CN209383110U - 一种膜卷产品自动卸卷机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种膜卷产品自动卸卷机构,包括拨卷模块和卸卷模块;所述拨卷模块与收卷轴的上下位置相对应,所述拨卷模块的下游端与卸卷模块的上游端位置相对应;所述拨卷模块包括横梁架、传动带、滑动架以及拨料机构,所述传动带位于横梁架上,所述滑动架与传动带固定连接,所述拨料机构位于滑动架顶端;所述卸卷模块包括固定架、传送带、斜滑板以及侧挡板,所述传送带位于固定架上的传送架上,所述侧挡板位于斜滑板与传送带之间,所述固定架上设置有横移机构,所述横移机构上设置有升降机构,所述升降机构与侧挡板的底端连接。本实用新型可实现收卷轴上的膜卷产品自动化、快速化的卸卷,降低装置的成本和占用的空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜生产设备相关领域,具体涉及一种膜卷产品自动卸卷机构。
背景技术
在薄膜的生产加工过程中,完成对薄膜产品的收卷后,需要将膜卷产品从收卷轴上取下,实现膜卷产品的卸卷。
但是,现有的卸卷多为利用液压小车,或者是在收卷机的机台上部进行拨卷膜,这样会导致装置的采购或者生产成本较高,不易进行维护和检修,并且会占用较多的厂房空间。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种膜卷产品自动卸卷机构,实现收卷轴上的膜卷产品自动化、快速化的卸卷,降低装置的成本和占用的空间。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下的技术方案:
一种膜卷产品自动卸卷机构,包括拨卷模块和卸卷模块;所述拨卷模块与收卷轴的上下位置相对应,所述拨卷模块的下游端与卸卷模块的上游端位置相对应;所述拨卷模块包括横梁架、传动带、滑动架以及拨料机构,所述传动带位于横梁架上,所述滑动架与传动带固定连接,所述拨料机构位于滑动架顶端;所述卸卷模块包括固定架、传送带、斜滑板以及侧挡板,所述传送带位于固定架上的传送架上,所述侧挡板位于斜滑板与传送带之间,所述固定架上设置有横移机构,所述横移机构上设置有升降机构,所述升降机构与侧挡板的底端连接。
进一步的,所述滑动架具体通过滑轨与横梁架的上端活动连接,所述传动带由第一电机驱动;所述拨料机构包括卡块、伸缩气缸以及弧形凹槽,所述卡块与滑动架铰接,所述伸缩气缸的活塞杆与卡块铰接。
进一步的,所述卡块呈L形,所述弧形凹槽位于滑动架的顶端侧面,所述卡块与弧形凹槽的位置相配合。
进一步的,所述传送带由第二电机驱动,所述斜滑板与传送架固定连接,所述斜滑板位于传送架上的传送带一侧;所述横移机构具***于固定架中部。
进一步的,所述横移机构包括横移气缸和滑板,所述横移气缸的缸体与固定架铰接,所述滑板与横移气缸的活塞杆铰接并且滑板通过另一滑轨与固定架活动连接。
进一步的,所述横移机构上的升降机构包括升降气缸和导杆;所述升降气缸的缸体与传送架铰接,所述导杆的底端通过连接板与升降气缸的活塞杆连接,所述导杆的顶端与侧挡板的底端连接。
本实用新型的有益效果为:一种膜卷产品自动卸卷机构,通过拨卷模块和卸卷模块的配合使用,可实现收卷轴上的膜卷产品自动化、快速化的卸卷,缩短卸卷所需时间,并且方便对其进行维护和检修操作,同时可降低装置的成本和占用的厂房空间。
附图说明
图1为本实用新型一种膜卷产品自动卸卷机构的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种膜卷产品自动卸卷机构的拨卷模块示意图。
图3为本实用新型一种膜卷产品自动卸卷机构的拨卷模块的部分结构示意图。
图4为本实用新型一种膜卷产品自动卸卷机构的卸卷模块示意图。
图5为本实用新型一种膜卷产品自动卸卷机构的卸卷模块的部分结构示意图。
图中:1、拨卷模块;10、横梁架;11、传动带;12、第一电机;13、滑动架;14、卡块;15、伸缩气缸;16、弧形凹槽;2、卸卷模块;20、固定架;21、传送带;22、第二电机;23、斜滑板;24、侧挡板;25、横移气缸;26、滑板;27、升降气缸;28、连接板;29、导杆;3、收卷轴。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参考图1至图5,一种膜卷产品自动卸卷机构,包括拨卷模块1和卸卷模块2;所述拨卷模块1与收卷轴3的上下位置相对应,收卷轴3用于实现纸筒的收卷操作,所述拨卷模块1的下游端与卸卷模块2的上游端位置相对应;所述拨卷模块1包括横梁架10、传动带11、滑动架13以及拨料机构,所述传动带11位于横梁架10上,所述滑动架13与传动带11固定连接,所述拨料机构位于滑动架13顶端;所述卸卷模块2包括固定架20、传送带21、斜滑板23以及侧挡板24,所述传送带21位于固定架20上的传送架上,所述侧挡板24位于斜滑板23与传送带21之间,所述固定架20上设置有横移机构,所述横移机构上设置有升降机构,所述升降机构与侧挡板24的底端连接。
