CN209394416U - 一种多功能的五金冲压件毛刺去除设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能的五金冲压件毛刺去除设备，包括固定座，伸缩杆，固定管，调节螺栓，支撑座，防溅罩，衔接管，支撑腿，翼形螺钉，支撑脚座，防滑垫，固定螺栓螺母，可调节打磨轮移动架，五金冲压件自旋转毛刺去除夹装机和毛刺废屑收集导出桶结构，所述的伸缩杆纵向上端螺栓安装在固定座的右下侧。本实用新型长方形通槽，连接衬座，调节轴，活动螺栓螺母，打磨轮和打磨片的设置，有利于根据五金冲压件的大小或者形状进行调节打磨轮之间的间距，以保证打磨效果；固定螺母，固定衬座，夹紧螺栓，旋转座，蜗轮蜗杆减速器和驱动电机的设置，有利于增加五金冲压件自旋转调节功能，以保证打磨效果。

Description

一种多功能的五金冲压件毛刺去除设备

技术领域

本实用新型属于毛刺去除技术领域，尤其涉及一种多功能的五金冲压件毛刺去除设备。

背景技术

五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。五金冲压件是一种常见的五金件，五金冲压件在制作过程中我们需要对其进行除毛刺处理，除毛刺的地方一般有两个，打孔处和边缘处，这两处地方因为除毛刺使用的工具不一样，所以需要更换工具，这样容易搞混，而且还需要工作人员自己拿着工具除毛刺，给工作人员带来不必要的麻烦，并且除毛刺的也不全面。

中国专利公开号为CN108000275A，发明创造名称为一种五金冲压件毛刺去除设备，包括有安装架、支板、第一弹簧、第一滑轨、第一滑块、放置板、连接板、第一螺栓、摇柄、电机、第一轴承座等；安装架内底部左侧和右侧均左右对称设有支板，支板顶端均连接有第一弹簧，左侧第一弹簧顶端连接有放置板。但是现有的五金冲压件毛刺去除设备还存在着无法调节打磨轮的间距，不具备五金冲压件自旋转调节功能和缺少毛刺废杂收集功能的问题。

因此，发明一种多功能的五金冲压件毛刺去除设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的五金冲压件毛刺去除设备，以解决现有的五金冲压件毛刺去除设备存在着无法调节打磨轮的间距，不具备五金冲压件自旋转调节功能和缺少毛刺废杂收集功能的问题。一种多功能的五金冲压件毛刺去除设备，包括固定座，伸缩杆，固定管，调节螺栓，支撑座，防溅罩，衔接管，支撑腿，翼形螺钉，支撑脚座，防滑垫，固定螺栓螺母，可调节打磨轮移动架，五金冲压件自旋转毛刺去除夹装机和毛刺废屑收集导出桶结构，所述的伸缩杆纵向上端螺栓安装在固定座的右下侧；所述的伸缩杆纵向下部插接在固定管的内部；所述的调节螺栓螺纹连接在伸缩杆和固定管的连接处；所述的固定管纵向下端螺纹连接在支撑座的右上侧中间位置；所述的防溅罩螺栓安装在支撑座的左上侧中间位置；所述的衔接管分别纵向焊接在支撑座的左端前后两部以及右端前后两部；所述的支撑腿分别纵向插接在衔接管的内部中间位置；所述的翼形螺钉分别螺纹连接在衔接管和支撑腿的连接处；所述的支撑脚座横向中间位置螺栓安装在支撑腿的下端；所述的防滑垫分别横向胶接在支撑脚座的底部；所述的可调节打磨轮移动架横向通过固定螺栓螺母安装在固定座的左端；所述的五金冲压件自旋转毛刺去除夹装机安装在支撑座的内部左侧；所述的毛刺废屑收集导出桶结构安装在支撑座的左下侧；所述的可调节打磨轮移动架包括长方形通槽，连接衬座，调节轴，活动螺栓螺母，打磨轮和打磨片，所述的长方形通槽横向开设在连接衬座的内部中间位置；所述的调节轴分别纵向上端插接在连接衬座的内部左右两侧；所述的活动螺栓螺母的螺栓分别活动贯穿长方形通槽的内部左右两侧并穿过调节轴的内部上端中间位置螺纹连接螺母；所述的打磨轮轴承连接在调节轴的外壁下部；所述的打磨片包裹在打磨轮的外壁中间位置。

