CN209385713U - 一种气控潜水阀门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气控潜水阀门，包括括阀体、气源装置、进气阀、排气阀、气管、气嘴、气囊、气压表和篦子；所述阀体两端与管路连接，所述阀体为枣核形状，阀体中心的直径大于管路的直径；所述气囊设置于阀体内，所述气囊上固定设有气嘴，所述气嘴通过阀体一侧的开口固定，所述气管一端通过气嘴与阀体内的气囊连通，所述气管的另一端入口处设置气源装置，所述气管上还设有进气阀、排气阀和气压表。本实用新型结构简单，水下机械部件少，安装、维修、更换方便；降低了腐蚀的导致的损坏，安全可靠；制造成本和技术要求较低，适宜广泛推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门制造技术领域，具体涉及一种气控潜水阀门。
背景技术
阀门是对流体进行关闭、接通控制的一种通用设备，广泛应用于工农业生产中各个行业的的工艺或设备中。在这些阀门应用当中，通常阀门的动作机构与动力元件为一体化装置。
在某些水下应用场合，因为人员不能潜水工作或自动控制中的电气元件不能与水接触等原因，这种结构的阀门不能满足操作方便、安全、有效的要求。为了实现对管路的控制，在现有技术条件下，需要通过加长阀杆将手轮或驱动机构延伸出水面，在水面以上进行操作或控制，如图2所示，当水池15向水池16排水的时候，因为排水阀门位于水池15和水池16的底部或由于水池16深度较大的时候，所以操作人员不能进水水池16对阀门进行操作。在现有技术条件下，需要在阀体一13上加长阀杆12至高于水池的高度，通过手动驱动手轮11，在手轮11的转动下，带动阀杆12和阀舌14转动，通过阀舌14的位置改变实现接通或关闭排水管路；当阀门需要实现自动控制的时候，需要安装手轮驱动机构17，驱动机构17在电力控制下，带动手轮11、阀杆12、阀舌14转动，通过阀舌14的位置改变实现接通或关闭排水管路，实现对阀门的自动控制。
上述现有阀门存在的缺点：1、结构复杂，安装、维修、更换不方便；潜水阀门机械部件非常多，安装、维修、更换不方便；2、安全可靠性差；由于潜水阀门机械部件非常多，所以故障较多，且对材料材质要求高，尤其是在含油、酸碱、腐蚀性较大的场合；3制造成本高；由于潜水阀门机械部件非常多，对材料材质要求高，尤其是在含油、酸碱、腐蚀性较大的场合，所以制造成本和技术要求较高，仅仅适宜一些高附加值的设备或工艺流程中运用，不能普及使用。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种气控潜水阀门。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种气控潜水阀门，包括阀体、气源装置、进气阀、排气阀、气管、气嘴、气囊、气压表和篦子；
所述阀体两端与管路连接，所述阀体为枣核形状，阀体中心的直径大于管路的直径；所述气囊设置于阀体内，所述气囊上固定设有气嘴，所述气嘴通过阀体一侧的开口固定，所述气管一端通过气嘴与阀体内的气囊连通，所述气管的另一端入口处设置气源装置，所述气管上还设有进气阀、排气阀和气压表；所述气囊前后两侧设置有防止气囊爆裂的篦子。
进一步的，所述气管内径稍大于气嘴外径，所述气管与气嘴通过快速插拔结构连接。
进一步的，所述气嘴设有外螺纹，所述阀体的开口设有内螺纹，所述气嘴与阀体通过内外螺纹旋转连接。
本实用新型的有益效果是：
1.在阀体内设置了气囊，代替了阀舌，当气囊加气膨胀后，与阀体产生了挤压，起到了关闭管路的作用；当气囊泄气收缩后，与阀体产生了间隙，起到了接通管路的作用；
2、为了防止气囊膨胀过大而爆裂，阀体在制造的时候，采取了在气囊前后两侧设置防止气囊爆裂的篦子；
3、为了达到快速安装、维修、更换阀门的目的，气嘴采用了快速拔插接头；
4、结构简单，水下机械部件少，只有阀体、气囊、篦子、气嘴，安装、维修、更换方便；降低了腐蚀的导致的损坏，安全可靠；造成本和技术要求较低，适宜广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为现有阀门结构工作示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。
如图1所示，一种气控潜水阀门，包括阀体7、气源装置1、进气阀2、排气阀3、气管4、气嘴5、气囊6、气压表9和篦子10；
