CN209368451U - 一种仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料，其为罗纹组织结构，包括由S捻向的第一纱线形成的面纱线、与第一纱线相间排列的由Z捻向的第二纱线形成的面纱线、以及与第一纱线和第二纱线交织于一起的Z捻向的由第三纱线形成的地纱线，第三纱线仿梭织的纬线与第一纱线形成的面纱线和第二纱线形成的面纱线交织于一起。本实用新型的仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料，采用柔软舒适的纤维原料，通过设计最佳的纱支结构，捻度、捻向以及合理的织造结构实现织物挺括的外观，保证了毛棉罗纹针织面料的手感、舒适度、挺括度。

Description

一种仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料

技术领域

本实用新型涉及针织面料技术领域，尤其涉及一种仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料。

背景技术

针、梭织面料在编织方法、加工工艺、布面结构、组织结构上存在较大的差异。针织物的特性是能在各个方向延伸、弹性好，原因是由孔状线圈编织而成的，有较大的透气性能，且手感柔软；梭织物是由平铺的多个交织点构成的，经纬纱延伸与收缩受到限制、亦不能发生错位和交换位置，因此梭织物一般较紧密、硬挺，但柔软性和舒适性较差；针织物柔软舒适，但尺寸稳定性和固型性较差。针织物的这种特性造成了针织服装外形不挺括，但从另一方面来看它柔软，贴合人体造型、穿着舒适；梭织服装易裁剪出型，一般来说固型性较好，不易变形，这种特性使得梭织面料制成的服装外形挺括，塑造美化形体的功能特性十分明显，但是穿着者会感觉到“板、硬、不舒服”，穿着时间长会感到疲劳。因此单一的针织或梭织服装的设计已经不能满足部分消费者对于美观性和舒适性双重品质的追求，于是针织和梭织结合的设计应用而生。

针织和梭织结合的设计是时尚的趋势，是消费者对于自身穿着多样化的需求，企业如何利用先进的技术实现针梭织面料一体化，率先用针梭织结合设计的产品占领市场空白是目前需要攻克的一大难题。虽然市场上拼接服装的款式种类很多，但由于没有经过严格的性能测试，导致服装在穿着过程中出现了很多的缺陷。如由于拼接的针织面料与梭织面料的缩水率不同，导致洗后服装拼接缝周围褶皱不平，出现一些无法消除的皱纹；色牢度不同，洗后出现色彩混杂，导致颜色互相搭色、混色、色不纯正等；而且，针织面料与梭织面料拼接受很多种因素影响：如面料缩水率、色牢度和可缝性，使得拼接后的面料接缝拉伸强度不同等。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中的上述缺陷，提出一种仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料。

本实用新型提供的仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料，突破传统的以针织面料与梭织面料简单裁剪组合的思维方式，以改性针织面料为研究基础，仿梭织面料为研究方向，实现两者优劣互补开发系列新面料；同时以柔软舒适的多种纤维为原料，开发独特的纱线结构和织造结构，制得针梭织优势为一体的外表面硬挺、内在柔软穿着舒适的新面料。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料，其为罗纹组织结构，包括由S捻向的第一纱线形成的面纱线、与所述第一纱线相间排列的由Z 捻向的第二纱线形成的面纱线、以及与所述第一纱线和所述第二纱线交织于一起的Z捻向的由第三纱线形成的地纱线，第三纱线仿梭织的纬线与第一纱线形成的面纱线和第二纱线形成的面纱线交织于一起。

进一步地，所述第一纱线采用羊毛和粘胶纤维混纺成条并经S捻向纺成，捻度为400～500T/M。

进一步优选地，所述第一纱线中羊毛和粘胶纤维的混纺比例为1：3，所述第一纱线的混纺规格为12.1tex/105f。

进一步地，所述第二纱线采用棉纤维和莫代尔纤维混纺成条并经Z捻向纺成，捻度为200～350T/M。

进一步优选地，所述第二纱线中棉纤维和莫代尔纤维的混纺比例为1：1，第二纱线的混纺规格为15.1tex/115f。

进一步地，所述第三纱线采用氨纶长丝和氨纶纤维纱线混纺成条并经Z捻向纺成，捻度为300～400T/M。

进一步优选地，所述第三纱线中氨纶长丝和氨纶纤维纱线的混纺比例为1： 3，第三纱线的混纺规格为12.1tex/105f。

进一步地，相邻的所述第一纱线的面纱线和第二纱线的面纱线分别位于所述第三纱线的地纱线的两个相对的表面上。

进一步地，所述毛棉罗纹针织面料的纬密为20-50根/cm，克重为 55-120g/cm³。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型提供的仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料，以柔软舒适的羊毛、粘胶纤维、棉纤维、莫代尔纤维、氨纶、氨纶纤维纱线纱线等作为纤维原料，选择最佳的纱支和纱体结构，高捻度、捻向以及合理的织物组织结构，实现织物挺括的外观，保证了面料的手感、舒适度、挺括度；在面料结构设计中加入适量的氨纶长丝，既可以改善面料硬板的缺点，又可以增加面料适度的延展性，又不会影响面料硬板的风格；以及采用不同捻向和加捻捻度的方法，使面料获得最佳的挺括度、伸长、弹性、柔韧性、光泽和手感等特质