优选的，所述的五金冲压件自旋转毛刺去除夹装机包括固定螺母，固定衬座，夹紧螺栓，旋转座，蜗轮蜗杆减速器和驱动电机，所述的固定螺母镶嵌在固定衬座的内部中间位置；所述的固定衬座分别纵向下端螺栓安装在旋转座的上部左右两侧；所述的夹紧螺栓分别横向螺纹连接在固定螺母的内部中间位置；所述的旋转座横向内部中间位置键连接在蜗轮蜗杆减速器的上部输出轴上端；所述的驱动电机横向左端螺栓安装在蜗轮蜗杆减速器的右下侧。

优选的，所述的毛刺废屑收集导出桶结构包括导出斗，导流盖，集杂桶，把手，透明片和吸杂扇，所述的导出斗左下端螺纹连接在导流盖的内部中间位置；所述的导流盖螺纹连接在集杂桶的上端；所述的把手螺钉连接在集杂桶的左侧中间位置；所述的透明片纵向镶嵌在集杂桶的前部中间位置；所述的吸杂扇螺钉连接在集杂桶的底部中间位置。

优选的，所述的打磨轮和打磨片之间螺钉连接设置。

优选的，所述的打磨片具体采用砂纸片。

优选的，所述的打磨轮具体采用纵截面为圆柱形的不锈钢轮。

优选的，所述的连接衬座横向右端通过固定螺栓螺母安装在固定座的左端。

优选的，所述的蜗轮蜗杆减速器的上部输出轴贯穿支撑座的内部中间偏左三厘米处。

优选的，所述的蜗轮蜗杆减速器纵向上端螺栓安装在支撑座的下侧中间位置偏左五厘米处。

优选的，所述的蜗轮蜗杆减速器的输入轴和驱动电机的输出轴联轴器连接设置。

优选的，所述的导出斗的右上侧进口处螺钉连接在防溅罩的前部下侧出口处。

优选的，所述的防溅罩具体采用圆柱形PVC塑料罩。

优选的，所述的透明片具体采用透明PVC塑料片。

优选的，所述的导出斗与支撑座之间螺栓连接设置。

优选的，所述的防滑垫具体采用底部一体化设置有凸起的橡胶垫。

优选的，所述的驱动电机具体采用型号为775的直流电动机。

优选的，所述的吸杂扇具体采用型号为KHG-60C的5寸吸尘扇。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的长方形通槽，连接衬座，调节轴，活动螺栓螺母，打磨轮和打磨片的设置，有利于根据五金冲压件的大小或者形状进行调节打磨轮之间的间距，以保证打磨效果。

2.本实用新型中，所述的固定螺母，固定衬座，夹紧螺栓，旋转座，蜗轮蜗杆减速器和驱动电机的设置，有利于增加五金冲压件自旋转调节功能，以保证打磨效果。

3.本实用新型中，所述的导出斗，导流盖，集杂桶，把手，透明片和吸杂扇的设置，有利于增加毛刺废杂的收集功能，以避免毛刺废杂出现飞溅。

4.本实用新型中，所述的固定座，伸缩杆，固定管和调节螺栓的设置，有利于根据使用情况进行调节固定座的高度位置，以便更好的进行打磨工作。

5.本实用新型中，所述的防溅罩的设置，有利于避免毛刺废杂飞溅，保证打磨安全性。

6.本实用新型中，所述的衔接管，支撑腿，翼形螺钉和支撑脚座的设置，有利于根据打磨需求进行调节支撑腿的位置，以便改变该支架的位置，保证打磨效率。

7.本实用新型中，所述的防滑垫的设置，有利于起到良好的防滑作用。

8.本实用新型中，所述的支撑座的设置，有利于起到良好的支撑作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节打磨轮移动架的结构示意图。

