CN209392784U - 一种便于过滤废渣的油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于过滤废渣的油水分离装置，包括底板和工作框，所述工作框固定在所述底板的上表面，四个支撑杆固定在所述底板的上表面，且靠近所述工作框的内部，所述支撑杆固定有传动带，传动电机固定在所述支撑杆的后表面；本实用新型原液流经传动带上时，传动带上的漏液孔将液体排下，并将杂质输送至刮板处，刮板将杂质刮下，杂质落入螺杆上，输送电机带动螺杆转动，并将杂质输送至收集桶内，可以将大部分的杂质进行剔除，减少过滤网堵塞的现象，方便进行油水分离的工作，排水管上固定有清洁盒，工作人员打开上盖，并向清洁盒内加入清洁剂，打开排液阀，对排水管内附着的油渍进行清洗。
Description
技术领域
本实用新型属于油水分离技术领域，具体涉及一种便于过滤废渣的油水分离装置。
背景技术
油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。
现有的技术存在以下问题：原有的油水分离过程中，若原液中含有废渣等杂质，则对油水分离产生影响，会堵塞管道，原有的技术只使用简单的过滤网将杂质进行过滤，若杂质过多，则降低原液流经过滤网的速率。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种便于过滤废渣的油水分离装置，具有便于过滤杂质的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于过滤废渣的油水分离装置，包括底板和工作框，所述工作框固定在所述底板的上表面，四个支撑杆固定在所述底板的上表面，且靠近所述工作框的内部，所述支撑杆固定有传动带，传动电机固定在所述支撑杆的后表面，且所述传动带固定在所述传动电机的输出端，输料管固定在所述工作框的一侧，收集桶固定在所述底板的上表面，且靠近所述传动带远离所述输料管的一侧，输送电机固定在所述工作框的内部，且靠近所述收集桶的上方，螺杆转动连接在所述输送电机的输出端，刮板固定在两个所述支撑杆远离所述输料管的一侧，分离锅固定在所述底板的上表面，且靠近所述传动带的下方，过滤网固定在所述分离锅的内侧壁，搅拌电机位于在所述分离锅靠近所述输料管的一端，且与所述底板固定连接，搅拌杆转动连接在所述分离锅的底端内部，排水管固定在所述分离锅的外侧壁，所述排水管上固定有水阀，排油管固定在所述分离锅的外侧壁，且靠近所述排水管的上方，所述传动电机、所述输送电机和所述搅拌电机均与外部电源电性连接。
为了避免原液浪费，作为本实用新型的优选技术方案，导流板的一端和两个所述支撑杆固定连接，所述导流板的另一端和所述分离锅的上端焊接固定。
为了将杂质输送至收集桶内，作为本实用新型的优选技术方案，所述螺杆的下方设有输送板，所述输送板的下方固定有排料管，所述排料管的输出端朝向所述收集桶的上端。
为了搅拌分离锅中的原液，作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌杆和所述搅拌电机的输出端通过蜗轮蜗杆传动连接。
为了对原液进行过滤，作为本实用新型的优选技术方案，所述传动带上开设有若干个漏液孔。
为了清洗排水管内的油渍，作为本实用新型的优选技术方案，清洁盒固定在所述排水管的外侧壁，上盖转动连接在所述清洁盒的上端，排液阀转动连接在所述清洁盒的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型原液流经传动带上时，传动带上的漏液孔将液体排下，并将杂质输送至刮板处，刮板将杂质刮下，杂质落入螺杆上，输送电机带动螺杆转动，并将杂质输送至收集桶内，可以将大部分的杂质进行剔除，减少过滤网堵塞的现象，方便进行油水分离的工作；
2、本实用新型排水管上固定有清洁盒，工作人员打开上盖，并向清洁盒内加入清洁剂，打开排液阀，对排水管内附着的油渍进行清洗。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的刮板一侧结构示意图；
图3为本实用新型的清洁盒结构示意图；
图中：1、底板；2、收集桶；3、输送电机；4、螺杆；5、刮板；6、工作框；7、传动带；8、支撑杆；9、输料管；10、排油管；11、搅拌电机；12、分离锅；13、搅拌杆；14、过滤网；15、排水管；151、水阀；16、导流板；17、传动电机；18、排液阀；19、清洁盒；20、上盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种便于过滤废渣的油水分离装置，包括底板1和工作框6，工作框6焊接固定在底板1的上表面，四个支撑杆8焊接固定在底板1的上表面，且靠近工作框6的内部，支撑杆8上通过轴承固定有传动带7，传动电机17通过电机座固定在支撑杆8的后表面，且传动带7通过齿轮啮合固定在传动电机17的输出端，输料管9通过螺栓固定在工作框6的一侧，收集桶2放置在底板1的上表面，且靠近传动带7远离输料管9的一侧，输送电机3通过螺栓固定在工作框6的内部，且靠近收集桶2的上方，螺杆4通过联轴器转动连接在输送电机3的输出端，刮板5通过螺栓固定在两个支撑杆8远离输料管9的一侧，分离锅12通过螺栓固定在底板1的上表面，且靠近传动带7的下方，过滤网14通过螺钉固定在分离锅12的内侧壁，搅拌电机11位于在分离锅12靠近输料管9的一端，且与底板1通过螺栓固定连接，搅拌杆13转动连接在分离锅12的底端内部，排水管15焊接固定在分离锅12的外侧壁，排水管15上焊接固定有水阀151，排油管10焊接固定在分离锅12的外侧壁，且靠近排水管15的上方，传动电机17、输送电机3和搅拌电机11均与外部电源电性连接。
进一步地，导流板16的一端和两个支撑杆8通过螺栓固定连接，导流板16的另一端和分离锅12的上端焊接固定。
本实施例中，原液中的液体从传动带7上落下，并落入导流板16上，倾斜放置的导流板16可以将液体倒入分离锅12中，避免浪费原液。
进一步地，螺杆4的下方设有输送板，输送板的下方焊接固定有排料管，排料管的输出端朝向收集桶2的上端。
