CN209390004U - 一种太阳能电池板边框 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种太阳能电池板边框，边框为方形框体，边框的下端具有用于支撑和装配的支撑部，边框的内侧的上端具有台阶槽，台阶槽具有底面和侧面，台阶槽的侧面具有防滑纹，台阶槽的底面和侧面用于镶嵌太阳能电池板，台阶槽的深度小于或等于太阳能电池板粘接后的高度。台阶槽侧面的防滑纹能够更好地粘接住太阳能电池板的侧面，而台阶槽的深度小于或等于太阳能能电池板粘接后的高度，可以使得太阳能电池板的上表面高于边框的顶面或与边框的顶面平齐，使得雨水、粉尘或其他物质不会堆积在太阳能电池板表面上，防止其影响太阳能电池板的发电效率或损坏太阳能电池板。

Description

一种太阳能电池板边框

技术领域

本申请涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种太阳能电池板边框。

背景技术

太阳能作为一种新型绿色能源，已受到社会各界的普遍重视，随着太阳能电池技术的进步，材料成本的降低，光伏发电技术现已逐渐步入成熟。太阳能电池作为光伏发电技术的体现，目前其运用于各个行业。太阳能电池板是通过光电效应直接把光能转化为电能的装置，因此作为太阳能电池技术中的太阳能电池板边框显得尤为重要。

现有技术中，太阳能电池板的边框由四根金属材质的边框围合而成。如图1所示，在边框a上端与太阳能电池板b的连接处具有卡槽，太阳能电池板b四周的边缘部分均卡在边框a的卡槽内。这种类型的设计，会导致边框的顶面比太阳能电池板的上表面高，相当于边框与太阳能电池板形成一个大凹槽，由于太阳能电池需要放置在室外吸收阳光，久而久之，粉尘和雨水积聚太阳能电池板的表面上，这会引起以下几个问题：

1)雨水会堆积在太阳能电池板表面上且不能流到边框外，雨水一旦渗入太阳能电池板内部，会引起短路，导致太阳能电池损坏，增加不必要的维修费用；

2)液体、粉尘或其他物质聚集在太阳能电池板表面，会影响太阳能电池板吸收阳光的效率，而且时间久了也会减小其使用寿命。

发明内容

本申请提供一种太阳能电池板边框，使得太阳能电池板镶嵌在边框上后，太阳能电池板的上表面的高度高于边框的顶面或与边框的顶面平齐，雨水和粉尘将从太阳能电池板的边缘流向边框外，从而使其不会影响太阳能电池板的发电效率。

为了实现上述目的，本申请采用了以下技术方案：

一种太阳能电池板边框，边框为方形框体，边框的下端具有用于支撑和装配的支撑部，边框的内侧的上端具有台阶槽，边框的台阶槽具有底面和侧面，台阶槽的侧面具有防滑纹，台阶槽用于镶嵌太阳能电池板，台阶槽的深度小于或等于太阳能电池板粘接后的高度。

进一步地，边框的外侧面上具有防滑纹，防滑纹为内凹或凸起的若干直条纹或波浪纹。

进一步地，边框的内侧面上设有第一定位线，用于定位第一定位线两端的边框孔。

进一步地，支撑部上设有支撑孔，支撑部上还设有具有用于定位支撑孔的第二定位线。

一种实施方式中，边框包括首尾相接的四个单元边框，单元边框上具有台阶槽。单元边框为空心结构，单元边框之间通过角键固定连接。角键具有互相垂直的第一插接板和第二插接板，第一插接板和第二插接板分别插装在两个相邻的单元边框的端部内。第一插接板和第二插接板均设有对应边框孔的角键孔。

另一种实施方式中，边框为一体式结构。

本申请的有益效果是：

太阳能电池板边框上具有台阶槽，台阶槽用于镶嵌太阳能电池板，台阶槽的侧面具有防滑纹，作用是在台阶槽的侧面与太阳能电池板粘接的过程中使两者更好地固定连接，台阶槽的深度小于或等于太阳能电池板粘接后的高度，以此太阳能电池板的上表面高于边框的顶面，相比于现有技术中边框的顶面的高度大于太阳能电池板的上表面，这样的设计让积聚在太阳能电池板表面的液体可以流到边框甚至边框外，使其不会损坏以及影响太阳能电池板的发电效率。

