CN209385359U - 一种水泵防卡死装置及包括该装置的水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泵防卡死装置及包括该装置的水泵，所述防卡死装置安装在水泵屏蔽套的尾端，所述水泵屏蔽套中安装转子轴，所述防卡死装置包括推杆、推杆套和偏心匙，所述推杆套包括设置内腔的推杆套本体和设置在推杆套本体一端的封闭盖，所述推杆包括杆体，所述杆体和所述转子轴在同一中心轴线上。所述杆体的一端设置有与所述转子轴配合插接的插接件，所述封闭盖上设置通孔，所述杆体的另一端穿过所述推杆套本体从所述封闭盖的通孔中伸出并连接所述偏心匙。本实用新型无需对水泵拆解便可恢复转子转动，节省时间；无须借助工具，可徒手完成操作；且操作过程中没有拆卸安装操作，不会对现场其它设备造成污染和破坏。

Description

一种水泵防卡死装置及包括该装置的水泵

技术领域

本实用新型涉及水泵领域，具体涉及一种水泵防卡死装置及包括该装置的水泵。

背景技术

现有的热水泵在使用过程中，管道***会产生水垢，水泵运转时，水垢不会造成影响；当热水泵长时间停止运转，管道***内的水不流动，水垢便在水泵内部积聚。当水泵屏蔽套与转子之间、轴承与轴之间的空间积聚一定量的水垢时，水泵转子容易被卡住，而由于热水泵的电机功率普遍不大，小的甚至只有30W左右，电机的转矩不足以再次启动水泵，易造成电机卡死烧毁。热水泵卡死后，通常要拆开水泵上的排气螺塞，用螺丝刀等工具转动电机转子，排除转子卡死问题。高温水具有危险性，所以在拆卸排气螺塞时，必须等管路***内的热水冷却，才能进行操作；拆卸过程中，管路***内的水会弄湿现场，可能影响水泵周围其它设备；拆卸时可能损坏O形密封圈，且操作不便耗时长。

申请号为CN201520093235.X的专利公开了一种防卡死水泵，包括泵体和位于所述泵体内的转子、叶轮和定子，所述叶轮与所述转子固定在一转子轴上，且两者之间设置有一盖板，所述盖板将所述叶轮与转子分隔在两个独立的空间内，且所述盖板与所述泵体内壁之间形成密封所述转子的密封空间，所述转子轴的上下端各安装一球轴承。本实用新型解决了现有水泵因杂质引起的卡死问题，适用于多种水质；同时解决现有水泵的轴承、轴线不能共线引起的转子卡死的问题。该专利通过在叶轮与所述转子之间设置盖板防止水中的杂质对转子转动的影响，但是并不能解决由于水垢导致的电机卡死无法启动的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的之一是提供一种水泵防卡死装置，通过安装在水泵屏蔽套的尾端的防卡死装置，使防卡死装置中的推杆在偏心匙和弹簧的作用下，将推杆一端的插接件***转子轴的插槽中，同时转动偏心匙，带动水泵转子轴转动，实现解除电机卡死状态。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种水泵防卡死装置，所述防卡死装置安装在水泵屏蔽套的尾端，所述水泵屏蔽套中安装转子轴，所述防卡死装置包括推杆、推杆套和偏心匙，所述推杆套包括设置内腔的推杆套本体和设置在推杆套本体一端的封闭盖，所述推杆包括杆体，所述杆体的一端设置有与所述转子轴配合插接的插接件，所述封闭盖上设置通孔，所述杆体的另一端穿过所述推杆套本体从所述封闭盖的通孔中伸出并连接所述偏心匙。

优选的，所述防卡死装置安装在水泵屏蔽套的尾端的排气螺孔位置，所述封闭盖的直径大于排气螺孔的尺寸，保证封闭盖安装在水泵上封闭住排气螺孔。

优选的，所述杆体和所述转子轴在同一中心轴线上。

优选的，所述偏心匙包括水平部和两个对称分布的偏心部，两个所述偏心部和所述水平部呈相同的夹角设置，所述杆体通过销轴安装在两个所述偏心部之间。

优选的，两个所述偏心部和所述水平部之间的夹角为直角。

优选的，所述偏心部上设置弧形壁，沿与所述杆体轴向相同的方向所述偏心部的高度大于所述偏心部的宽度，所述偏心部绕着所述销轴转动的同时，所述弧形壁与所述封闭盖的外表面抵接。当所述偏心部上的弧形壁底部与封闭盖的外表面抵接时，所述偏心部与封闭盖垂直，此时杆体向封闭盖的方向移动，插接件远离转子轴；当所述偏心部上的弧形壁的整个面与封闭盖的外表面抵接时，所述偏心部与封闭盖垂直，此时杆体向转子轴的方向移动，插接件与转子轴实现对接。

