CN209394347U - 按键加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种按键加工夹具，包括底座、设于底座的支撑杆、设于支撑杆且具有真空腔的加工台、与真空腔相通的真空管、以及与真空管相连的真空泵；加工台远离支撑杆的一侧表面开设有真空孔，真空孔与真空腔相通。将片材放置于加工台上开设有真空孔的位置，真空泵开启通过真空管将真空腔吸真空，此时片材靠近真空孔的一侧与远离真空孔的一侧之间形成气压差，片材远离真空孔的一侧所受的气压将片材压持固定于加工台上，以便后续的数控加工；由于采用真空吸附的方式，因此对于不同尺寸的片材，均可被压持定位于加工台上，实现了按键加工夹具的通用性。

Description

按键加工夹具

技术领域

本实用新型涉及手机按键加工领域，尤其涉及一种按键加工夹具。

背景技术

手机按键有电源键、音量键、智能键，产品结构形状多样，不同手机品牌、不同按键的形状结构千差万别；由于按键外形都比较小，尺寸精度要求较高，制程稳定性差，外观面容易碰伤、划伤，因此目前按键制程结构设计，一般都是一片材料里排布了多个产品，先冲压开料，再对每片材料(片次)进行数控加工正面与反面，进而得到预设规格的案件，现有的加工夹具只能夹持单一尺寸的片材进行加工，通用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种按键加工夹具，旨在解决现有技术中，按键加工夹具的通用性较差的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

按键加工夹具，包括底座、设于所述底座的支撑杆、设于所述支撑杆且具有真空腔的加工台、与所述真空腔相通的真空管、以及与所述真空管相连的真空泵；所述加工台远离所述支撑杆的一侧表面开设有真空孔，所述真空孔与所述真空腔相通。

进一步地，还包括位于所述加工台远离所述支撑杆的一侧的升降压板、以及用于驱动所述升降压板运动的升降驱动机构；所述升降压板具有加工通孔。

进一步地，所述升降驱动机构包括设于所述底座的升降气缸、以及与所述升降气缸的活动端相连的传递结构；所述升降压板与所述传递结构相连。

进一步地，所述传递结构包括与所述升降气缸的活动端相连的传递块、以及设于所述传递块的相对的两端的传递杆；所述传递杆远离所述传递块的一端与所述升降压板相连。

进一步地，所述加工台开设有以供所述传递杆通过的让位孔，所述传递杆贯穿所述让位孔并与所述升降压板相连。

进一步地，所述加工台上设有定位柱。

进一步地，所述加工台上设有导向柱，所述升降压板上开设有与所述导向柱相对应的导向孔。

进一步地，所述加工通孔的内壁设有若干压持块。

进一步地，所述加工台开设有避让槽。

进一步地，所述底座开设有若干安装孔，所述底座开设有安装定位槽。

本实用新型的有益效果：将片材放置于加工台上开设有真空孔的位置，真空泵开启通过真空管将真空腔吸真空，此时片材靠近真空孔的一侧与远离真空孔的一侧之间形成气压差，片材远离真空孔的一侧所受的气压将片材压持固定于加工台上，以便后续的数控加工；由于采用真空吸附的方式，因此对于不同尺寸的片材，均可被压持定位于加工台上，实现了按键加工夹具的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中按键加工夹具的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例中按键加工夹具的结构示意图(设有升降压板时)；

图3为图2中所示的按键加工夹具的结构示意图(隐藏升降压板时)；

图中：

1、底座；101、安装孔；102、安装定位槽；2、支撑杆；3、加工台；301、让位孔；302、定位柱；303、导向柱；304、避让槽；305、真空孔；4、真空管；5、升降压板；501、加工通孔；502、压持块；6、升降驱动机构；601、升降气缸；602、传递结构；6021、传递块；6022、传递杆；700、片材。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提出了一种按键加工夹具，包括底座1、设于底座1的支撑杆2、设于支撑杆2且具有真空腔的加工台3、与真空腔相通的真空管4、以及与真空管4相连的真空泵；加工台3远离支撑杆2的一侧表面开设有真空孔305，真空孔305与真空腔相通。

在本实用新型的实施例中，按键加工夹具对于待加工的片材700的压持定位过程如下：将片材700放置于加工台3上开设有真空孔305的位置，真空泵开启通过真空管4将真空腔吸真空，此时片材700靠近真空孔305的一侧与远离真空孔305的一侧之间形成气压差，片材700远离真空孔305的一侧所受的气压将片材700压持固定于加工台3上，以便后续的数控加工；由于采用真空吸附的方式，因此对于不同尺寸的片材700，均可被压持定位于加工台3上，实现了按键加工夹具的通用性。

具有真空腔的加工台3为在其内部具有空腔，真空泵通过真空管4将真空腔内的空气吸走，以实现真空腔内接近真空的状态，进而实现片材700两侧的压力差并将片材700压持定位于加工台3上。

进一步地，请参阅图2-图3，作为本实用新型提供的按键加工夹具的一种具体实施方式，还包括位于加工台3远离支撑杆2的一侧的升降压板5、以及用于驱动升降压板5运动的升降驱动机构6；升降压板5具有加工通孔501。对于尺寸足够大或者加工要求极高的片材700，需要更加稳定的压持定位机构，设置升降压板5以实现辅助压持，升降驱动机构6带动升降压板5上下运动至将加工台3上的片材700压紧，进一步保证片材700于加工台3上的稳固性，避免加工过程中的偏移。

