CN209354888U - 稳固型扭簧复位式重力支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种稳固型扭簧复位式重力支架，包括有壳体、底部支撑臂、左右夹持臂、自动复位齿轮组件；该壳体内侧具有一固定板，该固定板上设置有第一限位孔；该底部支撑臂上设有竖向直齿条；该左、右夹持臂上均设有横向直齿条；该自动复位齿轮组件包括齿轮及扭簧，该齿轮上设有第二限位孔，该扭簧具有簧体、第一扭臂和第二扭臂；该第一扭臂钩挂于第一限位孔中，该第二扭臂钩挂于第二限位孔中；该齿轮侧部与竖向直齿条啮合，齿轮上部和下部对应与左夹持臂、右夹持臂之横向直齿条啮合。藉此，利用放置于支架上的产品自身重力，并结合齿轮与扭簧的设置实现支架的自动夹紧及松开，并采用固定板对扭簧限位，提高支架夹紧及松开的运行稳定性。

Description

稳固型扭簧复位式重力支架

技术领域

本实用新型涉及手机等移动设备用支架领域技术，尤其是指一种稳固型扭簧复位式重力支架。

背景技术

现如今手机已经成为人们日常生活中不可缺少的工具，手机支架也随之得到了广泛应用。现有的手机支架大多需要手动夹紧固定，有少数是自动夹紧设计的，其一般是通过压力感应传感器检测是否放置手机，单片机或微控制器等根据所检测到的手机旋转状态而控制电动驱动实现自动夹紧，其存在结构复杂、制作成本高、耗电、易出故障、使用稳定性欠佳等不足，不适于推广应用。因此，本实用新型专利申请人精心研究了一种新型的全自动支架，其有效解决了上述种种问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种稳固型扭簧复位式重力支架，其主要是利用放置于支架上的产品自身重力实现支架的自动夹紧及复位松开，尤其是，其结合齿轮与扭簧的设置，提高了复位快捷性及联动稳定性，而且，设置于壳体中的固定板可有效防止扭簧的晃动或倾斜，提高自动复位齿轮组件的运行稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种稳固型扭簧复位式重力支架，其包括有壳体及装设于壳体内的底部支撑臂、左夹持臂、右夹持臂、自动复位齿轮组件；该壳体内侧具有一与自动复位齿轮组件配合的固定板，该固定板上设置有第一限位孔；该底部支撑臂可上下滑动式安装于壳体上，其上设置有竖向直齿条；该左夹持臂、右夹持臂上均设置有横向直齿条；该自动复位齿轮组件包括有可转动式安装于壳体内的齿轮以及用于驱动齿轮反转复位的扭簧，该齿轮上设置有第二限位孔，该扭簧具有簧体和分别连接于簧体两端的第一扭臂、第二扭臂，该簧体与齿轮轴向配合且两者共中心轴线；该第一扭臂钩挂于第一限位孔中，该第二扭臂钩挂于第二限位孔中；该齿轮侧部与竖向直齿条啮合，齿轮上部和下部对应与左夹持臂、右夹持臂之横向直齿条啮合；并于壳体中设置有用于对左夹持臂、右夹持臂横向滑动进行限位的限位柱。

作为一种优选方案：所述壳体内侧壁上具有至少两个卡持块，该两个卡持块之间形成用于放置上述固定板的固定槽，于该固定槽中设置有用于支撑固定板的肋条；并固定板在肋条支撑下与壳体内壁之间形成缝隙，上述第一扭臂前端具有一弯折段，该弯折段伸出第一限位孔，挡于固定板外侧。

作为一种优选方案：所述固定槽中设置有一用于定位固定板安装方向的定位柱，于固定板上对应定位柱设置有定位孔，定位柱插置于定位孔中，并于固定板两侧对应卡持块设置有缺口，卡持块扣于缺口中。

作为一种优选方案：所述固定槽中设置有一安装轴，该安装轴穿过固定板，于该安装轴上端可拆卸式安装有用于将齿轮限位于安装轴上的固定柱。

作为一种优选方案：所述齿轮内部对应上述安装轴设置有安装轴孔和围绕于安装轴孔***的扭簧安装槽，上述扭簧之簧***于扭簧安装槽中，上述第二限位孔设置于扭簧安装槽顶壁上，于扭簧之第二扭臂前端设置有弯折段，该弯折段伸出于第二限位孔，挡于齿轮端部外侧。