优选的，所述偏心部包括与所述水平部连接的水平壁、与所述水平壁相对设置的弧形壁、设置在所述水平壁和弧形壁底部之间的底壁、设置在所述水平壁和弧形壁顶部之间的顶壁，所述水平壁和所述弧形壁的高度均大于所述水平壁和所述弧形壁之间的最大距离。

优选的，所述插接件和所述杆体之间还设置限位部，所述插接件设置在所述限位部的端面上。

优选的，所述插接件设置在所述杆体一端的端面上，所述杆体的外壁上设置限位部。所述限位部限制所述杆体的轴向运动，防止杆体沿所述推杆套本体的内腔从封闭盖的通孔中滑出。

优选的，所述限位部的直径大于所述通孔，所述限位部和所述通孔之间还设置有弹簧和密封圈，所述密封圈设置在所述弹簧和通孔之间，所述弹簧设置在所述限位部和所述密封圈之间，此时所述弹簧的一端抵接所述限位部，所述弹簧的另一端抵接密封圈。密封圈实现防水功能。

优选的，所述限位部的直径大于所述通孔，所述限位部和所述通孔之间还设置有弹簧和密封圈，所述推杆套本体的内腔中还设置隔离层，所述密封圈设置在所述隔离层和通孔之间，所述弹簧设置在所述限位部和所述隔离层之间，所述隔离层设置在所述弹簧和所述密封圈之间，所述弹簧的一端抵接所述限位部，所述弹簧的另一端抵接所述隔离层。

优选的，所述插接件为“一字”结构，所述推杆套的外圈设置螺纹结构，所述推杆套通过所述螺纹结构与所述水泵屏蔽套连接。当需要对水泵进行排气时，通过螺纹结构将推杆套从水泵屏蔽套上拆卸下来实现排气作用。

优选的，所述推杆套通过过盈配合与所述水泵屏蔽套连接。

本实用新型的目的之二是提供一种水泵，为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种水泵，所述水泵包括水泵屏蔽套和转子轴，所述转子轴安装在所述水泵屏蔽套的容腔中，其特征在于，所述水泵还包括上述的水泵防卡死装置，所述防卡死装置安装在水泵屏蔽套的尾端，所述转子轴与所述杆体相对应的一端设置若干个与所述插接件配合使用的插槽，通过所述偏心匙和所述弹簧推动所述插接件***所述插槽中。

优选的，所述插槽的数量为一个。

更优选的，所述插槽的数量大于一个，若干个插槽交叉设置，且交叉的中心为所述转子轴的中心位置。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

本实用新型的一种水泵防卡死装置及包括该装置的水泵，通过在水泵屏蔽套的尾端安装水泵防卡死装置，所述防卡死装置包括推杆、推杆套和偏心匙，所述推杆套包括设置内腔的推杆套本体和设置在推杆套本体一端的封闭盖，所述推杆上的杆体的一端设置有与所述转子轴配合插接的插接件，所述封闭盖上设置通孔，所述杆体的另一端穿过所述推杆套本体从所述封闭盖的通孔中伸出并连接所述偏心匙。当水泵卡死时，转动偏心匙上的水平部，使偏心部从与封闭盖垂直的状态向与封闭盖水平的状态转动，此时推杆在弹簧的弹力作用下向转子轴的插槽移动，当插接件抵住转子轴的端面时，转动偏心匙的水平部，推杆上的插接件旋转直至与插槽对接时在弹簧的弹力作用下自动嵌入所述插槽中，此时继续用力转动偏心匙，转子轴和连接在转子轴上的转子便跟随转动，从而解除卡死状态。本实用新型无需对水泵拆解便可恢复转子转动，节省时间；无须借助工具，可徒手完成操作；且操作过程中没有拆卸安装操作，不会对现场其它设备造成污染和破坏。

附图说明

图1为本实用新型一种水泵防卡死装置的结构***示意图；

图2为本实用新型实施例3一种水泵防卡死装置装配后的结构示意图；

图3为本实用新型一种水泵防卡死装置安装在水泵上的结构示意图。

附图标记：

1.推杆；11.杆体；12.限位部；13.插接件；2.推杆套；21.推杆套本体；22.封闭盖；23. 隔离层；3.偏心匙；31.水平部；32.偏心部；321.弧形壁；322.水平壁；4.密封圈；5.弹簧； 6.销轴；7.转子轴；71.插槽；8.水泵屏蔽套。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

