CN209363513U - 一种新型弯线机的xz方向校直机构 - Google Patents

Abstract

为了解决弯线机在工作过程中，由于工艺流程比较长，金属线比较重而引起的下坠或者抖动的问题，本实用新型提出一种新型弯线机的XZ方向校直机构，其包括：支架1，基座2、调节机构3，支架1的两端分别固定有第一挡板11和第二挡板12，第一挡板11上设有进线孔111，第二挡板上设有出线孔121，基座2固定在支架1的主体上，基座2上设有调节机构3，调节机构3可以调节在进线孔111和出线孔121之间的单根金属线4的运动方向；其特征在于：调节机构3可以同时在X轴方向和Z轴方向对单根金属线4进行调节，使得单根金属线4在进线孔111和出线孔121的X轴方向和Z轴方向上保持一致。

Description

一种新型弯线机的XZ方向校直机构

技术领域

本实用新型属于弯线机技术领域，较为具体的，涉及到一种新型弯线机的XZ方向校直机构。

背景技术

金属弯线产品是汽车座椅框架、靠背框架等的重要组成部件，其金属条的直径较小、形状复杂、易变形。长久以来，为了提高钢线产品的生产效率，降低人力成本等，各企业都在积极研究如何提高弯线生产的自动化水平。

现有弯线机包括调直机构、送线机构、折弯机构和剪切机构，线材通过调直机构调成直线形，通过送线机构送到折弯机构成型，再通过倒退线材进行剪切。目前的调直机构通常都采用环形调直机构，然后直接通过送线机构将金属线送给折弯机构和剪切机构，仅仅采用环形调直机构，对于整个工艺流程较短的金属线而言，是比较有效的，但是对于较粗的金属线，且工艺流程比较长的话，则金属线很容易因为重力问题产生下坠，并且在送线过程中容易产生抖动，从而使得经过环形调直机构进行调直的金属线在整个弯线机的进线孔和出现孔的高度不一致，或者左右有偏差。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决以上问题，本实用新型提出一种新型弯线机的XZ方向校直机构，采用该校直机构，通过同时设置X方向和Z方向的调节机构，使得经过环形调直机构进行校直的金属线在经过送线机构进行送线的过程中，进一步得到X轴方向和Z轴方向的校直，保证了弯线机进线孔和出线孔在X轴方向和Z轴方向的坐标一致，有利于弯线机的正常工作。

一种新型弯线机的XZ方向校直机构，其包括：支架1，基座2、调节机构3，支架1的两端分别固定有第一挡板11和第二挡板12，第一挡板11上设有进线孔111，第二挡板上设有出线孔121，基座2固定在支架1的主体上，基座2上设有调节机构3，调节机构3可以调节在进线孔111和出线孔121 之间的单根金属线4的运动方向；其特征在于：调节机构3可以同时在X轴方向和Z轴方向对单根金属线4进行调节，使得单根金属线4在进线孔111 和出线孔121的X轴方向和Z轴方向上保持一致。

进一步的，支架1的主体包括垂直拼接的两块主板，且两块主板分别位于X轴方向和Z轴方向，基座2包括第一基座21和第二基座22，其中第一基座21固定在位于X轴方向的主板上，第一基座21上的调节机构3使得金属线能够被左右调节，也就是使得金属线能在X轴方向发生坐标的变化；第二基座22固定在位于Z轴方向的主板上，第二基座22上的调节机构3使得金属线能够被上下调节，也就是使得金属线能在Z轴方向发生坐标的变化。

进一步的，第一基座21位于靠近进线孔111方向的主板上，第二基座 22位于靠近出线孔121方向的主板上；或者第一基座21位于靠近出线孔121 防线的主板上，第二基座22位于靠近出线口121方向的主板上。

进一步的，调节机构3的结构包括三通连接块31、导向辊32、第一螺杆 33、第二螺杆34，三通连接块31的顶部设有内螺纹孔，导向辊32的底面设有向下延生的凸起柱，凸起柱上设有外螺纹孔，凸起柱上的外螺纹孔与三通连接块31顶部的内螺纹孔衔接，使得导向辊32固定在三通连接块31的顶部；三通连接块31的左右两侧分别设有内螺纹孔，该内螺纹孔分别能够与第一螺杆33和第二螺杆34的外螺纹匹配，使得第一螺杆33和第二螺杆34活动连接在三通连接块31上。

