CN209356426U - 玻璃外观检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃检测设备技术领域，尤其涉及一种玻璃外观检测装置，包括工作台、安装台、若干个灯管以及若干个玻璃支撑架，所述安装台固定于所述工作台的台面上，各所述灯管均安装于所述安装台的一侧面上，各所述玻璃支撑架均固定于所述工作台的台面上并位于各所述灯管的前侧，且各所述玻璃支撑架均包括支撑斜杆，所述支撑斜杆呈倾斜状设置，且所述支撑斜杆的上端相对于所述支撑斜杆的下端更靠近所述灯管设置。本实用新型的玻璃外观检测装置，本实用新型的玻璃外观检测装置，一方面通过玻璃支撑架将玻璃稳定地支撑在玻璃外观检测装置上；另一方面能够对整个玻璃版面进行全方位检测，且操作人员的操作简单。

Description

玻璃外观检测装置

技术领域

本实用新型属于玻璃检测设备技术领域，尤其涉及一种玻璃外观检测装置。

背景技术

目前，玻璃外观检测方法为：四个操作人员分别站在玻璃的四侧使用强光手电筒对玻璃的侧部进行照射检查，且操作人员只能采用俯视角度去观察玻璃，使用单一平板俯视检测方法对玻璃进行检测，这种检测俯视检测角度使得操作人员的操作极其不便，且增加了操作难度，同时检测角度不合理，还会导致操作人员无法检测到玻璃的整个版面，也无法确认整个玻璃版面是否合格，而在玻璃存在异常情况下，从生产线卸下来的玻璃没有可靠的摆放检测器具，导致玻璃无法得到进一步的版面确认。同时，在玻璃的生产过程中，玻璃离开生产线需要放置在生产线外也较为频繁，如若玻璃没有固定的摆放检测器具，玻璃的生产制造存在较大的隐患，并且还会耽误玻璃的生产时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃外观检测装置，旨在解决现有技术中存在玻璃外观检测操作不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃外观检测装置，包括工作台、安装台、若干个灯管以及若干个玻璃支撑架，所述安装台固定于所述工作台的台面上，各所述灯管均安装于所述安装台的一侧面上，各所述玻璃支撑架均固定于所述工作台的台面上并位于各所述灯管的前侧，且各所述玻璃支撑架均包括支撑斜杆，所述支撑斜杆呈倾斜状设置，且所述支撑斜杆的上端相对于所述支撑斜杆的下端更靠近所述灯管设置。

进一步地，所述玻璃支撑架还包括承托杆，各所述承托杆固定于所述工作台的台面上并背向所述安装台延伸，且所述承托杆后端的水平位置低于所述承托杆前端的水平位置，所述支撑斜杆的下端固定于所述承托杆上。

进一步地，所述玻璃支撑架还包括垫块，所述垫块固定于所述承托杆的前端与所述工作台的台面之间。

进一步地，所述支撑斜杆背向所述安装台的表面上覆盖有第一胶条，所述承托杆的上表面覆盖有第二胶条，所述第二胶条于所述支撑斜杆的下端朝向所述承托杆的前端延伸。

进一步地，所述安装台朝向所述支撑斜杆的侧面上设有具有开口的安装腔，各所述灯管均位于所述安装腔内，所述支撑斜杆的上端固定于所述安装腔的顶端。

进一步地，所述安装腔的内壁面和所述工作台的台面均包覆有黑色绒布层。

进一步地，各所述灯管均匀间隔布置于所述安装腔的底面上，且各所述灯管均呈竖向设置。

进一步地，所述玻璃外观检测装置还包括有若干个开关，各所述开关一一对应地与各所述灯管电性连接。

进一步地，所述工作台内形成若干个储物柜。

进一步地，所述工作台的底部上设有若干个支脚或者若干个万向轮。

本实用新型的有益效果：本实用新型的玻璃外观检测装置，在使用时，将玻璃放置在玻璃支撑架上，同时玻璃的背面依靠在支撑斜杆上，这就使得玻璃得到稳定的摆放，然后，开启灯管，灯管的光源从玻璃的背面投射过来，操作人员只需平视或弯腰就能够实现对整个玻璃版面全方位检测。本实用新型的玻璃外观检测装置，一方面通过玻璃支撑架将玻璃稳定地支撑在玻璃外观检测装置上；另一方面能够对整个玻璃版面进行全方位检测，且操作人员的操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的玻璃外观检测装置的结构示意图。

