CN209378480U - 针状焦原料预处理热量回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工热量回收设备领域，具体涉及一种针状焦原料预处理热量回收装置。包括原料罐、加热炉和蒸馏塔，所述的蒸馏塔底部与1#换热器相连，1#换热器还与采暖水箱相连；所述的蒸馏塔下部与2#换热器相连，2#换热器还与1#蒸汽发生器相连，1#蒸汽发生器和2#蒸汽发生器相连；原料罐通过1#换热器、2#换热器、3#换热器和4#换热器与加热炉相连。本实用新型通过增加换热器、蒸汽发生器和采暖水箱可将大量的热量回收，提高热量的利用率，降低装置的耗能，提高经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于化工热量回收设备领域，具体涉及一种针状焦原料预处理热量回收装置。
背景技术
针状焦是一种优质碳种，是生产高功率和超高功率石墨电极的主要原料。由于针状焦具有良好的石墨化性能，用其生产的高功率和超高功率电极具有优良的导电性、抗热震性和抗氧化性能。电炉使用由针状焦制造的的超高功率电极和普通电极相比，可使冶炼时间缩短30％～50％，节电10％～20％以上，生产能力可增加1.3倍，经济效益十分显著。
针状焦的制备过程包括原料预处理、延迟焦化和煅烧三个工艺工程。原料在预处理阶段需要加热处理，处理后的原料在不经过热量回收的情况下会将大量的热量浪费，尽管在处理后的原料外送时添加一些回收设备，但是仍然不能将热量大量回收。这将导致装置耗费大量的燃料，并且原料外送温度过高进入储罐会有自燃的风险。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种针状焦原料预处理热量回收装置，可将大量的热量回收，提高热量的利用率，降低装置的耗能，提高经济效益。
本实用新型解决其技术问题所采用技术方案是：
提供一种针状焦原料预处理热量回收装置，包括原料罐、加热炉和蒸馏塔，所述的蒸馏塔底部与1#换热器相连，1#换热器还与采暖水箱相连；所述的蒸馏塔下部与2#换热器相连，2#换热器还与1#蒸汽发生器相连，1#蒸汽发生器和2#蒸汽发生器相连；原料罐通过1#换热器、2#换热器、3#换热器和4#换热器与加热炉相连。
蒸馏塔塔底油经1#换热器与原料换热后，外送温度依然很高，增加了采暖水箱后，可进一步降低塔底油的温度，使其外送温度降低，减少了自燃的风险。冷水自冷水口进入采暖水箱吸收热量后自热水口可进入供暖装置，可满足冬季供暖需求，增加了热量的利用率，并且降低了供暖的能耗，节约了成本。
原料经1#换热器、2#换热器、3#换热器和4#换热器四个换热器的换热后，进一步吸收了热量，提高了温度，降低了燃料气的消耗。
所述的1#蒸汽发生器通过管路与2#蒸汽发生器串联连接，管路上设有1#控制阀。
所述的1#蒸汽发生器与1#控制阀之间管路上另设有外送管路，外送管路上设有2#控制阀。
所述的加热炉与蒸馏塔相连。
所述的蒸馏塔中部与3#换热器相连。
所述的蒸馏塔上部与4#换热器相连。
蒸馏塔下部侧线出油经2#换热器，换热后温度依然很高，通过1#蒸汽发生器和2#蒸汽发生器后温度可达到外送温度，两台蒸汽发生器大大增加了装置的蒸汽量，在1#蒸汽发生器和2#蒸汽发生器连接管路上另设有外送管路，在经过1#蒸汽发生器后，油温已经达到外送温度，则可以打开外送管路上的2#控制阀，将1#控制阀关闭，不再通过2#蒸汽发生器，避免了因为油温低时，2#蒸汽发生器工作效率低而导致的耗能。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
(1)本实用新型通过增加的换热器，提高了原料的进料温度，降低了装置燃料气的消耗。
(2)本实用新型通过增加蒸汽发生器，增加了装置的蒸汽量，提高了热量的利用率，装置的产蒸汽能力由原来的4吨/小时提高至6吨/小时，充分将侧线外送热源取出。
