CN209390645U - 一种用于深耕深松机的旋耙机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于深耕深松机技术领域，提供了一种用于深耕深松机的旋耙机构，包括固定箱，所述固定箱的上端中间左右两侧均焊接有推手，所述固定箱的下端等间距螺纹连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上端左右两侧均贯穿连接有第一螺栓，所述固定箱的内部下方中间等间距螺纹连接有第二电动伸缩杆，所述固定箱的内部下端等间距固定连接有第一弹簧，所述固定箱的后端左右两侧下方均焊接有第一固定块，所述固定板的内侧连接有拨土板。该用于深耕深松机的旋耙机构解决了深耕深松机的机耙既不能根据实际需要来调节机耙的间距，也不方便对机耙进行更换和维修，还不能对深耕深松后的土壤进行平整处理的问题。

Description

一种用于深耕深松机的旋耙机构

技术领域

本实用新型属于深耕深松机相关技术领域，尤其涉及一种用于深耕深松机的旋耙机构。

背景技术

目前，经科学研究发现，对土地进行适当的深耕深松，能够对农作物的生长起到促进作用，而现有的深耕深松仅限于犁、耙、旋耕等有限的方式，这几种方式都或多或少的存在一些缺陷，通过深耕深松机的旋耙机构对土地进行深耕深松，既能使土壤变得平整，还能使土壤变得松软，适合种植作物。

目前使用的深耕深松机的机耙既不能根据实际需要来调节机耙的间距，也不方便对机耙进行更换和维修，还不能对深耕深松后的土壤进行平整处理，本实用新型的目的在于提供一种可变长度轨道与多种切割方式结合的切割机器，以解决上述背景技术提出的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于深耕深松机的旋耙机构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的深耕深松机的机耙既不能根据实际需要来调节机耙的间距，也不方便对机耙进行更换和维修，还不能对深耕深松后的土壤进行平整处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于深耕深松机的旋耙机构，包括固定箱，所述固定箱的上端中间左右两侧均焊接有推手，且固定箱的下端四角处均固定连接有减震轮，所述固定箱的下端等间距螺纹连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的下方连接有第一机耙，所述第一电动伸缩杆的上端左右两侧均贯穿连接有第一螺栓，所述固定箱的内部下方中间等间距螺纹连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的下方连接有第二机耙，所述固定箱的内部下端等间距固定连接有第一弹簧，且固定箱的内部上方中间等间距固定连接有第二弹簧，所述固定箱的后端左右两侧下方均焊接有第一固定块，且第一固定块的内部活动连接有固定板，所述固定板的内侧连接有拨土板，且拨土板的内表面中间左右两侧均焊接有第二固定块，所述第二固定块的内部活动连接有螺纹杆，且螺纹杆的中间固定连接有连接块，所述连接块的内部设置有第三弹簧，所述螺纹杆的上方贯穿连接有卡块，且螺纹杆的上端固定连接有转手。

本实用新型还提供所述第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆在固定箱上均为拆卸结构，且固定箱的内部下方等间距设置有7组第一弹簧。

本实用新型还提供所述第一机耙和第二机耙在固定箱的下端交错设置，且第一机耙的下端倾斜设置。

本实用新型还提供所述固定板与拨土板构成焊接一体化结构，且拨土板在固定箱的后方为转动结构，并且拨土板的下端呈锯齿状结构。

本实用新型还提供所述螺纹杆关于固定箱的中轴线左右对称设置有2组，且螺纹杆贯穿于连接块的内部与第三弹簧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于深耕深松机的旋耙机构，深耕深松机的机耙既能根据实际需要来调节机耙的间距，也能对深耕深松后的土壤进行平整处理，还方便对机耙进行更换和维修；

1.设置有第一机耙和第二机耙，当需要对土地进行粗略的深耕深松时，通过第一电动伸缩杆带动第一机耙向下延伸，从而对土地进行粗略的深耕深松，当需要对土地进行精细的深耕深松时，通过第二电动伸缩杆带动第二机耙向下延伸，从而缩短了第一机耙之间的距离，进而能够对土地进行精细的深耕深松；