图2为沿图1中A处的局部放大图。

图3为本实用新型实施例提供的玻璃外观检测装置的右视图。

其中，图中各附图标记：

10—工作台 11—支脚 12—储物柜

20—安装台 21—第一竖向杆 22—第二竖向杆

23—横向杆 24—第一竖向板 25—第二竖向板

26—横向板 27—底板 28—安装腔

30—灯管 40—玻璃支撑架 41—支撑斜杆

42—承托杆 43—垫块 44—第一胶条

45—第二胶条 50—指示贴。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～3所示，本实用新型实施例提供的一种玻璃外观检测装置，包括工作台10、安装台20、若干个灯管30以及若干个玻璃支撑架40，所述安装台20 固定于所述工作台10的台面上，各所述灯管30均安装于所述安装台20的一侧面上，各所述玻璃支撑架40均固定于所述工作台10的台面上并位于各所述灯管30的前侧。

且各所述玻璃支撑架40均包括支撑斜杆41，所述支撑斜杆41呈倾斜状设置，且所述支撑斜杆的上端相对于所述支撑斜杆的下端更靠近所述灯管设置。这就保证了当玻璃抵靠在支撑斜杆41上时，玻璃处于倾斜状态，呈现一定的角度，使得玻璃的摆放更为稳定可靠，同时，操作人员在检测时眼睛直视玻璃版面，此角度的设置使得灯管30的反照射将玻璃版面缺陷衬托更为清晰，有利于操作人员的辨识。

具体地，本实用新型的玻璃外观检测装置，在使用时，将玻璃放置在玻璃支撑架40上，同时玻璃的背面依靠在支撑斜杆41上，这就使得玻璃得到稳定的摆放，然后，开启灯管30，灯管30的光源从玻璃的背面投射过来，操作人员只需平视或弯腰就能够实现对整个玻璃版面全方位检测。本实用新型的玻璃外观检测装置，一方面通过玻璃支撑架40将玻璃稳定地支撑在玻璃外观检测装置上；另一方面能够对整个玻璃版面进行全方位检测，且操作人员的操作简单。

进一步地，支撑斜杆41与工作台10的台面之间的夹角为60°，该角度的设置使得玻璃可以平稳的依靠在支撑斜杆41上，确保玻璃不会出现晃动的情况。

进一步地，工作台10的台面距离地面的距离为700mm，以保证操作人员能够平视或弯腰就能够实现玻璃的检测，操作更为舒适省力。

进一步地，灯管30为900/1200mm的30W*LED灯管30。

本实施例中，如图1～3所示，所述玻璃支撑架40还包括承托杆42，各所述承托杆42固定于所述工作台10的台面上并背向所述安装台20延伸，且所述承托杆42后端的水平位置低于所述承托杆42前端的水平位置，所述支撑斜杆41 的下端固定于所述承托杆42上。

具体地，当玻璃依靠在支撑斜杆41上时，玻璃的底部直接抵接在承托杆42 上，由于承托杆42的设置避免玻璃的底部直接与工作台10的台面进行接触，避免工作台10的台面被玻璃的底部损伤，且玻璃的底部由于承托杆42的支撑，使得玻璃的底部大部分区域处于悬空状态，起到保护玻璃的底部的作用；承托杆42后端的水平位置低于承托杆42前端的水平位置，承托杆42朝向安装台20 向下倾斜设置，当玻璃的底部抵接在承托杆42上时，玻璃由于自身重力的作用下会自动的朝向支撑斜杆41依靠，使得玻璃的摆放更为可靠。

进一步地，支撑斜杆41和承托杆42之间呈倒“7”字型结构，支撑斜杆41 和承托杆42之间形成一定的角度，该角度的设置使得玻璃的摆放呈倾斜状，使得玻璃表面的各种缺陷能够直观反映出来，进而使得玻璃达到最佳的检测效果，同时，操作人员可以以直观视角对玻璃版面进行全面检测。

本实施例中，如图1～3所示，所述玻璃支撑架40还包括垫块43，所述垫块 43固定于所述承托杆42的前端与所述工作台20的台面之间。

具体地，利用垫块43将承托杆42的前端进行垫高，从而实现了承托杆42 朝向安装台20向下倾斜设置，进而使得玻璃的摆放更为可靠。

本实施例中，如图1～3所示，所述支撑斜杆41背向所述安装台20的表面上覆盖有第一胶条44，所述承托杆42的上表面覆盖有第二胶条45，所述第二胶条45于所述支撑斜杆41的下端朝向所述承托杆42的前端延伸。

具体地，由于第一胶条44和第二胶条45具有耐磨和防滑等重要特性，使得玻璃放置在第二胶条45上后不会晃动，且不会对玻璃的底边造成二次伤害；同时，玻璃倚靠位置在第一胶条44上，操作人员在搬运玻璃的过程中或者搬运整个玻璃外观检测装置的过程中，可能会产生作用力，避免玻璃板面损伤。