所述滑动架13具体通过滑轨与横梁架10的上端活动连接,所述传动带11由第一电机12驱动;所述拨料机构包括卡块14、伸缩气缸15以及弧形凹槽16,所述卡块14与滑动架13铰接,所述伸缩气缸15的活塞杆与卡块14铰接,所述伸缩气缸15用于驱动卡块14翻转。
所述卡块14呈L形,所述弧形凹槽16位于滑动架13的顶端侧面,所述卡块14与弧形凹槽16的位置相配合,所述卡块14与弧形凹槽16均用于避免收卷轴3相对于滑动架13发生径向位移,从而保证滑动架13顺利拨动膜卷产品。
所述传送带21由第二电机22驱动,所述传送带21用于传送从拨卷模块1上供应的膜卷产品,所述斜滑板23与传送架固定连接,所述斜滑板23位于传送架上的传送带21一侧,所述斜滑板23用于对膜卷产品的出料提供导向;所述横移机构具***于固定架20中部。
所述横移机构包括横移气缸25和滑板26,所述横移气缸25的缸体与固定架20铰接,所述滑板26与横移气缸25的活塞杆铰接并且滑板26通过另一滑轨与固定架20活动连接,所述横移气缸25用于驱动滑板26水平移动。
所述横移机构上的升降机构包括升降气缸27和导杆29;所述升降气缸27的缸体与传送架铰接,所述导杆29的底端通过连接板28与升降气缸27的活塞杆连接,所述导杆29的顶端与侧挡板24的底端连接,所述升降气缸27用于驱动侧挡板24进行上下升降移动。
本实用新型的工作原理为:纸筒在收卷轴3上完成收卷后,成为膜卷产品,收卷轴3相对于收卷机的收卷盘翻转特定角度,与拨卷模块的传动带11方向相平行,此时收卷轴3位于弧形凹槽16内,然后伸缩气缸15的活塞杆缩回,驱动卡块14相对于滑动架13翻转,从而卡住收卷轴3,避免收卷轴3脱出;随后第一电机12通电运转,通过传动带11驱动滑动架13沿横梁架10上的滑轨滑动,从而将收卷轴3上的膜卷产品拨向卸卷模块2,使膜卷产品从收卷轴3上移动至卸卷模块2的传送带21上;在传送架的轻微倾斜作用下,圆筒状的膜卷产品滚向并抵紧侧挡板24,第二电机22驱动传送带21运转,实现膜卷产品随传送带21移动;当膜卷产品随传送带21移动到位后,横移气缸25的活塞杆伸出,驱动滑板26沿滑轨滑动,使传送架向外伸出,实现让位,以方便膜卷产品的出料;当横移气缸25的活塞杆完全伸出后,升降气缸27的活塞杆向下伸出,通过连接板28和导杆29驱动侧挡板24向下移动,侧挡板24移动到位后不再约束膜卷产品,此时膜卷产品即可沿斜滑板23滑出,实现膜卷产品的自动卸卷。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明,但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种膜卷产品自动卸卷机构,其特征在于:包括拨卷模块(1)和卸卷模块(2);所述拨卷模块(1)与收卷轴(3)的上下位置相对应,所述拨卷模块(1)的下游端与卸卷模块(2)的上游端位置相对应;所述拨卷模块(1)包括横梁架(10)、传动带(11)、滑动架(13)以及拨料机构,所述传动带(11)位于横梁架(10)上,所述滑动架(13)与传动带(11)固定连接,所述拨料机构位于滑动架(13)顶端;所述卸卷模块(2)包括固定架(20)、传送带(21)、斜滑板(23)以及侧挡板(24),所述传送带(21)位于固定架(20)上的传送架上,所述侧挡板(24)位于斜滑板(23)与传送带(21)之间,所述固定架(20)上设置有横移机构,所述横移机构上设置有升降机构,所述升降机构与侧挡板(24)的底端连接。
2.根据权利要求1所述的一种膜卷产品自动卸卷机构,其特征在于:所述滑动架(13)具体通过滑轨与横梁架(10)的上端活动连接,所述传动带(11)由第一电机(12)驱动;所述拨料机构包括卡块(14)、伸缩气缸(15)以及弧形凹槽(16),所述卡块(14)与滑动架(13)铰接,所述伸缩气缸(15)的活塞杆与卡块(14)铰接。
3.根据权利要求2所述的一种膜卷产品自动卸卷机构,其特征在于:所述卡块(14)呈L形,所述弧形凹槽(16)位于滑动架(13)的顶端侧面,所述卡块(14)与弧形凹槽(16)的位置相配合。
4.根据权利要求1所述的一种膜卷产品自动卸卷机构,其特征在于:所述传送带(21)由第二电机(22)驱动,所述斜滑板(23)与传送架固定连接,所述斜滑板(23)位于传送架上的传送带(21)一侧;所述横移机构具***于固定架(20)中部。
5.根据权利要求4所述的一种膜卷产品自动卸卷机构,其特征在于:所述横移机构包括横移气缸(25)和滑板(26),所述横移气缸(25)的缸体与固定架(20)铰接,所述滑板(26)与横移气缸(25)的活塞杆铰接并且滑板(26)通过另一滑轨与固定架(20)活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种膜卷产品自动卸卷机构,其特征在于:所述横移机构上的升降机构包括升降气缸(27)和导杆(29);所述升降气缸(27)的缸体与传送架铰接,所述导杆(29)的底端通过连接板(28)与升降气缸(27)的活塞杆连接,所述导杆(29)的顶端与侧挡板(24)的底端连接。
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