作为一种优选方案：所述固定板中部一体凸伸设置有安装轴，于该安装轴上端可拆卸式安装有用于将齿轮限位于安装轴上的固定柱。

作为一种优选方案：所述固定板上围绕安装轴设置有用于对弹簧之簧体上端限位的环形凹槽，簧体上端嵌于该环形凹槽中。

作为一种优选方案：所述齿轮内部对应上述固定柱设置有固定柱孔和围绕于固定柱孔***的扭簧安装槽，上述扭簧之簧体下部位于扭簧安装槽中，上述第二限位孔设置于扭簧安装槽顶壁上，于扭簧之第二扭臂前端设置有弯折段，该弯折段伸出于第二限位孔，挡于齿轮端部外侧。

作为一种优选方案：所述壳体内或者壳体上装设有无线充电装置。

作为一种优选方案：所述壳体包括有相互组装的第一壳体、第二壳体，所述第一壳体、第二壳体围构形成有容纳腔，前述自动复位齿轮组件位于内部容纳腔中，前述底部支撑臂、左夹持臂、右夹持臂自容纳腔伸出；前述安装轴自第一壳体的内侧朝向安装轴孔凸设，于第二壳体的内侧设置有配合孔，前述安装轴穿过安装轴孔后其末端适配于配合孔内。

作为一种优选方案：所述壳体包括有相互组装的第一壳体、第二壳体，所述第一壳体、第二壳体围构形成有容纳腔，前述自动复位齿轮组件位于内部容纳腔中，前述底部支撑臂、左夹持臂、右夹持臂自内部容纳腔伸出；于第二壳体的内侧对应固定柱设置有配合孔，前述固定柱穿过固定柱孔后其末端适配于配合孔内。

作为一种优选方案：所述壳体内设置有用于对底部支撑臂竖向限位及导向的竖向限位肋板以及用于对左夹持臂、右夹持臂横向限位及导向的横向限位肋板。

作为一种优选方案：所述第一壳体边沿上设置有复数个第一卡扣，于该第一卡扣上间隔式设置有复数个用于防止胶体缩水变形的透孔；于第二壳体边沿上对应第一卡扣设置有第二卡扣，该第一卡扣可分离式与第二卡扣配合。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是利用放置于支架上的产品自身重力实现支架的自动夹紧及复位松开，尤其是，其结合齿轮与扭簧的设置，提高了复位快捷性及联动稳定性，而且，设置于壳体中的固定板可有效防止扭簧的晃动或倾斜，提高自动复位齿轮组件的运行稳定性。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型之支架立体示意图；

图2为本实用新型之支架第一视角分解立体示意图；

图3为本实用新型之支架第二视角分解立体示意图；

图4为本实用新型之支架纵向剖视结构示意图；

图5为图4之M处放大示意图；

图6为本实用新型之自动复位齿轮组件与第一壳体配合立体示意图；

图7为本实用新型之安装柱设置于固定板上时，自动复位齿轮组件分解及与第一壳体分离示意图；

图8为本实用新型之安装柱设置于壳体上时，自动复位齿轮组件分解及与第一壳体分离示意图。

附图标识说明：

10、壳体 11、第一壳体

111、第一卡扣 112、透孔

12、第二壳体 121、第二卡扣

122、配合孔 13、容纳腔

14、横向限位肋板 15、限位柱

16、竖向限位肋板 17、无线充电装置

18、卡持块 19、固定槽

191、固定板 192、肋条

193、定位柱 194、定位孔

195、缺口 196、安装轴

197、固定柱 198、环形凹槽

199、第一限位孔 20、底部支撑臂

21、条形镂空槽 22、竖向直齿条

30、左夹持臂 31、限位滑槽

32、横向直齿条 40、右夹持臂

41、限位滑槽 42、横向直齿条

50、自动复位齿轮组件 51、齿轮

511、安装轴孔 512、扭簧安装槽

513、固定柱孔 514、第二限位孔

52、扭簧 521、簧体

522、第一扭臂 523、第二扭臂

524、弯折段 60、安装座。

具体实施方式

本实用新型如图1至图8所示，一种稳固型扭簧复位式重力支架，包括有壳体10及装设于壳体10内的底部支撑臂20、左夹持臂3、右夹持臂40、自动复位齿轮组件50，其中：

