(22)表面布满与针头配合的针孔。

6.根据权利要求5所述的自动双层压花***，其特征在于，针锟(21)的一端设有第一顶缸(211)，第一顶缸(211)的固定端固定在机架(0)上，第一顶缸(211)的输出端与针锟(21)相切，压锟(23)的一侧设有第二顶缸(231)，第二顶缸(231)的固定端固定在机架(0)上，第二顶缸(231)的输出端与压锟(23)相切。

7.根据权利要求5所述的自动双层压花***，其特征在于，所述第一导入机构(24)包括第一纠编器(243)、第一张力控制器(242)以及压力控制器(241)，所述第一张力控制器(242)和压力控制器(241)匹配工作；

所述第一张力控制器(242)包括摆动杆(2421)、第四驱动器(2422)以及第一辊筒(2423)，所述摆动杆(2421)的一端铰接在机架(0)上，所述第一辊筒(2423)设在摆动杆(2421)的另一端，所述第四驱动器(2422)的驱动端与摆动杆(2421)铰接；所述第四驱动器(2422)能够驱动摆动杆(2421)进行摆动；

所述压力控制器(241)包括进料辊筒(2411)、第五驱动器(2412)以及第二辊筒(2413)，所述第二辊筒(2413)设在第五驱动器(2412)的驱动端处，所述第二辊筒(2413)与进料辊筒(2411)相切。

8.根据权利要求1所述的自动双层压花***，其特征在于，所述收卷装置(3)包括第二缓存机构(31)、第二张力控制器(32)、剪断器(33)以及收卷机构(34)，第二缓存机构(31)位于收卷机构(34)的一侧，第二张力控制器(32)位于第二缓存机构(31)与收卷机构(34)之间，第二纠编器(35)位于第二张力控制器(32)与第二缓存机构(31)之间，剪断器(33)位于收卷机构(34)的下方。

9.根据权利要求8所述的自动双层压花***，其特征在于，所述收卷机构(34)包括收卷架(341)和伺服驱动件(342)，所述收卷架(341)上设有收卷器(343)，所述收卷器(343)上套设有布料收卷纸筒；

所述第二缓存机构(31)包括两个储料臂(311)，所述储料臂(311)上设有第五辊筒组(312)；

所述第二张力控制器(32)包括第六驱动器(321)以及收卷导向臂(322)，所述收卷导向臂(322)上设有第六辊筒组(323)，所述第六驱动器(321)能够驱动收卷导向臂(322)进行摆动；

所述剪断器(33)包括第七驱动器(331)和气动剪刀(332)，所述气动剪刀(332)设在第七驱动器(331)的驱动端处，所述第七驱动器(331)能够驱动气动剪刀(332)进行前后移动。

10.根据权利要求1-9任一所述的自动双层压花***，其特征在于，还包括控制装置(4)，所述控制装置(4)分别与第一进料装置(1a)、第二进料装置(1b)、压花装置(2)以及收卷装置(3)电联接，所述控制装置(4)能够控制第一进料装置(1a)、第二进料装置(1b)、压花装置(2)以及收卷装置(3)匹配协同工作。