CN209367713U - 一种钢丝绳绞盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及起重设备技术领域，具体是一种钢丝绳绞盘，它包括电机输出轴（1）、移动挡板（2）、绞盘A（3）、轴端挡板（5）和多个绞盘B（4），所述移动挡板（2）设置在电机输出轴（1）的首端，所述绞盘A（3）套设在电机输出轴（1）上，绞盘A（3）有两个且均位于移动挡板（2）的一侧，多个绞盘B（4）均套设在电机输出轴（1）上并位于两个绞盘A（3）之间，相邻两绞盘之间均设有垫片（6），所述轴端挡板（5）设置在电机输出轴（1）的末端并压紧位于末端的绞盘A（3）。本实用新型结构简单、操作方便、提高了工作效率。

Description

一种钢丝绳绞盘

技术领域

本实用新型涉及起重设备技术领域，特别是一种钢丝绳绞盘。

背景技术

起重机械在现代化工业中应用广泛，各行各业的大型机械在移动和吊装的过程中都需用到起重设备，尤其在机械停车技术领域，对起重机械的应用尤为依赖。现有技术一般采用链轮、链条和传动轴作为传动装置，其缺陷在于结构较为复杂，加工、维修成本较高，在工作过程中存在较大的功率损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、操作方便、可减少功率损失的钢丝绳绞盘。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种钢丝绳绞盘，它包括电机输出轴、移动挡板、绞盘A、轴端挡板和多个绞盘B，所述移动挡板设置在电机输出轴的首端，所述绞盘A套设在电机输出轴上，绞盘A有两个且均位于移动挡板的一侧，多个绞盘B均套设在电机输出轴上并位于两个绞盘A之间，相邻两绞盘之间均设有垫片，所述轴端挡板设置在电机输出轴的末端并压紧位于尾端的绞盘A。

优选的，所述移动挡板上设有螺纹孔，电机输出轴上设有外螺纹，电机输出轴穿过螺纹孔与移动挡板螺纹连接，移动挡板的一侧设有顶紧螺钉，顶紧螺钉的首端穿过移动挡板设置在电机输出轴上。

优选的，所述绞盘A、垫片和多个绞盘B通过连接螺栓连为一体。

优选的，所述绞盘A和每个绞盘B分别与电机输出轴键连接。

优选的，所述绞盘B上设有多个钢绳孔，多个钢绳孔直径各不相等。

本实用新型具有以下优点：本实用新型提供了一种由绞盘A和绞盘B组成的绞盘结构，每个绞盘直接与电机通过键和键槽相连接，代替了现有技术所采用的链轮、链条和输出轴的传动方式，钢丝绳组件直接缠绕在绞盘上，完成起重过程，减少了传动过程的功率损失，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2 为移动挡板的结构示意图；

图3 为垫片的剖视图；

图4 为绞盘A的结构示意图；

图5 为绞盘A的剖视图；

图6为绞盘B的结构示意图；

图7 为绞盘B的剖视图；

图中：1-电机输出轴，2-移动挡板，3-绞盘A，4-绞盘B，5-轴端挡板，6-垫片，7-顶紧螺钉，8-连接螺栓，9-钢绳孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1～7所示，一种钢丝绳绞盘，它包括电机输出轴1、移动挡板2、绞盘A3、轴端挡板5和多个绞盘B4，所述移动挡板2设置在电机输出轴1的首端，所述绞盘A3套设在电机输出轴1上，绞盘A3有两个且均位于移动挡板2的一侧，多个绞盘B4均套设在电机输出轴1上并位于两个绞盘A3之间，相邻两绞盘之间均设有垫片6，所述轴端挡板5设置在电机输出轴1的末端并压紧位于尾端的绞盘A3。

进一步的，所述移动挡板2与电机输出轴1螺纹连接，移动挡板2的一侧设有顶紧螺钉7，顶紧螺钉7的首端穿过移动挡板2设置在电机输出轴1上，电机输出轴1前端设有外螺纹，移动挡板2的内侧设有螺纹孔，移动挡板2可定位在电机输出轴1上设有外螺纹的任意位置，定位后通过调节顶紧螺钉7固定移动挡板2。

进一步的，所述绞盘A3、垫片6和多个绞盘B4通过连接螺栓8连为一体，保证工作过程的稳定性，根据钢丝绳的直径选择不同厚度的垫片6，由于垫片6位于相邻绞盘之间，垫片6的厚度直接决定两相邻绞盘之间的间隙，故选择适宜厚度的垫片6的厚度可确保钢丝绳的直径与相邻两绞盘之间的间隙相等，防止钢丝绳发生打结。

进一步的，所述绞盘A3和每个绞盘B4分别与电机输出轴1键连接，绞盘A3和绞盘B4在工作过程中受较大载荷，易受到钢丝绳造成的磨损，将各绞盘分别与输出轴1相连接可在任意绞盘受损后单独更换，避免装置整体报废。

进一步的，所述绞盘B4上设有多个钢绳孔9，多个钢绳孔9直径各不相等。工作过程中，根据不同规格的钢丝绳选择不同直径的钢绳孔9。

本实用新型的工作过程如下：根据所要起重的设备选择钢丝绳的规格，选择钢绳孔9的直径，确定绞盘A和绞盘B所需的安装长度，调节移动挡板2至适当位置，安装绞盘A3，选择垫片6的厚度，将垫片6安装在绞盘A3的一侧，再依次安装各个绞盘B4、垫片6，然后安装尾端的绞盘A3，调节连接螺栓8将绞盘A3、绞盘B4和垫片6连接为一体，安装轴端挡板5，压紧位于末端的绞盘A3，再次调节移动挡板2的位置使其压紧位于首端的绞盘A3，拧紧压紧螺钉7，将钢丝绳的一端从绞盘B4上的钢绳孔9的一侧穿入，另一侧穿出，最后将钢丝绳的两端固定在设备上，即可对设备进行起重。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种钢丝绳绞盘，其特征在于：它包括电机输出轴（1）、移动挡板（2）、绞盘A（3）、轴端挡板（5）和多个绞盘B（4），所述移动挡板（2）设置在电机输出轴（1）的首端，所述绞盘A（3）套设在电机输出轴（1）上，绞盘A（3）有两个且均位于移动挡板（2）的一侧，多个绞盘B（4）均套设在电机输出轴（1）上并位于两个绞盘A（3）之间，相邻两绞盘之间均设有垫片（6），所述轴端挡板（5）设置在电机输出轴（1）的末端并压紧位于尾端的绞盘A（3）。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳绞盘，其特征在于：所述移动挡板（2）上设有螺纹孔，电机输出轴（1）上设有外螺纹，电机输出轴（1）穿过螺纹孔与移动挡板（2）螺纹连接，移动挡板（2）的一侧设有顶紧螺钉（7），顶紧螺钉（7）的首端穿过移动挡板（2）设置在电机输出轴（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳绞盘，其特征在于：所述绞盘A（3）、垫片（6）和多个绞盘B（4）通过连接螺栓（8）连为一体。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳绞盘，其特征在于：所述绞盘A（3）和绞盘B（4）分别与电机输出轴（1）键连接。

5.根据权利要求1或4所述的一种钢丝绳绞盘，其特征在于：所述绞盘B（4）上设有多个钢绳孔（9），多个钢绳孔（9）直径各不相等。