如图1-3所示，一种水泵防卡死装置，所述防卡死装置安装在水泵屏蔽套8的尾端，所述水泵屏蔽套8中安装定子组件和转子组件，转子组件中安装转子轴7，转子轴7的一端穿过转子组件和轴承与防卡死装置相互对应，且间隔一定的距离。所述防卡死装置包括推杆1、推杆套2和偏心匙3，所述推杆套2包括设置内腔的推杆套本体21和设置在推杆套本体21一端的封闭盖22，所述推杆1包括杆体11，所述杆体11和所述转子轴7在同一中心轴线上，推杆1的一端与转子轴7的一端相互对应。所述杆体11的一端设置有与所述转子轴7配合插接的插接件13，所述封闭盖22上设置通孔，所述杆体11的另一端穿过所述推杆套本体 21从所述封闭盖22的通孔中伸出并连接所述偏心匙3。

所述防卡死装置安装在水泵屏蔽套8的尾端的排气螺孔位置，所述封闭盖22的直径大于排气螺孔的尺寸，保证封闭盖22安装在水泵上封闭住排气螺孔。

如图1所示，所述偏心匙3包括水平部31和两个对称分布的偏心部32，两个所述偏心部32和所述水平部31呈相同的夹角设置，所述杆体11通过销轴安装在两个所述偏心部32之间，杆体11和偏心部32上均设置销孔，杆体11的一端安装在两个偏心部32之间形成的安装区域中。

本实施例中，两个所述偏心部32和所述水平部31之间的夹角为直角。所述偏心部32 上设置弧形壁321，沿与所述杆体11轴向相同的方向所述偏心部32的高度大于所述偏心部 32的宽度，所述偏心部32绕着所述销轴转动的同时，所述弧形壁321与所述封闭盖22的外表面抵接。更具体的，所述偏心部32包括与所述水平部31连接的水平壁322、与所述水平壁322相对设置的弧形壁321、设置在所述水平壁322和弧形壁321底部之间的底壁、设置在所述水平壁322和弧形壁321顶部之间的顶壁，所述水平壁322和所述弧形壁321的高度均大于所述水平壁322和所述弧形壁321之间的最大距离。

当所述偏心部32上的弧形壁321底部与封闭盖22的外表面抵接时，所述偏心部32与封闭盖22垂直，此时杆体11向封闭盖22的方向移动，插接件13远离转子轴7；当所述偏心部32上的弧形壁321的整个面与封闭盖22的外表面抵接时，所述偏心部32与封闭盖22 垂直，此时杆体11向转子轴7的方向移动，插接件13与转子轴7实现对接。

所述插接件13和所述杆体11之间还设置限位部12，所述插接件13设置在所述限位部 12的端面上。所述限位部12的直径大于所述通孔，所述限位部12和所述通孔之间还设置有弹簧5和密封圈4，所述密封圈4设置在所述弹簧5和通孔之间，所述弹簧5设置在所述限位部12和所述密封圈4之间，此时所述弹簧5的一端抵接所述限位部12，所述弹簧5的另一端抵接密封圈4。密封圈4选用O型密封圈4，密封圈4与推杆套本体21的内腔充分接触，实现防水功能。

所述插接件为“一字”结构，所述转子轴7设置有与“一字”结构相匹配的插槽71。所述推杆套2的外圈设置螺纹结构，所述推杆套2通过所述螺纹结构与所述水泵屏蔽套8 连接。当需要对水泵进行排气时，通过螺纹结构将推杆套2从水泵屏蔽套8上拆卸下来实现排气作用。

如图1和3所示，本实用新型通过在水泵屏蔽套8的尾端安装水泵防卡死装置，所述防卡死装置在水泵正常工作状态下，该装置的偏心匙3上的偏心部32处于与封闭盖22垂直的状态，水平部31与封闭盖22互相平行，此时推杆1在弹簧5和偏心匙3作用下，与推杆套2保持轴向静止，处于锁上状态，无法进行轴向动作，同时弹簧5处于压缩状态，推杆1上的插接件与水泵的转子轴7端面插槽71离开一定距离，两者无接触。当水泵卡死时，转动偏心匙3上的水平部31，使偏心部32沿着销轴从与封闭盖22垂直的状态向与封闭盖22水平的状态转动，此时弹簧5逐渐恢复形变，推杆1在弹簧5的弹力作用下向转子轴7的插槽71移动，当插接件13抵住转子轴7的端面时，转动偏心匙3的水平部31，推杆1上的插接件13旋转直至与插槽71对接时在弹簧5的弹力作用下自动嵌入所述插槽71 中，此时继续用力转动偏心匙3，转子轴7和连接在转子轴7上的转子便跟随转动，从而解除卡死状态。本实用新型无需对水泵拆解便可恢复转子转动，节省时间；无须借助工具，可徒手完成操作；且操作过程中没有拆卸安装操作，不会对现场其它设备造成污染和破坏。