该壳体10包括有彼此可拆卸式组合的第一壳体11、第二壳体12，该第一壳体11、第二壳体12围构形成容纳腔13，该自动复位齿轮组件50位于容纳腔13中；底部支撑臂20、左夹持臂30、右夹持臂40自内部容纳腔13伸出；并于壳体10内设置有用于对左夹持臂30、右夹持臂40横向限位及导向的两横向限位肋板14，于两横向限位肋板14之间分别对应左夹持臂30、右夹持臂40设置有限位柱15，于左夹持臂30、右夹持臂40上对应限位柱15设置有限位滑槽31、41，限位柱15插置于限位滑槽31、41中以对左夹持臂30、右夹持臂40横向滑动进行限位；另外于壳体10中竖向设置有用于对底部支撑臂20竖向限位及导向的两竖向限位肋板16，底部支撑臂20位于两竖向限位肋板16之间竖向滑动。并且，于壳体10内或者壳体10上装设有无线充电装置17，以在没有携带数据线时也能够进行充电操作。

该第一壳体11和第二壳体12采用卡扣式配合组装，具体是于第一壳体11边沿上设置有复数个第一卡扣111，于该第一卡扣111上间隔式设置有复数个透孔112（该复数个透孔112可以防止第一卡扣111注塑成型后，由于塑胶冷却缩水导致的变形）；于第二壳体12边沿上对应第一卡扣111设置有第二卡扣121，该第一卡扣111可分离式与第二卡扣121配合。

于壳体10内侧壁上彼此横向相对设置有两个卡持块18，该两个卡持块18之间形成一固定槽19，于该固定槽19中放置有一与自动复位齿轮组件50配合的固定板191，并于固定槽19中设置有用于支撑固定板191的肋条192；该固定板191在肋条192支撑下与壳体10内壁之间形成缝隙；并于固定槽19中设置有一用于定位固定板191安装方向的定位柱193，于固定板191上对应定位柱193设置有定位孔194，定位柱193插置于定位孔194中，并于固定板191两侧对应卡持块18设置有缺口195，卡持块18扣于缺口195中。

该自动复位齿轮组件50包括有可转动式安装于壳体10内的齿轮51以及用于驱动齿轮51反转复位的扭簧52，于上述固定槽19中或者固定板191中部一体凸伸设置有一安装轴196，安装轴196设置于固定槽19中时，于齿轮51内部对应该安装轴196设置安装轴孔511，安装轴196穿过固定板191以及齿轮51之安装轴孔511，于安装轴196穿过齿轮51一端可拆卸式安装有一用于防止齿轮51由安装轴196上脱落的固定柱197；安装轴196一体凸设于固定板191中部时，于该安装轴196上端可拆卸式安装有一固定柱197，该齿轮51套于固定板191之安装轴196上，并于齿轮51上端对应固定柱197设置有固定柱孔513，固定柱197穿过固定柱孔513（该固定柱孔513与前述安装轴孔511为同一孔，安装轴196设置于固定槽19中时，该孔供安装轴196穿过，安装轴196设置于固定板191上时，该孔供固定柱孔513穿过，两种形式中，孔径不同），将齿轮51限位于固定板191之安装轴196上。该扭簧52具有簧体521和分别连接于簧体521两端的第一扭臂522、第二扭臂523，该簧体521与齿轮51轴向配合且两者共中心轴线；该第一扭臂522和第二扭臂523前端分别设置有一弯折段524，于上述齿轮51内部围绕于安装轴孔511或固定柱孔513设置有扭簧安装槽512，上述扭簧52之簧体521下部位于扭簧安装槽512中，簧体52上端限位于固定板191之环形凹槽198中（于固定板191上围绕安装轴196设置有环形凹槽198以对簧体521端部限位）；并于固定板191上对应第一扭臂522设置有第一限位孔199，于齿轮51之扭簧安装槽512顶壁上对应第二扭臂522设置有第二限位孔514，扭簧52之第一扭臂522钩挂于第一限位孔199中，第一扭臂522前端之弯折段524伸出第一限位孔199，并挡于固定板191外侧，（相对于传统将扭簧52设置于齿轮51和壳体10内壁之间，固定板191的设置可以更稳定的对扭簧52进行限位，防止扭簧52歪斜、晃动的情形发生，保证自动复位齿轮组件50操作的稳定性）；扭簧52之第二扭臂523钩挂于第二限位孔514中，第二扭臂523前端之弯折段524伸出于第二限位孔514，并挡于齿轮51端部外侧。

