CN209380429U - 一种自动去除压铸件飞边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动去除压铸件飞边设备，包括底座，所述底座顶部的一侧安装有粉尘收集仓，所述底座顶部的中间位置处安装有调节仓，所述底座顶部远离粉尘收集仓的一侧安装有安装仓，所述粉尘收集仓内部顶端的安装有安装板，所述安装板的顶部设置有与其相互配合的集尘框，所述粉尘收集仓远离调节仓一侧的底部安装有气泵，所述气泵的输出端与粉尘收集仓相互连通。本实用新型装置既可以对飞边进行清除，也可对压铸件中通孔的毛刺进行清处，通过第三直齿轮、第四转轴、限位板、滑轨和第二齿条的相互配合，可对压铸件放置位置进行限定，使得产品放置的高度统一，提高压铸件加工的标准性。

Description

一种自动去除压铸件飞边设备

技术领域

本实用新型涉及压铸件加工技术领域，具体为一种自动去除压铸件飞边设备。

背景技术

飞边又称溢边、披锋、毛刺等，大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成，压铸件在加工时，内部的通孔及外侧均会出现飞边，传统的人工作业方式都是用锉刀进行加工，效率较低，速度慢，产品的质量参差不齐，企业对员工依赖性较大，且在操作过程中，产生大量粉尘，会对操作人员视线造成影响，对环境造成污染，且现有设备大多无法对打磨砂轮的倾斜位置进行调节，边角中的飞边清理较为困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动去除压铸件飞边设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动去除压铸件飞边设备，包括底座，所述底座顶部的一侧安装有粉尘收集仓，所述底座顶部的中间位置处安装有调节仓，所述底座顶部远离粉尘收集仓的一侧安装有安装仓，所述粉尘收集仓内部顶端的安装有安装板，所述安装板的顶部设置有与其相互配合的集尘框，所述粉尘收集仓远离调节仓一侧的底部安装有气泵，所述气泵的输出端与粉尘收集仓相互连通，所述粉尘收集仓顶部靠近调节仓一侧的中间位置处安装有支撑柱，所述支撑柱靠近调节仓一侧的顶部安装有第二支撑板，所述第二支撑板底部远离支撑柱的一侧安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端安装有第二打磨电机，所述第二打磨电机的输出端设置有锉刀，所述调节仓内部两端的中间位置处设置有第一转轴，所述第一转轴外侧的中间位置处安装有第一直齿轮，所述调节仓正面一端的中间位置处安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端延伸至调节仓的内部，所述第一伺服电机的输出端与第一转轴的一端相互固定，所述调节仓内部两侧顶部的中间位置处设置有滑竿，所述滑竿的外侧设置有与其相互配合的套管，所述套管的底部安装有第一齿条，所述第一齿条与第一直齿轮相互啮合，所述套管的顶部安装有电机仓，所述电机仓的内部安装有电机，所述电机的输出端延伸出调节仓的外部，所述电机的输出端安装有调节槽，所述调节槽内部一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端安装有丝杠轴，所述丝杠轴的外侧设置有两组方向相反的螺纹，所述丝杠轴的外侧对称设置有与其相互配合的安装仓，两组所述安装仓的内部皆安装有滑轨，所述滑轨的内部设置有与其相互配合的限位板，所述限位板的底部安装有第二齿条，所述安装仓内部两端的底部设置有第四转轴，所述第四转轴的外侧的中间位置处安装有第三直齿轮，所述第三直齿轮与第二齿条相互啮合，所述第四转轴的一端延伸出安装仓的内部，所述第四转轴延伸出安装仓内部的一端安装有调节握把，所述安装仓内部两端顶部的中间位置处设置有第二转轴，所述第二转轴外侧的两端安装有第一支撑板，且第一支撑板延伸出安装仓的内部，所述第二转轴外侧的中间位置处安装有第二直齿轮，所述安装仓内部两端顶部的一侧设置有第三转轴，所述第三转轴外侧的中间位置处安装有与第二直齿轮相互啮合的第三直齿轮，所述安装仓正面一端顶部的一侧安装有第三伺服电机，且第三伺服电机的输出端延伸至安装仓的内部，所述第三伺服电机的输出端与第三转轴的一端相互连接，两组所述第一支撑板靠近调节仓一侧共同安装有第一打磨电机，所述第一打磨电机的输出端安装有砂轮，所述支撑柱靠近调节仓底部一侧的中间位置处安装有吸尘罩，且吸尘罩远离调节仓的一侧设置有导尘管，且导尘管远离吸尘罩的一侧与粉尘收集仓的内部相互连通，所述支撑柱正面一端的底部安装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与电机、第一打磨电机、第二打磨电机、电动气缸、气泵、第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机电连接。