2.设置有第一弹簧、第二弹簧和拨土板，通过第一弹簧来减轻第一机耙产生的震动，通过第二弹簧来减轻第二机耙产生的震动，通过拨土板对深耕深耙后的土地进行平整处理；

3.设置有螺纹杆和第三弹簧，通过手动转动螺纹杆，带动拨土板在固定箱的后方转动，从而可以根据实际情况来使用拨土板，当拨土板在平整土地的时候，遇到较大块的土块时，通过第三弹簧可以使拨土板向上移动，从而避开较大块的土块。

附图说明

图1是本实用新型提供的正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型提供的正视结构示意图；

图3是本实用新型提供的拨土板与固定箱的连接结构示意图；

图4是本实用新型提供的第一机耙的侧视结构示意图。

图中：1、固定箱；2、推手；3、减震轮；4、第一电动伸缩杆；5、第一机耙；6、第一螺栓；7、第二电动伸缩杆；8、第二机耙；9、第一弹簧；10、第二弹簧；11、第一固定块；12、固定板；13、拨土板；14、第二固定块；15、螺纹杆；16、连接块；17、第三弹簧；18、卡块；19、转手。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于深耕深松机的旋耙机构，包括固定箱1、推手2、减震轮3、第一电动伸缩杆4、第一机耙5、第一螺栓6、第二电动伸缩杆7、第二机耙8、第一弹簧9、第二弹簧10、第一固定块11、固定板12、拨土板13、第二固定块14、螺纹杆15、连接块16、第三弹簧17、卡块18和转手19，固定箱1的上端中间左右两侧均焊接有推手2，且固定箱1的下端四角处均固定连接有减震轮3，固定箱1的下端等间距螺纹连接有第一电动伸缩杆4，且第一电动伸缩杆4的下方连接有第一机耙5，第一电动伸缩杆4的上端左右两侧均贯穿连接有第一螺栓6，固定箱1的内部下方中间等间距螺纹连接有第二电动伸缩杆7，且第二电动伸缩杆7的下方连接有第二机耙8，固定箱1的内部下端等间距固定连接有第一弹簧9，且固定箱1的内部上方中间等间距固定连接有第二弹簧10，固定箱1的后端左右两侧下方均焊接有第一固定块11，且第一固定块11的内部活动连接有固定板12，固定板12的内侧连接有拨土板13，且拨土板13的内表面中间左右两侧均焊接有第二固定块14，第二固定块14的内部活动连接有螺纹杆15，且螺纹杆15的中间固定连接有连接块16，连接块16的内部设置有第三弹簧17，螺纹杆15的上方贯穿连接有卡块18，且螺纹杆15的上端固定连接有转手19。

如图1中第一电动伸缩杆4与第二电动伸缩杆7在固定箱1上均为拆卸结构，且固定箱1的内部下方等间距设置有7组第一弹簧9，第一电动伸缩杆4与第二电动伸缩杆7通过第一螺栓6连接在固定箱1上，从而便于对第一电动伸缩杆4和第二电动伸缩杆7进行更换和维修，通过第一弹簧9来减轻第一机耙5上产生的震动，如图1-4中第一机耙5和第二机耙8在固定箱1的下端交错设置，且第一机耙5的下端倾斜设置，当需要对土地进行粗耕时，向下延伸第一机耙5，从而对土地进行粗耕，当需要对土地进行细耕时，通过向下延伸第二机耙8，从而缩短2组第一机耙5之间的距离，进而能够对土地进行细耕，第一机耙5的下端倾斜设置，便于对土地进行深耕深松。

如图3中固定板12与拨土板13构成焊接一体化结构，且拨土板13在固定箱1的后方为转动结构，并且拨土板13的下端呈锯齿状结构，通过固定板12对拨土板13的左右两端进行固定，通过手动转动螺纹杆15带动拨土板13在固定箱1的后方转动，从而可以根据实际情况来使用拨土板13，拨土板13的下端呈锯齿状结构，便于对深耕深松后的土地进行平整处理，如图1-3中螺纹杆15关于固定箱1的中轴线左右对称设置有2组，且螺纹杆15贯穿于连接块16的内部与第三弹簧17固定连接，通过2组螺纹杆15带动拨土板13完成转动工作，当拨土板13在平整土地时，遇到较大块的土块时，通过第三弹簧17使拨土板13在遇到较大土块时，能够向上移动，从而避开较大土块。