并且，上述安装轴196均是由第一壳体11的内侧朝向第二壳体12，于第二壳体12上对应上述固定柱197设置有配合孔122，前述固定柱197穿过固定柱197孔后其末端适配于配合孔122内。

另外，需要说明的是，上述齿轮51与底部支撑臂20、左夹持臂30和右夹持臂40的配合方式如下：底部支撑臂20可上下滑动式安装于壳体10上，其上竖向设置有条形镂空槽21，于该镂空槽21一侧内壁上设置有竖向直齿条22；上述齿轮51伸进镂空槽21中（可对底部支撑臂20进行竖向限位），齿轮51一侧（左侧或右侧）与竖向直齿条22啮合；该左夹持臂30、右夹持臂40上均设置有横向直齿条32、42；齿轮51上侧（上部）和下侧（下部）对应与左夹持臂30、右夹持臂40之横向直齿条32、42啮合。

本实施例中，前述第一壳体11为前壳，第二壳体12为后壳，在后壳的背部设置有用于安装整个支架的安装座60，目前，手机等支架的较常见安装应用方式主要有：（1）利用吸盘吸附固定，（2）利用空调出风口的缝隙进行固定；但是，安装座结构并非限定这两种，本实用新型之支架可适用多种不同结构的安装座60，在此，不作一一列举。

本实用新型的工作原理如下：放置产品于重力支架上时，底部支撑臂20受产品重力作用而向下位移，前述竖向直齿条22联动齿轮51正向转动，扭簧52随齿轮51扭转变形，左夹持臂30、右夹持臂40的横向直齿条32、42受齿轮51联动作用而向内横向位移夹紧；将产品从重力支架上移开时，齿轮51受第一扭臂522的复位作用力而反向转动，竖向直齿条22受齿轮联动而向上位移，左夹持臂30、右夹持臂40的横向直齿条32、42分别受齿轮51联动作用而向外横向位移松开。

本实用新型的设计重点在于，其主要是利用放置于支架上的产品自身重力实现支架的自动夹紧及复位松开，尤其是，其结合齿轮与扭簧的设置，提高了复位快捷性及联动稳定性，而且，设置于壳体中的固定板可有效防止扭簧的晃动或倾斜，提高自动复位齿轮组件的运行稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (13)

1.一种稳固型扭簧复位式重力支架，其特征在于：包括有壳体及装设于壳体内的底部支撑臂、左夹持臂、右夹持臂、自动复位齿轮组件；该壳体内侧具有一与自动复位齿轮组件配合的固定板，该固定板上设置有第一限位孔；该底部支撑臂可上下滑动式安装于壳体上，其上设置有竖向直齿条；该左夹持臂、右夹持臂上均设置有横向直齿条；该自动复位齿轮组件包括有可转动式安装于壳体内的齿轮以及用于驱动齿轮反转复位的扭簧，该齿轮上设置有第二限位孔，该扭簧具有簧体和分别连接于簧体两端的第一扭臂、第二扭臂，该簧体与齿轮轴向配合且两者共中心轴线；该第一扭臂钩挂于第一限位孔中，该第二扭臂钩挂于第二限位孔中；该齿轮侧部与竖向直齿条啮合，齿轮上部和下部对应与左夹持臂、右夹持臂之横向直齿条啮合；并于壳体中设置有用于对左夹持臂、右夹持臂横向滑动进行限位的限位柱。