优选的，所述底座底部四角处皆设置有制动万向轮。

优选的，所述调节握把的外侧设置有防滑纹。

优选的，所述第三转轴、第一打磨电机、第二打磨电机和第一伺服电机的外侧皆设置有电机防护罩。

优选的，所述安装仓相互靠近一侧的顶部设置有橡胶垫。

优选的，所述粉尘收集仓和调节仓的一端皆设置有舱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动去除压铸件飞边设备既可以对飞边进行清除，也可对压铸件中通孔的毛刺进行清处，通过第三直齿轮、第四转轴、限位板、滑轨和第二齿条的相互配合，可对压铸件放置位置进行限定，使得产品放置的高度统一，提高压铸件加工的标准性，飞边清理的更加彻底，通过吸尘罩、导尘管、集尘框、气泵的相互配合，对操作过程中产生的粉尘颗粒进行统一收集，避免粉尘较多，对操作人员的操作视线造成影响，建立良好的操作环境，绿色环保，通过第三伺服电机、第二转轴、第二直齿轮、第三转轴、第三直齿轮、第一支撑板的相互配合，对砂轮打磨的倾斜位置进行调节，边角位置清理更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的局部结构图。

图中：1、粉尘收集仓；2、底座；3、调节仓；4、电机；5、第一直齿轮；6、第一转轴；7、套管；8、电机仓；9、第一齿条；10、滑竿；11、安装仓；12、第二转轴；13、第二直齿轮；14、第三转轴；15、第三直齿轮；16、砂轮；17、第一支撑板；18、第一打磨电机；19、锉刀；20、第二打磨电机；21、电动气缸；22、第二支撑板；23、支撑柱；24、吸尘罩；25、导尘管；26、安装板；27、气泵；28、集尘框；29、调节握把；30、第一伺服电机；31、调节槽；32、丝杠轴；33、第三直齿轮；34、第四转轴；35、第二伺服电机；36、限位板；37、滑轨；38、安装仓；39、第二齿条；40、控制面板；41、第三伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动去除压铸件飞边设备，包括底座2，底座2顶部的一侧安装有粉尘收集仓1，底座2顶部的中间位置处安装有调节仓3，底座2顶部远离粉尘收集仓1的一侧安装有安装仓11，粉尘收集仓1内部顶端的安装有安装板26，对集尘框28进行支撑，安装板26的顶部设置有与其相互配合的集尘框28，对操作过程中产生的粉尘进行收集，粉尘收集仓1远离调节仓3一侧的底部安装有气泵27，该气泵的使用型号为MOA-P101-CD，气泵27的输出端与粉尘收集仓1相互连通，粉尘收集仓1顶部靠近调节仓3一侧的中间位置处安装有支撑柱23，支撑柱23靠近调节仓3一侧的顶部安装有第二支撑板22，第二支撑板22底部远离支撑柱23的一侧安装有电动气缸21，该电动气缸的使用型号为JSU32，电动气缸21的输出端安装有第二打磨电机20，该电机的使用型号为Y90S-2，第二打磨电机20的输出端设置有锉刀19，调节仓3内部两端的中间位置处设置有第一转轴6，第一转轴6外侧的中间位置处安装有第一直齿轮5，调节仓3正面一端的中间位置处安装有第一伺服电机30，该电机的使用型号为Y90S-2，第一伺服电机30的输出端延伸至调节仓3的内部，第一伺服电机30的输出端与第一转轴6的一端相互固定，调节仓3内部两侧顶部的中间位置处设置有滑竿10，滑竿10的外侧设置有与其相互配合的套管7，套管7的底部安装有第一齿条9，第一齿条9与第一直齿轮5相互啮合，套管7的顶部安装有电机仓8，电机仓8的内部安装有电机4，该电机的使用型号为Y90S-2，电机4的输出端延伸出调节仓3的外部，电机4的输出端安装有调节槽31，调节槽31内部一侧安装有第二伺服电机35，该电机的使用型号为Y90S-2，第二伺服电机35的输出端安装有丝杠轴32，丝杠轴32的外侧设置有两组方向相反的螺纹，丝杠轴32的外侧对称设置有与其相互配合的安装仓38，两组安装仓38的内部皆安装有滑轨37，滑轨37的内部设置有与其相互配合的限位板36，限位板36的底部安装有第二齿条39，安装仓38内部两端的底部设置有第四转轴34，第四转轴34的外侧的中间位置处安装有第三直齿轮33，第三直齿轮33与第二齿条39相互啮合，第四转轴34的一端延伸出安装仓38的内部，第四转轴34延伸出安装仓38内部的一端安装有调节握把29，安装仓11内部两端顶部的中间位置处设置有第二转轴12，第二转轴12外侧的两端安装有第一支撑板17，且第一支撑板17延伸出安装仓11的内部，第二转轴12外侧的中间位置处安装有第二直齿轮13，安装仓11内部两端顶部的一侧设置有第三转轴14，第三转轴14外侧的中间位置处安装有与第二直齿轮13相互啮合的第三直齿轮15，安装仓11正面一端顶部的一侧安装有第三伺服电机41，该电机的使用型号为Y90S-2，且第三伺服电机41的输出端延伸至安装仓11的内部，第三伺服电机41的输出端与第三转轴14的一端相互连接，两组第一支撑板17靠近调节仓3一侧共同安装有第一打磨电机18，该电机的使用型号为Y90S-2，第一打磨电机18的输出端安装有砂轮16，支撑柱23靠近调节仓3底部一侧的中间位置处安装有吸尘罩24，且吸尘罩24远离调节仓3的一侧设置有导尘管25，且导尘管25远离吸尘罩24的一侧与粉尘收集仓1的内部相互连通，支撑柱23正面一端的底部安装有控制面板40，该控制面板的使用型号为JG-128C，控制面板40通过导线分别与电机4、第一打磨电机18、第二打磨电机20、电动气缸21、气泵27、第一伺服电机30、第二伺服电机35和第三伺服电机电连接。装置中的控制面板40、电机4、第一打磨电机18、第二打磨电机20、电动气缸21、气泵27、第一伺服电机30、第二伺服电机35和第三伺服电机电连接为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。