附图说明

图1为本实用新型一种仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料的结构示意图；

其中，各附图标记为：10-第一纱线，20-第二纱线，30-第三纱线。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本实用新型，但是下述实施例并不限制本实用新型范围。

如图1所示，本实施例提供一种仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料，其为罗纹组织结构，其包括由S捻向的第一纱线10形成的面纱线、与第一纱线10相间排列的由Z捻向的第二纱线20形成的面纱线、以及与第一纱线10和第二纱线20 交织于一起的由Z捻向的第三纱线30形成的地纱线，第三纱线30仿梭织的纬线与第一纱线10形成的面纱线和第二纱线20形成的面纱线交织于一起。本实施例以柔软舒适的羊毛、粘胶纤维、棉纤维、莫代尔纤维、氨纶长丝、氨纶纤维纱线等作为纤维原料，设计最佳的纱支结构，捻度、捻向以及合理的织造结构实现织物挺括的外观，后续通过煮漂处理和后整理工艺开发，保证面料的手感、舒适度、挺括度；在面料结构设计中加入适量的氨纶，既可以改善面料硬板的缺点，又可以增加面料适度的延展性，又不会影响面料硬挺的风格。

在本实施例中，采用加捻的方法使面料获得最佳的挺括度、伸长、弹性、柔性、光泽和手感等特质。所述第一纱线10采用羊毛和粘胶纤维混纺成条并经S 捻向纺成，捻度为400～500T/M。所述第一纱线10中羊毛和粘胶纤维的混纺比例为1：3，第一纱线10的混纺规格为12.1tex/105f。所述第二纱线20采用棉纤维和莫代尔纤维混纺成条并经Z捻向纺成，捻度为200～350T/M。所述第二纱线20 中棉纤维和莫代尔纤维的混纺比例为1：1，第二纱线20的混纺规格为 15.1tex/115f。所述第三纱线30采用氨纶长丝和氨纶纤维纱线混纺成条并经Z捻向纺成，捻度为300～400T/M。所述第三纱线30中氨纶长丝和氨纶纤维纱线的混纺比例为1：3，第三纱线30的混纺规格为12.1tex/105f。

在本实施例中，相邻的所述第一纱线10形成的面纱线和第二纱线20形成的面纱线分别位于所述第三纱线30形成的纬线的两个相对的表面上。

在本实施例中所述毛棉罗纹针织面料的纬密为20-50根/cm，克重为 55-120g/cm³。

本实施例提供的仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料，以柔软舒适的羊毛、粘胶纤维、棉纤维、莫代尔纤维、氨纶长丝、氨纶纤维纱线等作为纤维原料，设计最佳的纱支结构，捻度、捻向以及合理的织造结构实现织物挺括的外观，后续通过煮漂处理和后整理工艺开发，保证面料的手感、舒适度、挺括度，且制得的面料具有最佳的挺括度、伸长、弹性、柔性、光泽和手感等特质。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (6)

1.一种仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料，其特征在于，其为罗纹组织结构，包括由S捻向的第一纱线(10)形成的面纱线、与所述第一纱线(10)相间排列的由Z捻向的第二纱线(20)形成的面纱线、以及与所述第一纱线(10)和所述第二纱线(20)交织于一起的Z捻向的由第三纱线(30)形成的地纱线，第三纱线(30)仿梭织的纬线与第一纱线(10)形成的面纱线和第二纱线(20)形成的面纱线交织于一起；

其中，所述第一纱线(10)采用羊毛和粘胶纤维混纺成条并经S捻向纺成，捻度为400～500T/M；

所述第二纱线(20)采用棉纤维和莫代尔纤维混纺成条并经Z捻向纺成，捻度为200～350T/M；

相邻的所述第一纱线(10)形成的面纱线和第二纱线(20)形成的面纱线分别位于所述第三纱线(30)的地纱线的两个相对的表面上。

2.根据权利要求1所述的仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料，其特征在于，所述第一纱线(10)的混纺规格为12.1tex/105f。

3.根据权利要求1所述的仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料，其特征在于，第二纱线(20)的混纺规格为15.1tex/115f。

4.根据权利要求1所述的仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料，其特征在于，所述第三纱线(30)采用氨纶长丝和氨纶纤维纱线纱线混纺成条并经Z捻向纺成，捻度为300～400T/M。

5.根据权利要求4所述的仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料，其特征在于，第三纱线(30)的混纺规格为12.1tex/105f。

6.根据权利要求1所述的仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料，其特征在于，所述毛棉罗纹针织面料的纬密为20-50根/cm，克重为55-120g/cm³。