CN209364798U - 花蕾式伸缩万向灯头打点机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种花蕾式伸缩万向灯头打点机，包括：底座、安装固定在所述底座上的驱动机构、安装固定在所述驱动机构上的撑块、与所述撑块连接的推块、设于所述驱动机构周围的若干定位柱、安装固定在所述定位柱顶端的盖板、安装固定在所述盖板底面的若干固定块、上部与所述固定块转动连接下部与所述推块连接的导向板、与所述导向板上部转动连接的打点针、以及治具，所述打点针位于治具四周。本实用新型巧妙地采用一个驱动机构就可同时驱动12个打点针，不仅降低了成本，而且组装方便，外形美观，加工效率也大大提高；本实用新型设有弹簧，能够适应各种款式的灯头，实现高效精准的实现打点，并准确控制打点的深度。

Description

花蕾式伸缩万向灯头打点机

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种花蕾式伸缩万向灯头打点机。

背景技术

目前市场上的常用灯，如LED灯、白炽灯、钨丝灯等，一般为螺口式灯具，其包括灯头和灯壳，为了使灯头和灯壳之间的连接持久，行业上普遍爱用打点铆接的方式对灯头与灯壳的连接进行加固，灯头都需要在灯头打点后才可以进行后续的铆压工艺，所谓打点，即在灯头与灯壳的连接处，利用打点机进行打点。

传统的灯头打点机大部分为半自动或纯人工的，其缺点是对每个灯头打点的孔深浅不一，孔直径不精准，往往出现很多不良品需要重新返工。由于一个灯头上一般需要打12个点，而现有的半自动打点机上设有12个动力驱动机构辅助打点，每个动力机构负责一个点，机构不稳定，也难控制，成本耗费多，组装麻烦，布线繁杂不美观，维修方面的成本较高，产能效率低下，操作繁琐，无法满足灯头大批量的生产。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种花蕾式伸缩万向灯头打点机，采用一个驱动机构即可。

本实用新型的技术方案如下：提供一种花蕾式伸缩万向灯头打点机，包括：底座、安装固定在所述底座上的驱动机构、安装固定在所述驱动机构上的撑块、与所述撑块连接的推块、设于所述驱动机构周围的若干定位柱、安装固定在所述定位柱顶端的盖板、安装固定在所述盖板底面的若干固定块、上部与所述固定块转动连接下部与所述推块连接的导向板、与所述导向板上部转动连接的打点针、以及治具，所述打点针位于治具四周；

所述导向板包括第一转臂以及与所述第一转臂连接的第二转臂，所述第一转臂与所述固定块连接，所述第二转臂与所述推块连接，第一转臂与第二转臂成一定角度，若干第二转臂组成一倒立的锥形，所述推块底部为倒立的锥形。

进一步地，所述第一转臂与第二转臂的过渡处以及固定块上设有通孔，转轴***该通孔中。

进一步地，所述导向板与打点针的连接处为圆弧面，其连接处设有弹簧。

进一步地，所述治具上对应每个打点针设有导槽，所述打点针一端置于该导槽内，打点针沿着该导槽做水平移动。

进一步地，所述打点针为圆柱状，其一侧设有一平面，该平面与盖板底部贴合。

进一步地，所述推块中间设有第一孔以及设于第一孔下方的第二孔，所述第一孔的内径大于第二孔的内径，所述撑块对应第一孔设有第一圆柱，撑块对应第二孔设有第二圆柱，第一圆柱与第二圆柱分别嵌入至第一孔、第二孔。

进一步地，所述驱动机构为气缸或电机装置。

进一步地，所述底座侧面设有控制柜。

进一步地，所述打点针的数量为12个。

采用上述方案，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型巧妙地采用一个驱动机构就可同时驱动12个打点针，不仅降低了成本，而且组装方便，外形美观，加工效率也大大提高；

2、本实用新型设有弹簧，能够适应各种款式的灯头，实现高效精准的实现打点，并准确控制打点的深度。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图2中A-A处的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种花蕾式伸缩万向灯头打点机，包括：底座1、安装固定在所述底座1上的驱动机构、安装固定在所述驱动机构上的撑块2、与所述撑块2连接的推块3、设于所述驱动机构周围的若干定位柱4、安装固定在所述定位柱4顶端的盖板5、安装固定在所述盖板5底面的若干固定块6、上部与所述固定块6转动连接下部与所述推块3连接的导向板7、与所述导向板7上部转动连接的打点针8、以及治具9，所述打点针8位于治具四周，所述打点针8的数量为12个，待打点的灯头放入该治具9内进行加工。所述驱动机构驱动撑块2做上下移动，从而推动推块3做上下移动，可以为气缸驱动或电机装置驱动，电机装置则为常见的螺杆、滑块组合，在本实施例中，采用气缸驱动10。