进一步的，导向辊32为圆柱形，且在圆柱形的腰部设有一圈向内凹陷凹槽321。

进一步的，调节机构3按照基座2的中心轴方向依次交叉排列，使得导向辊32能够交叉分布在基座2的中心轴的两侧。

进一步的，调节机构3分布在基座2上时，调节机构3上的第一螺杆33 和第二螺杆34分别与基座2内部的螺纹孔活动连接，这样可以使得调节机构 3在基座2上进行定位。

进一步的，当校直较细的单根金属线4时，可以将交叉排列的导向辊向靠近基座2的中心轴的方向进行调节；当校直较粗的单根金属线4时，可以将交叉排列的导向辊向远离基座2的中心轴的方向进行调节。

本实用新型的新型弯线机的XZ方向校直机构的工作原理如下：首先单根金属线4在送线机构的牵引力的作用下，从进线孔111进入到XZ方向校直机构，然后经过交叉分布在第一基座21上的调节机构3，单根金属线3在交叉的导向辊32的凹槽321中被牵引，保证了单根金属线3在X轴方向上得到调整；然后单根金属线3进入到交叉分布在第二基座22上的调节机构3，单根金属线3在交叉的导向辊32的凹槽321中被牵引，保证了单根金属线3在Z 轴方向省得到调整。

本实用新型的新型弯线机的XZ方向校直机构不但能够实现X轴方向和Z 轴方向的校直，同时，由于调节机构采用三通的形式进行组装，第一螺杆33 和第二螺杆34能够分别与三通连接块的两个内螺纹孔连接，这样使得调节机构3在安装到基座2上的时候工艺难度大大降低，且精度要求也没有采用单根螺纹杆的要求高，有益于工艺生产。

附图说明

图1为新型弯线机的XZ方向校直机构的立体图。

图2为新型弯线机的XZ方向校直机构的立体图。

图3为新型弯线机的XZ方向校直机构的主视图。

图4为调节机构示意图。

主要元件符号说明

支架	1
		第一挡板	11
进线孔	111
		第二挡板	12
出线孔	121
		基座	2
第一基座	21
		第二基座	22
调节机构	3
		三通连接块	31
导向辊	32
		凹槽	321
第一螺杆	33
		第二螺杆	34
单根金属线	4

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

具体实施案例1：

如图1所示，为新型弯线机的XZ方向校直机构的立体图；如图2所示，为新型弯线机的XZ方向校直机构的立体图；如图3所示，为新型弯线机的 XZ方向校直机构的主视图。一种新型弯线机的XZ方向校直机构，其包括：支架1，基座2、调节机构3，支架1的两端分别固定有第一挡板11和第二挡板12，第一挡板11上设有进线孔111，第二挡板上设有出线孔121，基座2固定在支架1的主体上，基座2上设有调节机构3，调节机构3可以调节在进线孔111和出线孔121之间的单根金属线4的运动方向；其特征在于：调节机构3可以同时在X轴方向和Z轴方向对单根金属线4进行调节，使得单根金属线4在进线孔111和出线孔121的X轴方向和Z轴方向上保持一致。

支架1的主体包括垂直拼接的两块主板，且两块主板分别位于X轴方向和Z轴方向，基座2包括第一基座21和第二基座22，其中第一基座21固定在位于X轴方向的主板上，第一基座21上的调节机构3使得金属线能够被左右调节，也就是使得金属线能在X轴方向发生坐标的变化；第二基座22固定在位于Z轴方向的主板上，第二基座22上的调节机构3使得金属线能够被上下调节，也就是使得金属线能在Z轴方向发生坐标的变化。

第一基座21位于靠近进线孔111方向的主板上，第二基座22位于靠近出线孔121方向的主板上；或者第一基座21位于靠近出线孔121防线的主板上，第二基座22位于靠近出线口121方向的主板上。

如图4所示，为调节机构示意图。调节机构3的结构包括三通连接块31、导向辊32、第一螺杆33、第二螺杆34，三通连接块31的顶部设有内螺纹孔，导向辊32的底面设有向下延生的凸起柱，凸起柱上设有外螺纹孔，凸起柱上的外螺纹孔与三通连接块31顶部的内螺纹孔衔接，使得导向辊32固定在三通连接块31的顶部；三通连接块31的左右两侧分别设有内螺纹孔，该内螺纹孔分别能够与第一螺杆33和第二螺杆34的外螺纹匹配，使得第一螺杆33和第二螺杆34活动连接在三通连接块31上。

导向辊32为圆柱形，且在圆柱形的腰部设有一圈向内凹陷凹槽321。

调节机构3按照基座2的中心轴方向依次交叉排列，使得导向辊32能够交叉分布在基座2的中心轴的两侧。

调节机构3分布在基座2上时，调节机构3上的第一螺杆33和第二螺杆 34分别与基座2内部的螺纹孔活动连接，这样可以使得调节机构3在基座2 上进行定位。

当校直较细的单根金属线4时，可以将交叉排列的导向辊向靠近基座2 的中心轴的方向进行调节；当校直较粗的单根金属线4时，可以将交叉排列的导向辊向远离基座2的中心轴的方向进行调节。