附图说明

图1为现有技术中一种太阳能电池板边框的结构示意；

图2为本申请一种实施方式的***图；

图3为本申请一种实施方式中边框的立体图；

图4为本申请一种实施方式中边框的局部放大图；

图5为本申请一种实施方式中边框上装有固态胶条的局部放大图；

图6为本申请一种实施方式中边框的剖视图；

图7为本申请一种实施方式中安装有太阳能电池板时边框的剖视图；

图8为本申请一种实施方式中角键的结构示意图；

图9为本申请一种实施方式中边框的端面的结构示意图；

图10为本申请边框上镶嵌有太阳能电池板时的立体图；

图11为另一种实施方式中太阳能电池板边框倒放的立体图；

图12为另一种实施方式中太阳能电池板边框倒放的局部放大图；

图13为两个太阳能电池板组件的边框拼接前的局部放大图；

图14为两个太阳能电池板组件的边框拼接后的局部放大图；

图15为两个太阳能电池板组件的边框拼接完成的立体图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

目前的技术，太阳能电池板都是通过边框的卡槽固定，边框的顶面高于太阳能电池板的上表面，一旦大量的雨水或粉尘等物质堆积在太阳能电池的表面，如果没有人专门去清理，这些物质很难从边框排出，长期积压会影响其正常使用，甚至损坏太阳能板电池板。

本申请的一种太阳能电池边框设计了不同于现有技术的边框，边框上具有台阶槽，台阶槽的底面和侧面用于镶嵌太阳能电池板，并且使得太阳能电池板上表面的高度高于或等于边框顶面的高度，这样就使得雨水或其他液体可以流到太阳能电池板的边缘再往框体外排出，从而不会受到边框的阻拦堆积在太阳能电池板的表面。

如图2至图15所示，一种太阳能电池板边框，边框1为方形的框体。如图3至图7所示，边框1的内侧上端具有台阶槽11，边框1的下端具有支撑部12，支撑部12用于支撑和装配边框1，台阶槽11用于镶嵌太阳能电池板2，台阶槽11的深度小于或等于太阳能电池板2粘接后的高度，即台阶槽11的深度小于或等于太阳能电池板2厚度加上胶体厚度的总和，如图7所示，此时太阳能电池板2的上表面高于边框1的顶面，或者与边框1的顶面平齐也可以。

边框1的内侧下端的是内侧面13，内侧面13上端是台阶槽11，台阶槽11具有底面1101和侧面1102，台阶槽的侧面1102设有防滑纹14，防滑纹14为内凹或凸起的若干直条纹或波浪纹。台阶槽的底面1101和边框1的底面平行，当然，其他实施方式中台阶槽的底面1101也可以向边框1的底面方向下凹。

边框1在与太阳能电池板2组装时，如图5所示，台阶槽的底面1101的边缘粘接有固态胶条3，如图7所示，固态胶条3和台阶槽的底面1101、台阶槽的侧面1102一起围成了腔体4，腔体4内填充有液态胶5。太阳能电池板2的底面的边缘通过固态胶条3和液态胶5粘接在台阶槽的底面1101上，同时，太阳能电池板2的侧面通过液态胶5粘接在台阶槽的侧面1102上，当然，也可以通过固态胶条粘接在台阶槽的侧面。台阶槽的侧面1102的防滑纹14，作用是在太阳能电池板2的侧面和台阶槽的侧面1102之间填充液态胶5时，且在液态胶5固化的过程中，使得太阳能电池板2的侧面更好地与台阶槽的侧面1102固定粘牢。本实施方式中固态胶条3采用幕墙专用双面胶条，既能粘接台阶槽的底面1101，也能粘接太阳能电池板2的底面，液态胶5采用光伏专用结构胶，结构胶强度高能承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，两者类型的胶都能够将太阳能电池板2紧密地镶嵌住在边框1的台阶槽11内，且能防止水或其他液体渗入到太阳能电池板2和边框1的台阶槽11连接处。若能使太阳能电池板固定在边框台阶槽内，也可以使用其他类型的固态胶条和液态胶。

本实施方式中的边框1是首尾相接的四个单元边框，每个单元边框上都有台阶槽11，如图9所示，单元边框为空心结构，相邻的单元边框通过角键6连接，如图8所示，角键6呈L形，单元边框沿长度方向的端面向单元边框的内侧面13倾斜一定的角度以便于***角键6，本实施方式中单元边框的端面倾斜角度均呈45度，这样在生产边框1时，所有的单元边框除了长度不一样，其他生成工艺程序是基本一致的，提高了生成效率，降低了成本。当然，单元边框的端面倾斜角度可以设计成其他的角度。为了使相邻的单元边框之间快速地通过角键6连接，在单元边框的内侧面13上设有第一定位线1301，第一定位线1301用于定位边框1内侧面13的边框孔1302。如图8所示，角键6具有互相垂直的第一插接板61和第二插接板62，第一插接板61和第二插接板62分别插接在相邻的两个单元边框的端部内，在第一插接板61和第二插接板62上也具有对应边框孔1302的角键孔63，边框孔1302和角键孔63至少之一为螺纹孔，边框孔1302通过螺钉或螺栓与角键孔63紧固连接。