相应地，导向板7的数量也为12个，其包括第一转臂71以及与所述第一转臂71连接的第二转臂72，所述第一转臂71与所述固定块6连接，所述第二转臂72与所述推块3连接，第一转臂71与第二转臂72成一定角度，该角度以及气缸10驱动推块3上下移动的行程均经过严密的科学计算，以保证打点平移得顺畅以及打点的深度，若数据稍微改动则达不到理想的效果。若干第二转臂72组成一倒立的锥形，所述推块3底部为倒立的锥形，第二转臂72将推块3包围。

所述第一转臂71与第二转臂72的过渡处以及固定块6上设有通孔61，转轴***该通孔61中，导向板7围绕该转轴转动。

所述导向板7与打点针8的连接处为圆弧面，其连接处设有弹簧。

所述治具9上对应每个打点针8设有导槽，所述打点针8一端置于该导槽内，打点针8沿着该导槽做水平移动。打点针8为圆柱状，其一侧设有一平面81，该平面81与盖板5底部贴合，通过设置该平面81防止打点针8在导槽内转动。

所述推块3中间设有第一孔31以及设于第一孔31下方的第二孔32，所述第一孔31的内径大于第二孔32的内径，从而在推块3内部形成一台阶，所述撑块2对应第一孔设31有第一圆柱，撑块2对应第二孔32设有第二圆柱，第一圆柱与第二圆柱分别嵌入至第一孔31、第二孔32，这样设置使得推块3与撑块2的连接更具可靠性。

所述底座1侧面设有控制柜11，该控制柜11也可设于底座下方。

本实用新型的工作原理如下：

将待加工灯头放入治具9中，气缸10驱动，带动推块3向下运动，由于推块3为倒立的圆锥形，其将导向块7撑散，致使导向块7逆时针转动，将打点针8推向灯头，打点针8刺穿灯头，实现打点。然后气缸10带动推块3向上运动，致使导向块7顺时针转动，带动打点针8向远离灯头的方向移动，同时，由于设有弹簧，弹簧会辅助拉回打点针8，从而加快打点针8的退回。至此，完成一个灯头的打点流程。

本实用新型巧妙地借用雨伞的设计灵感，雨伞采用的是连杆机构，而本实用新型将连杆机构演变为凸轮机构，结构更加稳定，更具有创造性。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型巧妙地采用一个驱动机构就可同时驱动12个打点针，不仅降低了成本，而且组装方便，外形美观，加工效率也大大提高；

2、本实用新型设有弹簧，能够适应各种款式的灯头，实现高效精准的实现打点，并准确控制打点的深度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种花蕾式伸缩万向灯头打点机，其特征在于，包括：底座、安装固定在所述底座上的驱动机构、安装固定在所述驱动机构上的撑块、与所述撑块连接的推块、设于所述驱动机构周围的若干定位柱、安装固定在所述定位柱顶端的盖板、安装固定在所述盖板底面的若干固定块、上部与所述固定块转动连接下部与所述推块连接的导向板、与所述导向板上部转动连接的打点针、以及治具，所述打点针位于治具四周；

所述导向板包括第一转臂以及与所述第一转臂连接的第二转臂，所述第一转臂与所述固定块连接，所述第二转臂与所述推块连接，第一转臂与第二转臂成一定角度，若干第二转臂组成一倒立的锥形，所述推块底部为倒立的锥形。

2.根据权利要求1所述的花蕾式伸缩万向灯头打点机，其特征在于，所述第一转臂与第二转臂的过渡处以及固定块上设有通孔，转轴***该通孔中。

3.根据权利要求1所述的花蕾式伸缩万向灯头打点机，其特征在于，所述导向板与打点针的连接处为圆弧面，其连接处设有弹簧。

4.根据权利要求1所述的花蕾式伸缩万向灯头打点机，其特征在于，所述治具上对应每个打点针设有导槽，所述打点针一端置于该导槽内，打点针沿着该导槽做水平移动。

5.根据权利要求4所述的花蕾式伸缩万向灯头打点机，其特征在于，所述打点针为圆柱状，其一侧设有一平面，该平面与盖板底部贴合。

6.根据权利要求1所述的花蕾式伸缩万向灯头打点机，其特征在于，所述推块中间设有第一孔以及设于第一孔下方的第二孔，所述第一孔的内径大于第二孔的内径，所述撑块对应第一孔设有第一圆柱，撑块对应第二孔设有第二圆柱，第一圆柱与第二圆柱分别嵌入至第一孔、第二孔。

7.根据权利要求1所述的花蕾式伸缩万向灯头打点机，其特征在于，所述驱动机构为气缸或电机装置。

8.根据权利要求1所述的花蕾式伸缩万向灯头打点机，其特征在于，所述底座侧面设有控制柜。

9.根据权利要求1所述的花蕾式伸缩万向灯头打点机，其特征在于，所述打点针的数量为12个。