CN209353366U - 塔吊基础转换件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塔吊基础转换件，包括：相互平行的上面板和下面板，该上面板相对的两端部分延伸出下面板对应的端部并形成两个凸出区域，且该下面板置于塔吊基础上；供塔吊基础的柱脚螺栓连接且设于凸出区域上的第一条形孔；供塔吊基础节的柱脚螺母连接且设于上面板上第一条形孔之间的第二条形孔，第二条形孔沿相互垂直的两个方向设置，通过沿第二条形孔调节柱脚螺母使得塔吊基础节安装于上面板的中间位置；以及支撑连接于上面板和下面板之间的支撑结构。本实用新型有效的解决了塔吊基础与塔吊基础节之间难以灵活装配的问题，使得不同型号的塔吊可以匹配不同类型的装配式基础，有效提高了装配式塔吊基础的周转率。

Description

塔吊基础转换件

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特指一种塔吊基础转换件。

背景技术

目前，随着绿色建筑理念的提出，绿色环保的要求逐步提高，装配式塔吊基础因其安装速度块、周转率高的特点，被广泛应用于建筑施工领域，其基板构件可由工厂直接预制而成，现场直接吊装拼接后通过预应力钢绞线张拉形成整体，在基础梁上对应不同型号的塔机，预留相应地脚螺栓孔，用地脚螺栓与塔吊基础节连接。

然而在实际施工过程中，塔吊的型号多种多样，不同塔吊基础节螺栓孔间的距离不同，常规距离有226mm、250mm、370mm等，不同型号的塔吊需要匹配不同尺寸的塔吊基础节，极大地降低了塔吊基础节的周转率，且在施工过程中由于施工误差也会导致塔吊基础的柱脚螺栓与塔吊基础节的柱脚螺母难以连接的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种塔吊基础转换件，解决了塔吊基础与塔吊基础节之间难以灵活装配的问题，使得不同型号的塔吊可以匹配不同类型的装配式基础，有效提高了装配式塔吊基础的周转率。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种塔吊基础转换件，包括：

相互平行的上面板和下面板，该上面板相对的两端部分延伸出下面板对应的端部并形成两个凸出区域，且该下面板置于塔吊基础上；

供塔吊基础的柱脚螺栓连接的第一条形孔，且该第一条形孔设于凸出区域上，通过柱脚螺栓穿设于第一条形孔中，以固定塔吊基础于上面板的下部；

供塔吊基础节的柱脚螺母连接的第二条形孔，且该第二条形孔设于上面板上第一条形孔之间的位置，该第二条形孔沿相互垂直的两个方向设置，通过沿第二条形孔调节柱脚螺母的连接位置，以使得塔吊基础节安装于上面板的中间位置；以及

支撑连接上面板和下面板之间的支撑结构。

本实用新型采用塔吊基础转换件对塔吊和建筑主体之间进行连接，在转换件上面板的凸出区域上设置第一条形孔，通过塔吊基础的柱脚螺栓与第一条形孔连接使得转换件固定于塔吊基础上，进而通过第二条形孔与塔吊基础节连接使得塔吊基础节固定于转换件上，并且塔吊基础以及塔吊基础节均可以位置可调的方式与对应的第一条形孔以及第二条形孔相连接，解决了塔吊基础与塔吊基础节之间难以灵活装配的问题，使得不同型号的塔吊可以匹配不同类型的装配式基础，有效提高了装配式塔吊基础的周转率。

本实用新型塔吊基础转换件的进一步改进在于，该上面板上开设有四条第一条形孔，且该四条第一条形孔沿上面板的中心线对称设置于凸出区域上。

本实用新型塔吊基础转换件的进一步改进在于，该上面板上设有四条第二条形孔，且该四条第二条形孔的端部两两相对以使得该第二条形孔呈“十”字形。

本实用新型塔吊基础转换件的进一步改进在于，该支撑结构包括：

一端垂直连接于下面板靠近凸出区域的端部的封板，该封板的另一端连接于上面板的对应位置，且该封板的长度小于凸出区域的一半长度，该封板沿上面板的中心线设有两对；以及

垂直连接于上面板和下面板之间的肋板，且该肋板围绕四条第二条形孔设置并于上面板与下面板之间形成与四条第二条形孔相对应的连通空间。

本实用新型塔吊基础转换件的进一步改进在于，该支撑结构还包括斜撑板，该斜撑板呈直角三角形，该斜撑板的一条直角边垂直连接于凸出区域侧边的底面上，且该斜撑板的另一条直角边垂直连接于封板对应的位置。