所述阀体7两端与管路8连接，所述阀体7为枣核形状，阀体7中心的直径大于管路8的直径；所述气囊6设置于阀体7内，所述气囊6上固定设有气嘴5，所述气嘴5通过阀体7一侧的开口701固定，所述气管4一端通过气嘴5与阀体7内的气囊6连通，所述气管4的另一端入口处设置气源装置1，所述气管4上还设有进气阀2、排气阀3和气压表9；所述气囊6前后两侧设置有防止气囊6爆裂的篦子10。
本优选实施例中，所述气管4内径稍大于气嘴5外径，所述气管4与气嘴5通过快速插拔接头连接。
本优选实施例中，所述气嘴5设有外螺纹，所述阀体7的开口701设有内螺纹，所述气嘴5与阀体7通过内外螺纹旋转连接。
本实用新型原理如下：如图1所示，在进气管4的入口设置了气源装置1，在阀体7的外侧设置了气嘴5，阀体7通过气嘴5与气管4连通，通过气源装置1向气囊6提供膨胀的动力，实现了气囊6的加气和泄气；在气管管路设置了进气阀2、排气阀3，通过进气阀2控制气源1向气管4的供气，通过排气阀3控制气管4、气囊6的泄压；在阀体7内设置了气囊6，当气囊6加气膨胀后，与阀体7产生了挤压，起到了关闭管路8的作用；当气囊6泄气收缩后，与阀体7产生了间隙，起到了接通管路8的作用；通过对进气阀2、排气阀3的控制实现了对管路8的接通和关闭控制；在进气管4上设置了气压表9，通过气压表9检测气囊6内的压力，用以判断气囊6的工作状态以及管路8是否接通或关闭。
由于气囊6收缩后还占用了阀体7的部分空间，这个被占用的空间影响了阀体7的过流面积，所以在设计、制造的时候，阀体7设计成枣核状，气囊6所处的位置的过流面积应当大于管路8的过流面积；
为了防止气囊6膨胀过大而爆裂，在气囊6前后两侧应当设置防止气囊6爆裂的篦子10。
另外，由于气囊6要频繁的发生收缩与膨胀，所以气囊6的材料选择要具有韧性好的材料，另外还有根据流体的性质，如耐磨、酸碱度、温度等进行选择。
气嘴5在设计、制造的时候，应当与气管4的接头综合考虑，应当选择快速的拔、插接头，同时还要根据流体的性质，如耐磨、酸碱度、温度等进行选择。
本实用新型所述阀门的工作流程：
1）关闭管路8的工作流程：关闭排气阀3、打开进气阀2，气源1通过气管4向气囊6内注入高压气体，气囊6膨胀后将阀门及管路8关闭，通过观察气压表9的压力值可以判断管路8是否关闭。
2）接通管路8的工作流程：打开排气阀3，气囊6内的高压气体通过气管4、排气阀3向外界排气，当气压表9的压力值下降至最小的时候，管路8接通。
本领域技术人员应理解，以上实施例仅是示例性实施例，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，可以进行多种变化、替换以及改变。
Claims (3)
1.一种气控潜水阀门，其特征在于，包括阀体（7）、气源装置（1）、进气阀（2）、排气阀（3）、气管（4）、气嘴（5）、气囊（6）、气压表（9）和篦子（10）；
所述阀体（7）两端与管路（8）连接，所述阀体（7）为枣核形状，所述阀体（7）中心的直径大于管路（8）的直径；所述气囊（6）设置于阀体（7）内，所述气囊（6）上固定设有气嘴（5），所述气嘴（5）通过阀体（7）一侧的开口（701）固定，所述气管（4）一端通过气嘴（5）与阀体（7）内的气囊（6）连通，所述气管（4）的另一端入口处设置气源装置（1），所述气管（4）上还设有进气阀（2）、排气阀（3）和气压表（9）；所述气囊（6）前后两侧设置有防止气囊（6）爆裂的篦子（10）。
2.根据权利要求1所述的一种气控潜水阀门，其特征在于，所述气管（4）内径稍大于气嘴（5）外径，所述气管（4）与气嘴（5）通过快速插拔接头连接。
3.根据权利要求1所述的一种气控潜水阀门，其特征在于，所述气嘴（5）设有外螺纹，所述阀体（7）的开口（701）设有内螺纹，所述气嘴（5）与阀体（7）通过内外螺纹旋转连接。
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| CN110567291A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-12-13 | 华北电力科学研究院有限责任公司 | 一种空冷岛的蒸汽分配*** |
| CN111498006A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-08-07 | 武汉理工大学 | 一种适用于豪华邮轮舱底水***的防空吸装置 |
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