CN209355269U - 一种用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备，包括，根据所述化工尾气的处理顺序，顺次连接的燃烧炉、余热锅炉、尾气预热器和反应器，其中，所述燃烧炉设置有空气入口、尾气入口和烟气出口，所述反应器为配置有低温SCR催化剂的反应器，上述用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备，不向燃烧炉中补加助燃燃料，节约能源，且通过配置有低温SCR催化剂的反应器，将NOx还原为氮气，可达到较高的脱硝效率，保证NOx的达标排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工废气处理技术领域，具体涉及一种用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备。
背景技术
丙烯腈主要用于腈纶、丁腈橡胶、己二腈、丙烯酰胺、ABS树脂、医药等生产,还可用于己内酰胺、多元醇聚合物的生产,其在合成纤维、合成橡胶、塑料等领域有着广阔的应用。丙烯腈的生产工艺采用丙烯氨氧化技术,以丙烯和氨为主要原料,在催化剂的作用下进行反应，之后经过急冷、回收、精制等工艺流程，得到丙烯腈及其它副产品。在回收过程中设置有丙烯腈吸收塔,在该塔塔顶有大量尾气排出，尾气的主要成分为氮气、水蒸气及二氧化碳,同时含有一定量的丙烯腈、氢氰酸、一氧化碳、丙烯及丙烷等,其中丙烯腈、氢氰酸、一氧化碳及非甲烷总烃对环境的危害很大。目前，该类废气的处理方法包括生物法、催化焚烧法和高温焚烧法。生物法处理反应速率慢、废气处理量低，且对气体进口浓度和吸收液中营养物质的供给有较高要求，实际应用效果不理想。催化焚烧法会产生因局部过热导致部分催化剂失效的情况，无法保证稳定的尾气处理效果，处理成本较高。而高温焚烧法流程简单，效率高，可以将尾气中的有害物质彻底氧化分解，但传统的高温焚烧法需要消耗大量燃料来达到焚烧所需的高温，且丙烯腈尾气和助燃空气中含有的氮气在燃烧过程中会转化为NOx，形成二次污染。
中国专利文献CN104807021A公开了一种高温焚烧法处理丙烯腈尾气的***，包括气液分离罐、焚烧炉、助燃器、SNCR脱硝装置、余热锅炉、丙烯腈尾气－烟气连续蓄热热交换器、助燃空气－烟气连续蓄热热交换器、鼓风机、烟囱。其中，气液分离罐与丙烯腈尾气－烟气连续蓄热热交换器上部的尾气入口连接，丙烯腈尾气－烟气连续蓄热热交换器下部的出口与焚烧炉的左侧入口连接，助燃器位于焚烧炉上部，助燃空气－烟气连续蓄热热交换器下部与鼓风机连接，上部分别与助燃器和焚烧炉连接，余热锅炉与焚烧炉连接，并与丙烯腈尾气－烟气连续蓄热热交换器和助燃空气－烟气连续蓄热热交换器连接，SNCR脱硝装置位于焚烧炉中，烟囱分别与丙烯腈尾气－烟气连续蓄热热交换器和助燃空气－烟气连续蓄热热交换器的下部出口相连。该***通过设置连续蓄热热交换器，利用烟气余热的二次回收，将尾气预热至450-500℃，与传统高温焚烧法相比，可以节约燃料消耗，且燃烧炉内的SNCR脱硝装置可将产生的NOx还原为氮气。但该***余热锅炉出口气体温度较低，仍需要向焚烧炉中加入助燃燃料，且该***在焚烧炉中设置SNCR脱硝装置，通过调节助燃燃料与助燃空气的比例来维持焚烧炉上部的还原性气氛，无法保证脱硝效果，最终排放的尾气很难达到NOx的环保排放标准。
实用新型内容
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中需要向焚烧炉中补加助燃燃料及脱硝效果无法保证的缺陷，从而提供一种不补加助燃燃料、脱硝效果好的用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备。
为此，本实用新型提供了一种用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备，包括，根据所述化工尾气的处理顺序，顺次连接的燃烧炉、余热锅炉、尾气预热器和反应器，其中，所述燃烧炉设置有空气入口、尾气入口和烟气出口，所述反应器为配置有低温SCR催化剂的反应器。
所述的一种用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备，所述尾气预热器还设置有用以接收待处理气体的化工尾气入口，和经所述尾气预热器预热后，排放所述待处理气体的化工尾气出口，所述尾气预热器的化工尾气出口还与燃烧炉的尾气入口连接。
所述的一种用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备，所述余热锅炉的换热面积为600-800m2。
所述的一种用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备，所述余热锅炉设置有锅炉给水入口和过热蒸汽出口。
所述的一种用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备，所述反应器设置有净化气体出口。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的一种用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备，包括，根据所述化工尾气的处理顺序，顺次连接的燃烧炉、余热锅炉、尾气预热器和反应器，其中，所述燃烧炉设置有空气入口、尾气入口和烟气出口，所述反应器为配置有低温SCR催化剂的反应器，该设备的燃烧炉仅设置有空气入口、尾气入口和烟气出口，不设置燃料入口，不向燃烧炉中补加助燃燃料，节约能源，且通过配置有低温SCR催化剂的反应器，将NOx还原为氮气，可达到较高的脱硝效率，保证NOx的达标排放。
2.本实用新型提供的一种用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备，所述尾气预热器还设置有用以接收待处理气体的化工尾气入口，和经所述尾气预热器预热后，排放所述待处理气体的化工尾气出口，所述尾气预热器的化工尾气出口还与燃烧炉的尾气入口连接，将在尾气预热器预热后的化工尾气通入燃烧炉，可达到较高的燃烧温度，无需向燃烧炉中补加助燃燃料。