进一步地，请参阅图2-图3，作为本实用新型提供的按键加工夹具的一种具体实施方式，升降驱动机构6包括设于底座1的升降气缸601、以及与升降气缸601的活动端相连的传递结构602；升降压板5与传递结构602相连。升降驱动机将升降压板5夹持于片材700的过程为：升降气缸601的活动端(活塞杆)收缩带动与传递结构602相连的升降压板5向靠近加工台3的方向运动，直至升降压板5将片材700压持固定于加工台3上。

进一步地，请参阅图2-图3，作为本实用新型提供的按键加工夹具的一种具体实施方式，传递结构602包括与升降气缸601的活动端相连的传递块6021、以及设于传递块6021的相对的两端的传递杆6022；传递杆6022远离传递块6021的一端与升降压板5相连。传递杆6022设于传递块6021的相对的两端，也即两根传递杆6022分别与升降压板5的相对的两端相连，保证升降压板5升降过程中运动的稳定性，以及对片材700压持的均匀性。

进一步地，请参阅图2-图3，作为本实用新型提供的按键加工夹具的一种具体实施方式，加工台3开设有以供传递杆6022通过的让位孔301，传递杆6022贯穿让位孔301并与升降压板5相连。传递杆6022贯穿让位孔301与升降压板5相连，因此让位孔301对传递杆6022有导向作用，在升降过程中不会发生横向偏移。

进一步地，请参阅图1-图3，作为本实用新型提供的按键加工夹具的一种具体实施方式，加工台3上设有定位柱302。定位柱302用于对片材700定位，片材700上设置有相应的槽或者孔，将片材700放置于加工台3时，利用自身的槽或者孔与定位柱302相配合，保证不同尺寸的片材700的中心保持不变，便于后续的数控加工。

进一步地，请参阅图2-图3，作为本实用新型提供的按键加工夹具的一种具体实施方式，加工台3上设有导向柱303，升降压板5上开设有与导向柱303相对应的导向孔。升降压板5上下运动的过程中，通过其自身的导向孔与加工台3上的导向柱303相配合，保证升降压板5不会相对加工台3发生横向偏移。

进一步地，请参阅图2-图3，作为本实用新型提供的按键加工夹具的一种具体实施方式，加工通孔501的内壁设有若干压持块502。数控加工设备透过加工通孔501对加工台3上的片材700进行加工，在加工通孔501的内壁设有若干用于压持片材700的压持块502，进一步保证对片材700压持固定的效果。

进一步地，请参阅图1-图3，作为本实用新型提供的按键加工夹具的一种具体实施方式，加工台3开设有避让槽304。在向加工台3上料片材700时，为了便于操作者的手指通过或者抓取设备的抓取爪通过，在加工台3的表面开设有避让槽304，实现更便捷的将片材700放置于加工台3上。

进一步地，请参阅图1-图3，作为本实用新型提供的按键加工夹具的一种具体实施方式，底座1开设有若干安装孔101，底座1开设有安装定位槽102。安装孔101以供螺钉或螺栓的通过，并用于将底座1安装固定，安装定位槽102用于与安转处的定位机构配合，实现底座1安装位置的固定，无需额外调节底座1的位置。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.按键加工夹具，其特征在于，包括底座、设于所述底座的支撑杆、与所述支撑杆远离所述底座的一端相连且具有真空腔的加工台、与所述真空腔相通的真空管、以及与所述真空管相连的真空泵；所述加工台远离所述支撑杆的一侧的表面开设有真空孔，所述真空孔与所述真空腔相通。

2.根据权利要求1所述的按键加工夹具，其特征在于，还包括位于所述加工台远离所述支撑杆的一侧的升降压板、以及用于驱动所述升降压板运动的升降驱动机构；所述升降压板具有加工通孔。

3.根据权利要求2所述的按键加工夹具，其特征在于，所述升降驱动机构包括设于所述底座的升降气缸、以及与所述升降气缸的活动端相连的传递结构；所述升降压板与所述传递结构相连。

4.根据权利要求3所述的按键加工夹具，其特征在于，所述传递结构包括与所述升降气缸的活动端相连的传递块、以及设于所述传递块的相对的两端的传递杆；所述传递杆远离所述传递块的一端与所述升降压板相连。

5.根据权利要求4所述的按键加工夹具，其特征在于，所述加工台开设有以供所述传递杆通过的让位孔，所述传递杆贯穿所述让位孔并与所述升降压板相连。

6.根据权利要求1-5任一项所述的按键加工夹具，其特征在于，所述加工台上设有定位柱。

7.根据权利要求2-5任一项所述的按键加工夹具，其特征在于，所述加工台上设有导向柱，所述升降压板上开设有与所述导向柱相对应的导向孔。

8.根据权利要求2-5任一项所述的按键加工夹具，其特征在于，所述加工通孔的内壁设有若干压持块。

9.根据权利要求1-5任一项所述的按键加工夹具，其特征在于，所述加工台开设有避让槽。

10.根据权利要求1-5任一项所述的按键加工夹具，其特征在于，所述底座开设有若干安装孔，所述底座开设有安装定位槽。