图3是本实用新型的五金冲压件自旋转毛刺去除夹装机的结构示意图。

图4是本实用新型的毛刺废屑收集导出桶结构的结构示意图。

图中：

1、固定座；2、伸缩杆；3、固定管；4、调节螺栓；5、支撑座；6、防溅罩；7、衔接管；8、支撑腿；9、翼形螺钉；10、支撑脚座；11、防滑垫；12、固定螺栓螺母；13、可调节打磨轮移动架；131、长方形通槽；132、连接衬座；133、调节轴；134、活动螺栓螺母；135、打磨轮；136、打磨片；14、五金冲压件自旋转毛刺去除夹装机；141、固定螺母；142、固定衬座；143、夹紧螺栓；144、旋转座；145、蜗轮蜗杆减速器；146、驱动电机；15、毛刺废屑收集导出桶结构；151、导出斗；152、导流盖；153、集杂桶；154、把手；155、透明片；156、吸杂扇。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种多功能的五金冲压件毛刺去除设备，包括固定座1，伸缩杆2，固定管3，调节螺栓4，支撑座5，防溅罩6，衔接管7，支撑腿8，翼形螺钉9，支撑脚座10，防滑垫11，固定螺栓螺母12，可调节打磨轮移动架13，五金冲压件自旋转毛刺去除夹装机14和毛刺废屑收集导出桶结构15，所述的伸缩杆2纵向上端螺栓安装在固定座1的右下侧；所述的伸缩杆2纵向下部插接在固定管3的内部；所述的调节螺栓4螺纹连接在伸缩杆2和固定管3的连接处；所述的固定管3纵向下端螺纹连接在支撑座5的右上侧中间位置；所述的防溅罩6螺栓安装在支撑座5的左上侧中间位置；所述的衔接管7分别纵向焊接在支撑座5的左端前后两部以及右端前后两部；所述的支撑腿8分别纵向插接在衔接管7的内部中间位置；所述的翼形螺钉9分别螺纹连接在衔接管7和支撑腿8的连接处；所述的支撑脚座10横向中间位置螺栓安装在支撑腿8的下端；所述的防滑垫11分别横向胶接在支撑脚座10的底部；所述的可调节打磨轮移动架13横向通过固定螺栓螺母12安装在固定座1的左端；所述的五金冲压件自旋转毛刺去除夹装机14安装在支撑座5的内部左侧；所述的毛刺废屑收集导出桶结构15安装在支撑座5的左下侧；所述的可调节打磨轮移动架13包括长方形通槽131，连接衬座132，调节轴133，活动螺栓螺母134，打磨轮135和打磨片136，所述的长方形通槽131横向开设在连接衬座132的内部中间位置；所述的调节轴133分别纵向上端插接在连接衬座132的内部左右两侧；所述的活动螺栓螺母134的螺栓分别活动贯穿长方形通槽131的内部左右两侧并穿过调节轴133的内部上端中间位置螺纹连接螺母；所述的打磨轮135轴承连接在调节轴133的外壁下部；所述的打磨片136包裹在打磨轮135的外壁中间位置，根据五金冲压件的大小可以放松活动螺栓螺母134，滑动调节调节轴133在连接衬座132内部之间的位置，确定位置后即可锁紧活动螺栓螺母134，通过打磨轮135和打磨片136的配合即可对五金冲压件的毛刺进行打磨，保证打磨效率。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的五金冲压件自旋转毛刺去除夹装机14包括固定螺母141，固定衬座142，夹紧螺栓143，旋转座144，蜗轮蜗杆减速器145和驱动电机146，所述的固定螺母141镶嵌在固定衬座142的内部中间位置；所述的固定衬座142分别纵向下端螺栓安装在旋转座144的上部左右两侧；所述的夹紧螺栓143分别横向螺纹连接在固定螺母141的内部中间位置；所述的旋转座144横向内部中间位置键连接在蜗轮蜗杆减速器145的上部输出轴上端；所述的驱动电机146横向左端螺栓安装在蜗轮蜗杆减速器145的右下侧，根据五金冲压件的大小，可以放松夹紧螺栓143，将五金冲压件置放在旋转座144上部中间位置，此时即可锁紧夹紧螺栓143，通过驱动电机146带动蜗轮蜗杆减速器145工作，并使得蜗轮蜗杆减速器145缓慢带动旋转座144旋转动作，此时即可对五金冲压件进行毛刺去除工作，以保证五金冲压件毛刺去除更加干净。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的毛刺废屑收集导出桶结构15包括导出斗151，导流盖152，集杂桶153，把手154，透明片155和吸杂扇156，所述的导出斗151左下端螺纹连接在导流盖152的内部中间位置；所述的导流盖152螺纹连接在集杂桶153的上端；所述的把手154螺钉连接在集杂桶153的左侧中间位置；所述的透明片155纵向镶嵌在集杂桶153的前部中间位置；所述的吸杂扇156螺钉连接在集杂桶153的底部中间位置，通过防溅罩6可起到良好的防毛刺废杂飞溅作用，通过防溅罩6可将毛刺废杂导出，并通过导出斗151导出，进入集杂桶153内部，通过透明片155可实时查看集杂桶153内部收集情况，通过吸杂扇156可进行辅助吸尘工作。