3.本实用新型提供的一种用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备，所述余热锅炉的换热面积为600-800m2，由于常规余热锅炉的面积为1800-2200m2，本实用新型通过采用小换热面积的余热锅炉，使经余热锅炉回收余热后的气体保持在较高温度，从而在后续尾气预热步骤中，将尾气预热到较高温度，无需再补加助燃燃料，节约能源。
4.本实用新型提供的一种用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备，所述余热锅炉设置有锅炉给水入口和过热蒸汽出口，通过将水转化为过热蒸汽，实现余热的一次回收，提高能源利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的实施方式中提供的用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备的平面结构示意图；
附图标记说明：
1-燃烧炉；2-余热锅炉；3-尾气预热器；4-反应器。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实施例提供了一种用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备，包括根据化工尾气的处理顺序，顺次连接的燃烧炉1、余热锅炉2、尾气预热器3和反应器4，其中，所述燃烧炉1设置有空气入口、尾气入口和烟气出口，所述反应器4为配置有低温SCR催化剂的反应器。
尾气预热器3设置有用以接收待处理气体的化工尾气入口，和经尾气预热器3预热后，排放待处理气体的化工尾气出口，尾气预热器3的化工尾气出口与燃烧炉1的尾气入口连接。
余热锅炉2的换热面积为600-800m2。
余热锅炉2设置有锅炉给水入口和过热蒸汽出口。
反应器4设置有净化气体出口。
待处理的丙烯腈尾气由尾气预热器3的化工尾气入口进入，经尾气预热器3预热，温度达到550-680℃，优选为600-650℃，并由尾气预热器3的化工尾气出口进入燃烧炉1的尾气入口，与燃烧炉1进入的空气混合并燃烧，燃烧炉中温度为820-950℃，优选为850-920℃。燃烧后的气体进入余热锅炉2，进行余热的第一次回收，在余热锅炉2中，热量将进入余热锅炉2的水转化为过热蒸汽，余热锅炉2的出口烟气温度为600-750℃，优选为680-720℃。气体由余热锅炉2进入尾气预热器3，将由化工尾气入口进入的待处理气体预热，进行余热的第二次回收。其中，尾气预热器3为套管式间壁换热器，由化工尾气入口进入的尾气为冷流体，由余热锅炉2流出进入尾气预热器3的气体为热流体，冷热流体分别通过尾气预热器3的环隙和内管，热量自热流体传至管壁内侧，由管壁内侧传至管壁外侧，再由管壁外侧传至冷流体。经二次余热回收后的气体温度为120-220℃，优选为150-200℃，气体进入反应器4进行低温SCR脱硝反应，将含有的NOx还原为氮气，净化后的气体经反应器4上的净化气体出口排出。
以上所述的用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备，还可以应用于煤化工尾气，POSM尾气等具有一定热值的化工尾气的净化处理。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备，其特征在于，包括，根据所述化工尾气的处理顺序，顺次连接的燃烧炉(1)、余热锅炉(2)、尾气预热器(3)和反应器(4)，其中，所述燃烧炉(1)设置有空气入口、尾气入口和烟气出口，所述反应器(4)为配置有低温SCR催化剂的反应器。
2.根据权利要求1所述的一种用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备，其特征在于，所述尾气预热器(3)还设置有用以接收待处理气体的化工尾气入口，和经所述尾气预热器(3)预热后，排放所述待处理气体的化工尾气出口，所述尾气预热器(3)的化工尾气出口还与燃烧炉(1)的尾气入口连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备，其特征在于，所述余热锅炉(2)的换热面积为600-800m2。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备，其特征在于，所述余热锅炉(2)设置有锅炉给水入口和过热蒸汽出口。
5.根据权利要求1或2所述的一种用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备，其特征在于，所述反应器(4)设置有净化气体出口。
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| CN201821916555.0U CN209355269U (zh) | 2018-11-20 | 2018-11-20 | 一种用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备 |
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| CN201821916555.0U CN209355269U (zh) | 2018-11-20 | 2018-11-20 | 一种用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116550121A (zh) * | 2022-09-13 | 2023-08-08 | 上海东化环境工程有限公司 | 丙烷脱氢装置尾气净化处理方法 |
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2018
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