本实施例中，输送电机3的输出端带动螺杆4转动，可以将杂质输送至排料管，杂质经过排料管落入收集桶2内，方便对杂质进行收集。
进一步地，搅拌杆13和搅拌电机11的输出端通过蜗轮蜗杆传动连接。
本实施例中，搅拌电机11的输出端带动蜗杆转动，然后带动蜗轮转动，并带动搅拌杆13转动，搅拌杆13上设有四个叶轮，叶轮转动将原液进行搅拌，方便进行油水分离。
进一步地，传动带7上开设有若干个漏液孔。
本实施例中，原液从输料管9落入传动带7上，漏液孔可以将原液中的杂质进行过滤，并使得液体落入分离锅12中，避免造成原液的浪费。
进一步地，清洁盒19焊接固定在排水管15的外侧壁，上盖20通过转轴转动连接在清洁盒19的上端，排液阀18通过排液阀18上的螺纹转动连接在清洁盒19的内部。
本实施例中，工作人员旋松排液阀18，使得排液阀18滑动，达到将清洁盒19内的清洁剂通入排水管15内的效果，方便工作人员清洗排水管15。
本实施例中搅拌电机11为深圳市鑫希田机电源头厂家销售的减速电机；传动电机17为昆山意达高电子有限公司销售的6IK140RGU-CF6IK140RA-CF型电机；输送电机3为兴东昌源头厂家销售的GH22-400型电机。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型工作人员将输送电机3、传动电机17和搅拌电机11接通外部电源，将原液通入输料管9中，原液从输料管9中落入传动带7上，传动电机17的输出端带动传动带7转动，原液中的杂质被传动带7上的漏液孔进行过滤，液体落入分离锅12中，而杂质随着传动带7转动至刮板5附近，刮板5将杂质刮下，杂质落入输送板内，输送电机3的输出端带动螺杆4转动，可以将杂质输送至排料管内，并从排料管落入收集桶2内，一部分的原液会落入导流板16上，并被导流板16引入分离锅12中，避免原液浪费，搅拌电机11的输出端带动蜗杆转动，然后带动蜗轮转动，并带动搅拌杆13转动，搅拌杆13上设有四个叶轮，叶轮转动将原液进行搅拌，方便进行油水分离，带原液静止后，油在水的上方，开启排油管10，将油排出，开启排水管15，将水排出，工作人员打开上盖20，并将清洁剂加入清洁盒19内，然后旋松排液阀18，使得排液阀18滑动，达到将清洁盒19内的清洁剂通入排水管15内的效果，方便工作人员清洗排水管15。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于过滤废渣的油水分离装置，包括底板(1)和工作框(6)，所述工作框(6)固定在所述底板(1)的上表面，其特征在于：四个支撑杆(8)固定在所述底板(1)的上表面，且靠近所述工作框(6)的内部，所述支撑杆(8)上固定有传动带(7)，传动电机(17)固定在所述支撑杆(8)的后表面，且所述传动带(7)固定在所述传动电机(17)的输出端，输料管(9)固定在所述工作框(6)的一侧，收集桶(2)固定在所述底板(1)的上表面，且靠近所述传动带(7)远离所述输料管(9)的一侧，输送电机(3)固定在所述工作框(6)的内部，且靠近所述收集桶(2)的上方，螺杆(4)转动连接在所述输送电机(3)的输出端，刮板(5)固定在两个所述支撑杆(8)远离所述输料管(9)的一侧，分离锅(12)固定在所述底板(1)的上表面，且靠近所述传动带(7)的下方，过滤网(14)固定在所述分离锅(12)的内侧壁，搅拌电机(11)位于在所述分离锅(12)靠近所述输料管(9)的一端，且与所述底板(1)固定连接，搅拌杆(13)转动连接在所述分离锅(12)的底端内部，排水管(15)固定在所述分离锅(12)的外侧壁，所述排水管(15)上固定有水阀(151)，排油管(10)固定在所述分离锅(12)的外侧壁，且靠近所述排水管(15)的上方，所述传动电机(17)、所述输送电机(3)和所述搅拌电机(11)均与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于过滤废渣的油水分离装置，其特征在于：导流板(16)的一端和两个所述支撑杆(8)固定连接，所述导流板(16)的另一端和所述分离锅(12)的上端焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种便于过滤废渣的油水分离装置，其特征在于：所述螺杆(4)的下方设有输送板，所述输送板的下方固定有排料管，所述排料管的输出端朝向所述收集桶(2)的上端。
4.根据权利要求1所述的一种便于过滤废渣的油水分离装置，其特征在于：所述搅拌杆(13)和所述搅拌电机(11)的输出端通过蜗轮蜗杆传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于过滤废渣的油水分离装置，其特征在于：所述传动带(7)上开设有若干个漏液孔。
6.根据权利要求1所述的一种便于过滤废渣的油水分离装置，其特征在于：清洁盒(19)固定在所述排水管(15)的外侧壁，上盖(20)转动连接在所述清洁盒(19)的上端，排液阀(18)转动连接在所述清洁盒(19)的内部。
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| CN201821905529.8U CN209392784U (zh) | 2018-11-19 | 2018-11-19 | 一种便于过滤废渣的油水分离装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112091178A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-12-18 | 阳信东泰精密金属有限公司 | 一种多功能的节能型熔模铸造模壳焙烧装置 |
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- 2018-11-19 CN CN201821905529.8U patent/CN209392784U/zh active Active
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