在本实施中，底座2底部四角处皆设置有制动万向轮，对装置位置进行移动，调节握把29的外侧设置有防滑纹，防滑，第三转轴14、第一打磨电机18、第二打磨电机20和第一伺服电机30的外侧皆设置有电机防护罩，对电机进行防护，安装仓38相互靠近一侧的顶部设置有橡胶垫，夹持更加的稳定，粉尘收集仓1和调节仓3的一端皆设置有舱门，对集尘框中的粉尘进行统一清理。

工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，使用前，首先通过制动万向轮将装置移动至指定位置处，接通电源，打开控制面板40，通过转动调节握把29，通过调节握把29带动第四转轴34及其上的第三直齿轮33进行转动，通过第三直齿轮33的转动将第二齿条39移动至指定位置处，并通过限位板36和滑轨37的相互滑动，将限位板36移动至指定位置处，可将材料放置于限位板36上，对材料放置高度进行限定，通过控制面板40打开第二伺服电机35，通过第二伺服电机35带动丝杠轴32进行转动，进而将安装仓38移动至指定位置，对材料进行夹持，当需要对材料内部通孔中的飞边进行去除操作时，可通过控制面板40打开电动气缸21，将锉刀19调节至指定的高度，高度调节完后，可打开第二打磨电机20，第二打磨电机20带动锉刀19转动，对材料内部通孔中的飞边进行去除，通过控制面板40打开电机4，对夹持材料的位置进行转动，通过控制面板40打开第一伺服电机30，通过第一伺服电机30带动第一转轴6及其上的第一直齿轮5进行转动，通过第一直齿轮5带动第一齿条9移动，并通过套管7和滑竿10的相互滑动，对夹持材料的位置进行左右移动，当需要对材料边沿处飞边进行去除时，可通过第一伺服电机30，将夹持材料移动至靠近砂轮16的位置处，位置移动完后，通过控制面板40打开第三伺服电机41，通过第三伺服电机41带动第三转轴14及其上的第三直齿轮15进行转动，通过第三直齿轮15带动第二直齿轮13和第二转轴12进行转动，从而对第一支撑板17及其上的砂轮16去除角度进行调节，打开第一打磨电机18，通过砂轮16对材料边沿处的飞边进行去除，装置在去除过程中，可通过控制面板40打开气泵27，通过气泵27对操作过程中的粉尘进行吸取，粉尘经吸尘罩24和导尘管25导入粉尘收集仓1的内部，通过集尘框28对粉尘颗粒进行统一收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动去除压铸件飞边设备，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)顶部的一侧安装有粉尘收集仓(1)，所述底座(2)顶部的中间位置处安装有调节仓(3)，所述底座(2)顶部远离粉尘收集仓(1)的一侧安装有安装仓(11)，所述粉尘收集仓(1)内部顶端的安装有安装板(26)，所述安装板(26)的顶部设置有与其相互配合的集尘框(28)，所述粉尘收集仓(1)远离调节仓(3)一侧的底部安装有气泵(27)，所述气泵(27)的输出端与粉尘收集仓(1)相互连通，所述粉尘收集仓(1)顶部靠近调节仓(3)一侧的中间位置处安装有支撑柱(23)，所述支撑柱(23)靠近调节仓(3)一侧的顶部安装有第二支撑板(22)，所述第二支撑板(22)底部远离支撑柱(23)的一侧安装有电动气缸(21)，所述电动气缸(21)的输出端安装有第二打磨电机(20)，所述第二打磨电机(20)的输出端设置有锉刀(19)，所述调节仓(3)内部两端的中间位置处设置有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)外侧的中间位置处安装有第一直齿轮(5)，所述调节仓(3)正面一端的中间位置处安装有第一伺服电机(30)，所述第一伺服电机(30)的输出端延伸至调节仓(3)的内部，所述第一伺服电机(30)的输出端与第一转轴(6)