本实施方案中，具体的，所述的打磨轮135和打磨片136之间螺钉连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的打磨片136具体采用砂纸片。

本实施方案中，具体的，所述的打磨轮135具体采用纵截面为圆柱形的不锈钢轮。

本实施方案中，具体的，所述的连接衬座132横向右端通过固定螺栓螺母12安装在固定座1的左端。

本实施方案中，具体的，所述的蜗轮蜗杆减速器145的上部输出轴贯穿支撑座5的内部中间偏左三厘米处。

本实施方案中，具体的，所述的蜗轮蜗杆减速器145纵向上端螺栓安装在支撑座5的下侧中间位置偏左五厘米处。

本实施方案中，具体的，所述的蜗轮蜗杆减速器145的输入轴和驱动电机146的输出轴联轴器连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的导出斗151的右上侧进口处螺钉连接在防溅罩6的前部下侧出口处。

本实施方案中，具体的，所述的防溅罩6具体采用圆柱形PVC塑料罩。

本实施方案中，具体的，所述的透明片155具体采用透明PVC塑料片。

本实施方案中，具体的，所述的导出斗151与支撑座5之间螺栓连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的防滑垫11具体采用底部一体化设置有凸起的橡胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的驱动电机146具体采用型号为775的直流电动机。

本实施方案中，具体的，所述的吸杂扇156具体采用型号为KHG-60C的5寸吸尘扇。

工作原理

本实用新型中，根据五金冲压件的大小可以放松活动螺栓螺母134，滑动调节调节轴133在连接衬座132内部之间的位置，确定位置后即可锁紧活动螺栓螺母134，通过打磨轮135和打磨片136的配合即可对五金冲压件的毛刺进行打磨，保证打磨效率，根据五金冲压件的大小，可以放松夹紧螺栓143，将五金冲压件置放在旋转座144上部中间位置，此时即可锁紧夹紧螺栓143，通过驱动电机146带动蜗轮蜗杆减速器145工作，并使得蜗轮蜗杆减速器145缓慢带动旋转座144旋转动作，此时即可对五金冲压件进行毛刺去除工作，以保证五金冲压件毛刺去除更加干净，通过防溅罩6可起到良好的防毛刺废杂飞溅作用，通过防溅罩6可将毛刺废杂导出，并通过导出斗151导出，进入集杂桶153内部，通过透明片155可实时查看集杂桶153内部收集情况，通过吸杂扇156可进行辅助吸尘工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能的五金冲压件毛刺去除设备，其特征在于，该多功能的五金冲压件毛刺去除设备包括固定座(1)，伸缩杆(2)，固定管(3)，调节螺栓(4)，支撑座(5)，防溅罩(6)，衔接管(7)，支撑腿(8)，翼形螺钉(9)，支撑脚座(10)，防滑垫(11)，固定螺栓螺母(12)，可调节打磨轮移动架(13)，五金冲压件自旋转毛刺去除夹装机(14)和毛刺废屑收集导出桶结构(15)，所述的伸缩杆(2)纵向上端螺栓安装在固定座(1)的右下侧；所述的伸缩杆(2)纵向下部插接在固定管(3)的内部；所述的调节螺栓(4)螺纹连接在伸缩杆(2)和固定管(3)的连接处；所述的固定管(3)纵向下端螺纹连接在支撑座(5)的右上侧中间位置；所述的防溅罩(6)螺栓安装在支撑座(5)的左上侧中间位置；所述的衔接管(7)分别纵向焊接在支撑座(5)的左端前后两部以及右端前后两部；所述的支撑腿(8)分别纵向插接在衔接管(7)的内部中间位置；所述的翼形螺钉(9)分别螺纹连接在衔接管(7)和支撑腿(8)的连接处；所述的支撑脚座(10)横向中间位置螺栓安装在支撑腿(8)的下端；所述的防滑垫(11)分别横向胶接在支撑脚座(10)的底部；所述的可调节打磨轮移动架(13)横向通过固定螺栓螺母(12)安装在固定座(1)的左端；所述的五金冲压件自旋转毛刺去除夹装机(14)安装在支撑座(5)的内部左侧；所述的毛刺废屑收集导出桶结构(15)安装在支撑座(5)的左下侧；所述的可调节打磨轮移动架(13)包括长方形通槽(131)，连接衬座(132)，调节轴(133)，活动螺栓螺母(134)，打磨轮(135)和打磨片(136)，所述的长方形通槽(131)横向开设在连接衬座(132)的内部中间位置；所述的调节轴(133)分别纵向上端插接在连接衬座(132)的内部左右两侧；所述的活动螺栓螺母(134)的螺栓分别活动贯穿长方形通槽(131)的内部左右两侧并穿过调节轴(133)的内部上端中间位置螺纹连接螺母；所述的打磨轮(135)轴承连接在调节轴(133)的外壁下部；所述的打磨片(136)包裹在打磨轮(135)的外壁中间位置。