如上所述的新型弯线机的XZ方向校直机构的工作原理如下：首先单根金属线4在送线机构的牵引力的作用下，从进线孔111进入到XZ方向校直机构，然后经过交叉分布在第一基座21上的调节机构3，单根金属线3在交叉的导向辊32的凹槽321中被牵引，保证了单根金属线3在X轴方向上得到调整；然后单根金属线3进入到交叉分布在第二基座22上的调节机构3，单根金属线3在交叉的导向辊32的凹槽321中被牵引，保证了单根金属线3在Z轴方向省得到调整。

如上所述的新型弯线机的XZ方向校直机构不但能够实现X轴方向和Z轴方向的校直，同时，由于调节机构采用三通的形式进行组装，第一螺杆33和第二螺杆34能够分别与三通连接块的两个内螺纹孔连接，这样使得调节机构 3在安装到基座2上的时候工艺难度大大降低，且精度要求也没有采用单根螺纹杆的要求高，有益于工艺生产。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种新型弯线机的XZ方向校直机构，其包括：支架(1)，基座(2)、调节机构(3)，支架(1)的两端分别固定有第一挡板(11)和第二挡板(12)，第一挡板(11)上设有进线孔(111)，第二挡板上设有出线孔(121)，基座(2)固定在支架(1)的主体上，基座(2)上设有调节机构(3)，调节机构(3)可以调节在进线孔(111)和出线孔(121)之间的单根金属线(4)的运动方向；其特征在于：调节机构(3)可以同时在X轴方向和Z轴方向对单根金属线(4)进行调节，使得单根金属线(4)在进线孔(111)和出线孔(121)的X轴方向和Z轴方向上保持一致。

2.如权利要求1所述的新型弯线机的XZ方向校直机构，其特征在于：支架(1)的主体包括垂直拼接的两块主板，且两块主板分别位于X轴方向和Z轴方向，基座(2)包括第一基座(21)和第二基座(22)，其中第一基座(21)固定在位于X轴方向的主板上，第一基座(21)上的调节机构(3)使得金属线能够被左右调节，也就是使得金属线能在X轴方向发生坐标的变化；第二基座(22)固定在位于Z轴方向的主板上，第二基座(22)上的调节机构(3)使得金属线能够被上下调节，也就是使得金属线能在Z轴方向发生坐标的变化。

3.如权利要求2所述的新型弯线机的XZ方向校直机构，其特征在于：第一基座(21)位于靠近进线孔(111)方向的主板上，第二基座(22)位于靠近出线孔(121)方向的主板上；或者第一基座(21)位于靠近出线孔(121)防线的主板上，第二基座(22)位于靠近出线孔(121)方向的主板上。

4.如权利要求1所述的新型弯线机的XZ方向校直机构，其特征在于：调节机构(3)的结构包括三通连接块(31)、导向辊(32)、第一螺杆(33)、第二螺杆(34)，三通连接块(31)的顶部设有内螺纹孔，导向辊(32)的底面设有向下延生的凸起柱，凸起柱上设有外螺纹孔，凸起柱上的外螺纹孔与三通连接块(31)顶部的内螺纹孔衔接，使得导向辊(32)固定在三通连接块(31)的顶部；三通连接块(31)的左右两侧分别设有内螺纹孔，该内螺纹孔分别能够与第一螺杆(33)和第二螺杆(34)的外螺纹匹配，使得第一螺杆(33)和第二螺杆(34)活动连接在三通连接块(31)上。

5.如权利要求4所述的新型弯线机的XZ方向校直机构，其特征在于：导向辊(32)为圆柱形，且在圆柱形的腰部设有一圈向内凹陷凹槽(321)。

6.如权利要求4所述的新型弯线机的XZ方向校直机构，其特征在于：调节机构(3)按照基座(2)的中心轴方向依次交叉排列，使得导向辊(32)能够交叉分布在基座(2)的中心轴的两侧。

7.如权利要求4所述的新型弯线机的XZ方向校直机构，其特征在于：调节机构(3)分布在基座(2)上时，调节机构(3)上的第一螺杆(33)和第二螺杆(34)分别与基座(2)内部的螺纹孔活动连接，这样可以使得调节机构(3)在基座(2)上进行定位。

8.如权利要求4所述的新型弯线机的XZ方向校直机构，其特征在于：当校直较细的单根金属线(4)时，可以将交叉排列的导向辊向靠近基座(2)的中心轴的方向进行调节；当校直较粗的单根金属线(4)时，可以将交叉排列的导向辊向远离基座(2)的中心轴的方向进行调节。