本实施方式是四个单元边框首尾相接组成边框，相邻两个单元边框之间通过角键连接在一起，其他实施方式中，可以不需要角键，在单元边框的两端部设置插接孔，单元边框***与之相邻的单元边框的插接孔内再进行固定连接；或者是单元边框之间通过焊接、铆接、卡扣连接等其他方式固定连接。另外，本申请中的边框也可以为一体式结构，或者由两个L形状的单元边框组成。

另一种实施方式中，如图11、12所示，为了镶嵌具有若干个具有接线盒21的太阳能电池板2，在边框1的台阶槽的底面1101设计了相应的若干个凹槽16，该凹槽16用于支撑并卡住太阳能电池板2的接线盒21。在太阳能电池板2安装过程中，在台阶槽的底面1101且沿着凹槽16的边缘粘接固态胶条3，剩余工艺与第一种实施方式相同。

如图13至图15所示，本申请的太阳能电池板边框，可以将多个太阳能电池板组件拼接组合在一起，形成矩阵式太阳能电池板组件。在边框1的外侧面15上也设置了防滑纹14，外侧面15底端的支撑部12上设置了第二定位线1201，用于定位支撑部12上的支撑孔1202，螺钉通过支撑孔1202将支撑部12固定。如图13、14所示，将两个太阳能电池板组件拼接在一起时，相邻的太阳能电池板组件边框1的支撑部12相互靠近，两个边框1围成边框间区域7，边框间区域7的两侧端固定临时挡板，然后再往边框间区域7内部注入液态胶5，液态胶5平齐边框1的顶面后停止注胶，液态胶5固化过程中与边框间区域7两边边框1外侧面15上的防滑纹14紧密地固定，当液态胶5完全固化后，拆开临时挡板，相邻的两个太阳能电池板组件拼接组合完成。拼接多个矩阵式太阳能电池板组件的过程与上述相同，本申请在拼接过程中的液态胶为光伏专用结构胶，当然也可以采用其他强度高的液态胶。

一种太阳能电池板边框，边框内侧的上端具有台阶槽，台阶槽用于镶嵌太阳能电池板，且台阶槽的深度小于或等于太阳能电池板粘接后的高度，以此太阳能电池板的上表面高于或等于边框台阶槽的顶面，使得雨水或其他液体能够从太阳能电池板的上表面流到边框外，减少液体堆积，防止其影响太阳能电池的发电效率和损坏太阳能电池板，一定程度上延长了太阳能电池板组件的寿命。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种太阳能电池板边框，其特征在于：所述边框为方形框体，所述边框的下端具有用于支撑和装配的支撑部，所述边框的内侧的上端具有台阶槽，所述边框的台阶槽具有底面和侧面，所述台阶槽的侧面具有防滑纹，所述台阶槽用于镶嵌太阳能电池板，所述台阶槽的深度小于或等于所述太阳能电池板粘接后的高度。

2.如权利要求1所述的太阳能电池板边框，其特征在于：所述边框的外侧面上具有防滑纹，所述防滑纹为内凹或凸起的若干直条纹或波浪纹。

3.如权利要求1所述的太阳能电池板边框，其特征在于：所述边框的内侧面上设有第一定位线，用于定位所述第一定位线两端的边框孔。

4.如权利要求3所述的太阳能电池板边框，其特征在于：所述支撑部上设有支撑孔，所述支撑部上还设有具有用于定位所述支撑孔的第二定位线。

5.如权利要求1所述的太阳能电池板边框，其特征在于：所述台阶槽的底面设有若干个凹槽。

6.如权利要求3所述的太阳能电池板边框，其特征在于：所述边框包括首尾相接的四个单元边框，所述单元边框上具有所述台阶槽。

7.如权利要求6所述的太阳能电池板边框，其特征在于：所述单元边框为空心结构，所述单元边框之间通过角键固定连接。

8.如权利要求7所述的太阳能电池板边框，其特征在于：所述角键具有互相垂直的第一插接板和第二插接板，所述第一插接板和第二插接板分别插装在两个相邻的单元边框的端部内。

9.如权利要求8所述的太阳能电池板边框，其特征在于：所述第一插接板和第二插接板均设有对应所述边框孔的角键孔。

10.如权利要求1-5中任一项所述的太阳能电池板边框，其特征在于：所述边框为一体式结构。