2.如权利要求1所述的多功能的五金冲压件毛刺去除设备，其特征在于，所述的五金冲压件自旋转毛刺去除夹装机(14)包括固定螺母(141)，固定衬座(142)，夹紧螺栓(143)，旋转座(144)，蜗轮蜗杆减速器(145)和驱动电机(146)，所述的固定螺母(141)镶嵌在固定衬座(142)的内部中间位置；所述的固定衬座(142)分别纵向下端螺栓安装在旋转座(144)的上部左右两侧；所述的夹紧螺栓(143)分别横向螺纹连接在固定螺母(141)的内部中间位置；所述的旋转座(144)横向内部中间位置键连接在蜗轮蜗杆减速器(145)的上部输出轴上端；所述的驱动电机(146)横向左端螺栓安装在蜗轮蜗杆减速器(145)的右下侧。

3.如权利要求1所述的多功能的五金冲压件毛刺去除设备，其特征在于，所述的毛刺废屑收集导出桶结构(15)包括导出斗(151)，导流盖(152)，集杂桶(153)，把手(154)，透明片(155)和吸杂扇(156)，所述的导出斗(151)左下端螺纹连接在导流盖(152)的内部中间位置；所述的导流盖(152)螺纹连接在集杂桶(153)的上端；所述的把手(154)螺钉连接在集杂桶(153)的左侧中间位置；所述的透明片(155)纵向镶嵌在集杂桶(153)的前部中间位置；所述的吸杂扇(156)螺钉连接在集杂桶(153)的底部中间位置。

4.如权利要求1所述的多功能的五金冲压件毛刺去除设备，其特征在于，所述的打磨轮(135)和打磨片(136)之间螺钉连接设置。

5.如权利要求1所述的多功能的五金冲压件毛刺去除设备，其特征在于，所述的打磨片(136)具体采用砂纸片。

6.如权利要求1所述的多功能的五金冲压件毛刺去除设备，其特征在于，所述的打磨轮(135)具体采用纵截面为圆柱形的不锈钢轮。

7.如权利要求1所述的多功能的五金冲压件毛刺去除设备，其特征在于，所述的连接衬座(132)横向右端通过固定螺栓螺母(12)安装在固定座(1)的左端。

8.如权利要求2所述的多功能的五金冲压件毛刺去除设备，其特征在于，所述的蜗轮蜗杆减速器(145)的上部输出轴贯穿支撑座(5)的内部中间偏左三厘米处。

9.如权利要求2所述的多功能的五金冲压件毛刺去除设备，其特征在于，所述的蜗轮蜗杆减速器(145)纵向上端螺栓安装在支撑座(5)的下侧中间位置偏左五厘米处。

10.如权利要求2所述的多功能的五金冲压件毛刺去除设备，其特征在于，所述的蜗轮蜗杆减速器(145)的输入轴和驱动电机(146)的输出轴联轴器连接设置。