优选地，第一胶条44和第二胶条45均为黑色尼龙胶条。

本实施例中，如图1所示，所述安装台20朝向所述支撑斜杆41的侧面上设有具有开口的安装腔28，各所述灯管30均位于所述安装腔28内，所述支撑斜杆41的上端固定于所述安装腔28的顶端。

具体地，当玻璃放置在支撑斜杆41上时，玻璃位于安装腔28的开口处，而各灯管30均安装在安装腔28内，使得灯管30的发出的光全部由安装腔28 的开口处射出，确保灯管30发出的光全部照射到玻璃上，便于操作人员对玻璃版面的检测。

进一步地，安装台20包括第一竖向杆21、第二竖向杆22、横向杆23、第一竖向板24、第二竖向板25、横向板26和底板27，第一竖向杆21的下端和第一竖向杆21的下端均固定于工作台10的台面上，横向杆23的两端分别固定于第一竖向杆21的上端和第一竖向杆21的上端；第一竖向板24、第二竖向板25 和横向板26分别固定于第一竖向杆21、第二竖向杆22和横向杆23上，第一竖向杆21的上端、第二竖向杆22的上端分别与横向杆23的两端相连接，底板27 的四边分别与工作台10的台面、第一竖向板24、第二竖向板25和横向板26相连接，底板27、工作台10的台面、第一竖向板24、第二竖向板25和横向板26 围设形成安装腔28；第一竖向杆21、第二竖向杆22和横向杆23形成“门”形的框架，再将第一竖向板24、第二竖向板25、横向板26分别固定在“门”形的框架上，然后再利用底板27将地面封住，从而整个结构形成一个内凹型的结构，即形成安装腔28。而各灯管30均安装在底板27上，即灯管30位于该安装腔28的底部上，使得灯管30发出的光直接照射在玻璃上。

进一步，各支撑斜杆41的上端均固定于横向杆23上，第一竖向杆21、第二竖向杆22和横向杆23能够稳定将各支撑斜杆41支撑住，从而保证玻璃能够稳定地依靠在支撑斜杆41上。

优选地，第一竖向杆21、第二竖向杆22、横向杆23和各支撑斜杆41均采用40*20MM的方钢，且采用无缝焊接形成框架结构。

优选地，第一竖向板24、第二竖向板25和横向板26为复合板，且第一竖向板24、第二竖向板25和横向板26上涂有绿色环保颜料，以提高整个玻璃外观检测装置的耐腐蚀性以及美观性。

本实施例中，所述安装腔28的内壁面和所述工作台10的台面均包覆有黑色绒布层(图未示)。

具体地，黑色绒布层一方面使得灯管30发出的光线从安装腔28的内部透出去，确保整个安装腔28不透光，另一个方面能够吸收光线，避免光线经安装腔28的内壁或者工作台10的台面反射后再玻璃上形成光影，影响玻璃版面的检测。

进一步地，因安装腔28的底部以及工作台10的台面采用黑色绒毛布铺设，灯管30照射区域为黑色，这样更有利于玻璃检测的准确性。

进一步地，黑色绒布通过胶水粘结在第一竖向杆21、第二竖向杆22、横向杆23、第一竖向板24、第二竖向板25、横向板26、底板27以及工作台10的台面上。

本实施例中，如图1所示，各所述灯管30均匀间隔布置于所述安装腔28 的底面上，且各所述灯管30均呈竖向设置。

具体地，灯管30均匀间隔地固定于安装腔28的底面，灯管30的布置均匀布置是，照射到玻璃上的光线也更为均匀，使得玻璃版面的检测更为准确；灯管30均呈竖向设置吗，灯管30照射到玻璃上光线呈直线照射，便于操作人员对玻璃版面的确认。

进一步地，灯管30的长度按照安装台20的高度进行设定，且玻璃应该放置在的安装腔28开口的中部，以使得整个玻璃版面上均受到光线的照射。

本实施例中，所述玻璃外观检测装置还包括有若干个开关(图未示)，各所述开关一一对应地与各所述灯管30电性连接。

具体地，各灯管30采用单独地开关控制，可以根据玻璃的宽度对选择合适数量的灯管30进行开启，以达到节约用电的目的。

进一步地，灯管30上的电线穿设于黑色绒布的下方，且每个灯管30均设有安定器，以保证在检测时灯管30发出的光线不会产生跳动，避免给操作人员带来视觉受阻。

本实施例中，如图1所示，所述工作台10内形成若干个储物柜12。

具体地，储物柜12可以用于在检测工作中摆放一些必要的测量量具以及上整个玻璃外观检测装置上的置易耗品，以便于操作人员的拿取方便。

进一步地，工作台10的台面距离地面存在一定的距离，空出的部位采用铁皮板围包以形成若干个储物柜12，使得工作台10的功能得到了扩展，增加了工作台10的实用性。

本实施例中，如图1所示，所述工作台10的底部上设有支脚11或者若干个万向轮。

具体地，支脚11能够将整个玻璃外观检测装置稳定地支撑在地面上，或者通过万向轮的转动，从而带动整个玻璃外观检测装置移动，且整个玻璃外观检测装置的移动更为方便省力，操作方便快捷。