工作原理：在使用该用于深耕深松机的旋耙机构时，首先工作人员推动推手2，带动减震轮3在土地上移动，从而使该装置能够任意在土地上移动，在第一电动伸缩杆4和第二电动伸缩杆7的前表面均安装连接有液压缸，当需要对土地进行粗耕时，通过液压缸带动第一电动伸缩杆4工作，从而使第一机耙5从第一电动伸缩杆4的内部向下延伸，在固定箱1的下端等间距设置有5组第一机耙5，且5组第一机耙5的下端均倾斜设置，这样便于对土地进行深耕深松，进而达到粗耕土地的效果，当需要对土地进行细耕时，通过液压缸带动第二电动伸缩杆7开始工作，从而使第二机耙8从第二电动伸缩杆7的内部向下延伸，这样就缩短了2组第一机耙5之间的距离，从而能够对土地进行细耕，且第二机耙8的下端也是倾斜设置，便于对土地进行深耕深松，第一电动伸缩杆4与第二电动伸缩杆7均通过第一螺栓6连接在固定箱1上，这样便于对第一电动伸缩杆4和第二电动伸缩杆7进行更换和维修，通过第一弹簧9来减轻第一机耙5产生的震动，通过第二弹簧10来减轻第二机耙8产生的震动，当土地深耕深松结束后，通过手动转动转手19，带动螺纹杆15在卡块18的内部转动，通过第二固定块14对螺纹杆15的下端进行固定，当顺时针转动螺纹杆15时，带动拨土板13向下转动，从而使拨土板13的下端与土地接触，拨土板13的下端呈锯齿状结构，方便对深耕深松后的土地进行平整处理，通过固定板12对拨土板13的左右两端进行固定，通过第一固定块11对固定板12进行固定，使得固定板12在第一固定块11上能够任意转动，通过逆时针转动螺纹杆15，从而带动拨土板13向上转动，从而对拨土板13进行收集，通过连接块16对第三弹簧17进行固定，当拨土板13在对土地进行平整工作遇到较大土块时，通过第三弹簧17使得拨土板13在遇到较大土块时能够向上移动，从而便于避开较大土块。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于深耕深松机的旋耙机构，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)的上端中间左右两侧均焊接有推手(2)，且固定箱(1)的下端四角处均固定连接有减震轮(3)，所述固定箱(1)的下端等间距螺纹连接有第一电动伸缩杆(4)，且第一电动伸缩杆(4)的下方连接有第一机耙(5)，所述第一电动伸缩杆(4)的上端左右两侧均贯穿连接有第一螺栓(6)，所述固定箱(1)的内部下方中间等间距螺纹连接有第二电动伸缩杆(7)，且第二电动伸缩杆(7)的下方连接有第二机耙(8)，所述固定箱(1)的内部下端等间距固定连接有第一弹簧(9)，且固定箱(1)的内部上方中间等间距固定连接有第二弹簧(10)，所述固定箱(1)的后端左右两侧下方均焊接有第一固定块(11)，且第一固定块(11)的内部活动连接有固定板(12)，所述固定板(12)的内侧连接有拨土板(13)，且拨土板(13)的内表面中间左右两侧均焊接有第二固定块(14)，所述第二固定块(14)的内部活动连接有螺纹杆(15)，且螺纹杆(15)的中间固定连接有连接块(16)，所述连接块(16)的内部设置有第三弹簧(17)，所述螺纹杆(15)的上方贯穿连接有卡块(18)，且螺纹杆(15)的上端固定连接有转手(19)。

2.如权利要求1所述的一种用于深耕深松机的旋耙机构，其特征在于，所述第一电动伸缩杆(4)与第二电动伸缩杆(7)在固定箱(1)上均为拆卸结构，且固定箱(1)的内部下方等间距设置有7组第一弹簧(9)。

3.如权利要求1所述的一种用于深耕深松机的旋耙机构，其特征在于，所述第一机耙(5)和第二机耙(8)在固定箱(1)的下端交错设置，且第一机耙(5)的下端倾斜设置。

4.如权利要求1所述的一种用于深耕深松机的旋耙机构，其特征在于，所述固定板(12)与拨土板(13)构成焊接一体化结构，且拨土板(13)在固定箱(1)的后方为转动结构，并且拨土板(13)的下端呈锯齿状结构。

5.如权利要求1所述的一种用于深耕深松机的旋耙机构，其特征在于，所述螺纹杆(15)关于固定箱(1)的中轴线左右对称设置有2组，且螺纹杆(15)贯穿于连接块(16)的内部与第三弹簧(17)固定连接。