实施例2

该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。在本实施例中，所述插接件13设置在所述杆体11一端的端面上，所述杆体11的外壁上设置限位部12。所述限位部12限制所述杆体11的轴向运动，防止杆体11沿所述推杆套本体21的内腔从封闭盖22的通孔中滑出。

实施例3

如图2所示，该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。在本实施例中，所述限位部12的直径大于所述通孔，所述限位部12和所述通孔之间还设置有弹簧5和密封圈4，所述推杆套本体21的内腔中还设置隔离层23，所述密封圈 4设置在所述隔离层23和通孔之间，所述弹簧5设置在所述限位部12和所述隔离层23之间，所述隔离层23设置在所述弹簧5和所述密封圈4之间，所述弹簧5的一端抵接所述限位部12，所述弹簧5的另一端抵接所述隔离层23。

实施例4

该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。在本实施例中，所述推杆套2通过过盈配合与所述水泵屏蔽套8连接。

如图3所示，一种水泵，所述水泵包括水泵屏蔽套8和转子轴7，所述转子轴7安装在所述水泵屏蔽套8的容腔中，其特征在于，所述水泵还包括上述的水泵防卡死装置，所述防卡死装置安装在水泵屏蔽套8的尾端，所述转子轴7与所述杆体11相对应的一端设置若干个与所述插接件13配合使用的插槽71，通过所述偏心匙3和所述弹簧5推动所述插接件 13***所述插槽71中。所述插槽71的数量为一个或多个。当所述插槽71的数量大于一个，若干个插槽71交叉设置，且交叉的中心为所述转子轴7的中心位置。多个插槽71可以减少插接件13与所述插槽71的匹配时间，使操作更加高效。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种水泵防卡死装置，所述防卡死装置安装在水泵屏蔽套的尾端，所述水泵屏蔽套中安装转子轴，其特征在于，所述防卡死装置包括推杆、推杆套和偏心匙，所述推杆套包括设置内腔的推杆套本体和设置在推杆套本体一端的封闭盖，所述推杆包括杆体，所述杆体的一端设置有与所述转子轴配合插接的插接件，所述封闭盖上设置通孔，所述杆体的另一端穿过所述推杆套本体从所述封闭盖的通孔中伸出并连接所述偏心匙。

2.根据权利要求1所述的一种水泵防卡死装置，其特征在于，所述偏心匙包括水平部和两个对称分布的偏心部，两个所述偏心部和所述水平部呈相同的夹角设置，所述杆体通过销轴安装在两个所述偏心部之间。

3.根据权利要求2所述的一种水泵防卡死装置，其特征在于，所述偏心部上设置弧形壁，沿与所述杆体轴向相同的方向所述偏心部的高度大于所述偏心部的宽度，所述偏心部绕着所述销轴转动的同时，所述弧形壁与所述封闭盖的外表面抵接。

4.根据权利要求2所述的一种水泵防卡死装置，其特征在于，所述偏心部包括与所述水平部连接的水平壁、与所述水平壁相对设置的弧形壁、设置在所述水平壁和弧形壁底部之间的底壁、设置在所述水平壁和弧形壁顶部之间的顶壁，所述水平壁和所述弧形壁的高度均大于所述水平壁和所述弧形壁之间的最大距离。

5.根据权利要求1所述的一种水泵防卡死装置，其特征在于，所述插接件和所述杆体之间还设置限位部，所述插接件设置在所述限位部的端面上。

6.根据权利要求1所述的一种水泵防卡死装置，其特征在于，所述插接件设置在所述杆体一端的端面上，所述杆体的外壁上设置限位部。

7.根据权利要求5或6所述的一种水泵防卡死装置，其特征在于，所述限位部的直径大于所述通孔，所述限位部和所述通孔之间还设置有弹簧和密封圈，所述密封圈设置在所述弹簧和通孔之间，所述弹簧设置在所述限位部和所述密封圈之间。

8.根据权利要求7所述的一种水泵防卡死装置，其特征在于，所述推杆套本体的内腔中还设置隔离层，所述隔离层设置在所述弹簧和所述密封圈之间，所述弹簧的一端抵接所述限位部，所述弹簧的另一端抵接所述隔离层。

9.根据权利要求1所述的一种水泵防卡死装置，其特征在于，所述插接件为“一字”结构，所述推杆套的外圈设置螺纹结构，所述推杆套通过所述螺纹结构与所述水泵屏蔽套连接。

10.一种水泵，所述水泵包括水泵屏蔽套和转子轴，所述转子轴安装在所述水泵屏蔽套的容腔中，其特征在于，所述水泵还包括权利要求1-9任一项所述的水泵防卡死装置，所述防卡死装置安装在水泵屏蔽套的尾端，所述转子轴与所述杆体相对应的一端设置若干个与所述插接件配合使用的插槽，通过所述偏心匙和所述杆体推动所述插接件***所述插槽中。