2.根据权利要求1所述的稳固型扭簧复位式重力支架，其特征在于：所述壳体内侧壁上具有至少两个卡持块，该两个卡持块之间形成用于放置上述固定板的固定槽，于该固定槽中设置有用于支撑固定板的肋条；并固定板在肋条支撑下与壳体内壁之间形成缝隙，上述第一扭臂前端具有一弯折段，该弯折段伸出第一限位孔，挡于固定板外侧。

3.根据权利要求2所述的稳固型扭簧复位式重力支架，其特征在于：所述固定槽中设置有一用于定位固定板安装方向的定位柱，于固定板上对应定位柱设置有定位孔，定位柱插置于定位孔中，并于固定板两侧对应卡持块设置有缺口，卡持块扣于缺口中。

4.根据权利要求2所述的稳固型扭簧复位式重力支架，其特征在于：所述固定槽中设置有一安装轴，该安装轴穿过固定板，于该安装轴上端可拆卸式安装有用于将齿轮限位于安装轴上的固定柱。

5.根据权利要求4所述的稳固型扭簧复位式重力支架，其特征在于：所述齿轮内部对应上述安装轴设置有安装轴孔和围绕于安装轴孔***的扭簧安装槽，上述扭簧之簧***于扭簧安装槽中，上述第二限位孔设置于扭簧安装槽顶壁上，于扭簧之第二扭臂前端设置有弯折段，该弯折段伸出于第二限位孔，挡于齿轮端部外侧。

6.根据权利要求1所述的稳固型扭簧复位式重力支架，其特征在于：所述固定板中部一体凸伸设置有安装轴，于该安装轴上端可拆卸式安装有用于将齿轮限位于安装轴上的固定柱。

7.根据权利要求4或6所述的稳固型扭簧复位式重力支架，其特征在于：所述固定板上围绕安装轴设置有用于对弹簧之簧体上端限位的环形凹槽，簧体上端嵌于该环形凹槽中。

8.根据权利要求6所述的稳固型扭簧复位式重力支架，其特征在于：所述齿轮内部对应上述固定柱设置有固定柱孔和围绕于固定柱孔***的扭簧安装槽，上述扭簧之簧体下部位于扭簧安装槽中，上述第二限位孔设置于扭簧安装槽顶壁上，于扭簧之第二扭臂前端设置有弯折段，该弯折段伸出于第二限位孔，挡于齿轮端部外侧。

9.根据权利要求1所述的稳固型扭簧复位式重力支架，其特征在于：所述壳体内或者壳体上装设有无线充电装置。

10.根据权利要求4所述的稳固型扭簧复位式重力支架，其特征在于：所述壳体包括有相互组装的第一壳体、第二壳体，所述第一壳体、第二壳体围构形成有容纳腔，前述自动复位齿轮组件位于内部容纳腔中，前述底部支撑臂、左夹持臂、右夹持臂自容纳腔伸出；前述安装轴自第一壳体的内侧朝向安装轴孔凸设，于第二壳体的内侧设置有配合孔，前述安装轴穿过安装轴孔后其末端适配于配合孔内。

11.根据权利要求8所述的稳固型扭簧复位式重力支架，其特征在于：所述壳体包括有相互组装的第一壳体、第二壳体，所述第一壳体、第二壳体围构形成有容纳腔，前述自动复位齿轮组件位于内部容纳腔中，前述底部支撑臂、左夹持臂、右夹持臂自内部容纳腔伸出；于第二壳体的内侧对应固定柱设置有配合孔，前述固定柱穿过固定柱孔后其末端适配于配合孔内。

12.根据权利要求1所述的稳固型扭簧复位式重力支架，其特征在于：所述壳体内设置有用于对底部支撑臂竖向限位及导向的竖向限位肋板以及用于对左夹持臂、右夹持臂横向限位及导向的横向限位肋板。

13.根据权利要求10或11所述的稳固型扭簧复位式重力支架，其特征在于：所述第一壳体边沿上设置有复数个第一卡扣，于该第一卡扣上间隔式设置有复数个用于防止胶体缩水变形的透孔；于第二壳体边沿上对应第一卡扣设置有第二卡扣，该第一卡扣可分离式与第二卡扣配合。