(3)本实用新型通过增加采暖水箱，将塔底油的热量充分回收利用，为厂区冬季供暖提供了保障，既降低了塔底油外送的温度，又节约了能耗，降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、原料罐；2、采暖水箱；3、1#换热器；4、1#蒸汽发生器；5、2#控制阀；6、外送管路；7、2#换热器；8、1#控制阀；9、2#蒸汽发生器；10、3#换热器；11、4#换热器；12、加热炉；13、蒸馏塔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实施例包括原料罐1、加热炉12和蒸馏塔13，所述的蒸馏塔13底部与1#换热器3相连，1#换热器3还与采暖水箱2相连；所述的蒸馏塔13下部与2#换热器7相连，2#换热器7还与1#蒸汽发生器4相连，1#蒸汽发生器4和2#蒸汽发生器9相连；原料罐1通过1#换热器3、2#换热器7、3#换热器10和4#换热器11与加热炉12相连。
所述的1#蒸汽发生器4通过管路与2#蒸汽发生器9串联连接，管路上设有1#控制阀8。
所述的1#蒸汽发生器4与1#控制阀8之间管路上另设有外送管路6，外送管路6上设有2#控制阀5。
所述的加热炉12与蒸馏塔13相连。所述的蒸馏塔13中部与3#换热器10相连，蒸馏塔13上部与4#换热器11相连。
工作时，原料自原料罐1通过1#换热器3、2#换热器7、3#换热器10和4#换热器11进入加热炉12内，经过一系列的换热，原料可在原来的基础上提高50℃，处理后的原料经加热炉12加热后进入蒸馏塔13。蒸馏塔13塔底油经过和1#换热器3和原料换热后温度可降至180℃，经过采暖水箱2后可降至150℃，同时经过采暖水箱2后的水温可从25℃升值50℃，可满足冬季采暖需要。
蒸馏塔13塔底油经2#换热器7换热后温度降至180℃，在经过1#蒸汽发生器4和2#蒸汽发生器9后，温度可降至120℃，达到外送标准，两台蒸汽发生器所产生的蒸汽可使装置每小时提升两吨的蒸汽量，在装置有其他情况下，塔底油温度经过1#蒸汽发生器4后温度已经降至外送标准，则关闭1#控制阀8，打开2#控制阀5将塔底油直接外送，同时也避免了2#蒸汽发生器9的蒸汽发生效率过低而带来的过量能耗。蒸馏塔13中部侧线油通过3#换热器10与原料换热后外送，上部侧线油通过4#换热器11与原料换热后外送。
Claims (6)
1.一种针状焦原料预处理热量回收装置，包括原料罐(1)、加热炉(12)和蒸馏塔(13)，其特征在于：所述的蒸馏塔(13)底部与1#换热器(3)相连，1#换热器(3)还与采暖水箱(2)相连；所述的蒸馏塔(13)下部与2#换热器(7)相连，2#换热器(7)还与1#蒸汽发生器(4)相连，1#蒸汽发生器(4)和2#蒸汽发生器(9)相连；原料罐(1)通过1#换热器(3)、2#换热器(7)、3#换热器(10)和4#换热器(11)与加热炉(12)相连。
2.根据权利要求1所述的针状焦原料预处理热量回收装置，其特征在于：所述的1#蒸汽发生器(4)通过管路与2#蒸汽发生器(9)串联连接，管路上设有1#控制阀(8)。
3.根据权利要求2所述的针状焦原料预处理热量回收装置，其特征在于：所述的1#蒸汽发生器(4)与1#控制阀(8)之间管路上另设有外送管路(6)，外送管路(6)上设有2#控制阀(5)。
4.根据权利要求1所述的针状焦原料预处理热量回收装置，其特征在于：所述的加热炉(12)与蒸馏塔(13)相连。
5.根据权利要求1所述的针状焦原料预处理热量回收装置，其特征在于：所述的蒸馏塔(13)中部与3#换热器(10)相连。
6.根据权利要求1所述的针状焦原料预处理热量回收装置，其特征在于：所述的蒸馏塔(13)上部与4#换热器(11)相连。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113817488A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-21 | 辽宁宝来生物能源有限公司 | 油系针状焦生产过程中采用的蒸汽预热*** |
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2018
- 2018-12-07 CN CN201822059769.7U patent/CN209378480U/zh active Active
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