的一端相互固定，所述调节仓(3)内部两侧顶部的中间位置处设置有滑竿(10)，所述滑竿(10)的外侧设置有与其相互配合的套管(7)，所述套管(7)的底部安装有第一齿条(9)，所述第一齿条(9)与第一直齿轮(5)相互啮合，所述套管(7)的顶部安装有电机仓(8)，所述电机仓(8)的内部安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端延伸出调节仓(3)的外部，所述电机(4)的输出端安装有调节槽(31)，所述调节槽(31)内部一侧安装有第二伺服电机(35)，所述第二伺服电机(35)的输出端安装有丝杠轴(32)，所述丝杠轴(32)的外侧设置有两组方向相反的螺纹，所述丝杠轴(32)的外侧对称设置有与其相互配合的安装仓(38)，两组所述安装仓(38)的内部皆安装有滑轨(37)，所述滑轨(37)的内部设置有与其相互配合的限位板(36)，所述限位板(36)的底部安装有第二齿条(39)，所述安装仓(38)内部两端的底部设置有第四转轴(34)，所述第四转轴(34)的外侧的中间位置处安装有第三直齿轮(33)，所述第三直齿轮(33)与第二齿条(39)相互啮合，所述第四转轴(34)的一端延伸出安装仓(38)的内部，所述第四转轴(34)延伸出安装仓(38)内部的一端安装有调节握把(29)，所述安装仓(11)内部两端顶部的中间位置处设置有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)外侧的两端安装有第一支撑板(17)，且第一支撑板(17)延伸出安装仓(11)的内部，所述第二转轴(12)外侧的中间位置处安装有第二直齿轮(13)，所述安装仓(11)内部两端顶部的一侧设置有第三转轴(14)，所述第三转轴(14)外侧的中间位置处安装有与第二直齿轮(13)相互啮合的第三直齿轮(15)，所述安装仓(11)正面一端顶部的一侧安装有第三伺服电机(41)，且第三伺服电机(41)的输出端延伸至安装仓(11)的内部，所述第三伺服电机(41)的输出端与第三转轴(14)的一端相互连接，两组所述第一支撑板(17)靠近调节仓(3)一侧共同安装有第一打磨电机(18)，所述第一打磨电机(18)的输出端安装有砂轮(16)，所述支撑柱(23)靠近调节仓(3)底部一侧的中间位置处安装有吸尘罩(24)，且吸尘罩(24)远离调节仓(3)的一侧设置有导尘管(25)，且导尘管(25)远离吸尘罩(24)的一侧与粉尘收集仓(1)的内部相互连通，所述支撑柱(23)正面一端的底部安装有控制面板(40)，所述控制面板(40)通过导线分别与电机(4)、第一打磨电机(18)、第二打磨电机(20)、电动气缸(21)、气泵(27)、第一伺服电机(30)、第二伺服电机(35)和第三伺服电机电连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动去除压铸件飞边设备，其特征在于：所述底座(2)底部四角处皆设置有制动万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种自动去除压铸件飞边设备，其特征在于：所述调节握把(29)的外侧设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种自动去除压铸件飞边设备，其特征在于：所述第三转轴(14)、第一打磨电机(18)、第二打磨电机(20)和第一伺服电机(30)的外侧皆设置有电机防护罩。

5.根据权利要求1所述的一种自动去除压铸件飞边设备，其特征在于：所述安装仓(38)相互靠近一侧的顶部设置有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种自动去除压铸件飞边设备，其特征在于：所述粉尘收集仓(1)和调节仓(3)的一端皆设置有舱门。