本实用新型实施例的玻璃外观检测装置的作业方式为：

1、准备与检查：

检查灯箱各备件是否完好，如黑色尼龙胶条是否缺失，万向轮是否损坏等

检查灯管30电路是否损坏，逐个开启开关，观察灯光是否存在闪烁；

检测黑色绒布是否存在翘起或者缺失；

2、检测流程：

将玻璃外观检测装置移动至作业区，并接通作业区的电源，开启灯管30；

将检测玻璃搬运至灯箱上，并在按照支撑斜杆41和承托杆42的角度摆放玻璃；

操作人员对玻璃的整个版面进行观察，并适当挪动位置，用来细致检查；

如若玻璃存在异常，在异常区域做好标识，并搬离待检测下一片；

3、检测结束：

关闭灯管30控制电源开关，再关闭总电源；

灯箱的卫生进行清理，并最好防尘措施；

将玻璃外观检测装置移动至原有摆放区。

使用实用新型实施例的玻璃外观检测装置，能够快速对有异常的玻璃进行快速检测以及确认，减少误判的机率发生，使用该玻璃外观检测装置解决目前玻璃在离开生产线检测的空白，改善前只能将玻璃摆放在临时制作的木板上，采用肉眼观看以及手电筒照射的方式，质量隐患较大，在未制作此玻璃外观检测装置之前，因外观检测不及时，导致产品报废率较高，玻璃生产成本大，制作此玻璃外观检测装置后，有效地降低了玻璃的生产成本，彻底解决了玻璃在离开生产线检测缺失的空白。

进一步地，安装台20的侧面粘贴有指示贴50，用于设置提示、警示、玻璃外观检测装置使用指南或者其他部件的使用指南等信息。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃外观检测装置，其特征在于：包括工作台、安装台、若干个灯管以及若干个玻璃支撑架，所述安装台固定于所述工作台的台面上，各所述灯管均安装于所述安装台的一侧面上，各所述玻璃支撑架均固定于所述工作台的台面上并位于各所述灯管的前侧，且各所述玻璃支撑架均包括支撑斜杆，所述支撑斜杆呈倾斜状设置，且所述支撑斜杆的上端相对于所述支撑斜杆的下端更靠近所述灯管设置。

2.根据权利要求1所述的玻璃外观检测装置，其特征在于：所述玻璃支撑架还包括承托杆，各所述承托杆固定于所述工作台的台面上并背向所述安装台延伸，且所述承托杆后端的水平位置低于所述承托杆前端的水平位置，所述支撑斜杆的下端固定于所述承托杆上。

3.根据权利要求2所述的玻璃外观检测装置，其特征在于：所述玻璃支撑架还包括垫块，所述垫块固定于所述承托杆的前端与所述工作台的台面之间。

4.根据权利要求3所述的玻璃外观检测装置，其特征在于：所述支撑斜杆背向所述安装台的表面上覆盖有第一胶条，所述承托杆的上表面覆盖有第二胶条，所述第二胶条于所述支撑斜杆的下端朝向所述承托杆的前端延伸。

5.根据权利要求1～4任一项所述的玻璃外观检测装置，其特征在于：所述安装台朝向所述支撑斜杆的侧面上设有具有开口的安装腔，各所述灯管均位于所述安装腔内，所述支撑斜杆的上端固定于所述安装腔的顶端。

6.根据权利要求5所述的玻璃外观检测装置，其特征在于：所述安装腔的内壁面和所述工作台的台面均包覆有黑色绒布层。

7.根据权利要求5所述的玻璃外观检测装置，其特征在于：各所述灯管均匀间隔布置于所述安装腔的底面上，且各所述灯管均呈竖向设置。

8.根据权利要求1～4任一项所述的玻璃外观检测装置，其特征在于：所述玻璃外观检测装置还包括有若干个开关，各所述开关一一对应地与各所述灯管电性连接。

9.根据权利要求1～4任一项所述的玻璃外观检测装置，其特征在于：所述工作台内形成若干个储物柜。

10.根据权利要求1～4任一项所述的玻璃外观检测装置，其特征在于：所述工作台的底部上设有若干个支脚或者若干个万向轮。