本实用新型塔吊基础转换件的进一步改进在于，该封板、肋板以及斜撑板均由钢板制成。

本实用新型塔吊基础转换件的进一步改进在于，该上面板和下面板由钢板制成。

附图说明

图1为本实用新型塔吊基础转换件的立体结构示意图。

图2为本实用新型塔吊基础转换件图的俯视图。

图3为本实用新型塔吊基础转换件图1中A-A部分剖视图。

图4为本实用新型塔吊基础转换件的左视图。

图5为本实用新型塔吊基础转换件第一条形孔部分的结构示意图。

图6为本实用新型塔吊基础转换件第二条形孔部分的结构示意图。

图7为本实用新型塔吊基础转换件的具体使用状态剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，本实用新型提供了一种塔吊基础转换件，通过在转换件上面板的凸出区域上设置第一条形孔，通过塔吊基础的柱脚螺栓与第一条形孔连接使得转换件固定于塔吊基础上，进而通过第二条形孔与塔吊基础节连接使得塔吊基础节固定于转换件上，并且塔吊基础以及塔吊基础节均可以位置可调的方式与对应的第一条形孔以及第二条形孔相连接，解决了塔吊基础与塔吊基础节之间难以灵活装配的问题，使得不同型号的塔吊可以匹配不同类型的装配式基础，有效提高了装配式塔吊基础的周转率。下面结合附图对本实用新型塔吊基础转换件进行说明。

参阅图1，图1为本实用新型塔吊基础转换件的立体结构示意图。下面结合图1，对本实用新型塔吊基础转换件进行说明。

结合图1、图2和图7所示，本实用新型塔吊基础转换件解决了塔吊基础与塔吊基础节之间难以灵活装配的问题，该塔吊基础转换件包括：

相互平行的上面板11和下面板12，该上面板11相对的两端部分延伸出下面板12对应的端部并形成两个凸出区域113，且下面板12置于塔吊基础21上；

供塔吊基础21的柱脚螺栓211连接的第一条形孔111，且该第一条形孔111设于凸出区域113上，通过柱脚螺栓211穿设于第一条形孔111中，以固定该塔吊基础21于上面板11的下部；

供塔吊基础节22的柱脚螺母221连接的第二条形孔112，且该第二条形孔112设于上面板11上第一条形孔111之间的位置，该第二条形孔112沿相互垂直的两个方向设置，通过沿第二条形孔112调节柱脚螺母221的连接位置，以使得该塔吊基础节22安装于上面板11的中间位置；以及

支撑连接与上面板11和下面板12之间的支撑结构。

较佳地，该上面板11和下面板12由钢板制成。

又佳地，该上面板采用材质为Q345B，尺寸为30*800*800mm的钢板制成；该下面板采用材质为Q345B，尺寸为30*550*800mm的钢板制成。

作为本实用新型的一较佳实施方式，结合图2和图5所示，该上面板11上开设有四条第一条形孔111，且该四条第一条形孔111沿上面板11的中心线对称设置于凸出区域113上，每一柱脚螺栓211均可在对应的第一条形孔111中移动以调整柱脚螺栓211与上面板11连接的位置并使得四个柱脚螺栓211均能置于第一条形孔111中。

较佳地，第一条形孔长280mm，且相邻两个第一条形孔之间的间距为174mm，相对两个第一条形孔之间的间距为676mm。

作为本实用新型的又一较佳实施方式，结合图2和图6所示，该上面板11上设有四条第二条形孔112，且该四条第二条形孔112的端部两两相对以使得第二条形孔112呈“十”字形，每一柱脚螺母221均可在对应的第二条形孔112上移动以调整柱脚螺母221于上面板11上连接的位置并使得四个固定螺栓222均能与对应的柱脚螺母221相螺合，从而固定塔吊基础节22于上面板11上，通过沿横向和竖向两个方向来调节柱脚螺母221的连接位置，使得塔吊基础节安装于转换件中间的位置上，使得塔吊的整体结构更加稳定。

较佳地，第二条形孔长280mm，且相对的第二条形孔的端部间距为224mm，平行于第一条形孔的第二条形孔与该对应的第一条形孔的间距为338mm。

进一步的，结合图2、图3和图4所示，支撑结构包括：

一端垂直连接于下面板12靠近凸出区域113的端部的封板121，该封板121的另一端连接于上面板11的对应位置，且该封板11的长度小于凸出区域113的一半长度，该封板121沿上面板11的中心线设有两对；以及

垂直连接于上面板11和下面板12之间的肋板122，且该肋板122围绕四条第二条形孔112设置并于上面板11与下面板12之间形成与四条第二条形孔112相对应的连通空间1211，通过该连通空间1211以实现将固定螺母222从上面板11上第二条形孔112的下部穿出并调整固定螺栓222的位置，便于固定螺栓222的拆卸，且该连通空间1211可以有效地疏导雨水防止雨水积留在上面板11与下面板12之间。

较佳地，该封板的长度为280mm，封板与平行于封板的肋板之间的距离为200mm，垂直于第一条形孔的肋板的一端与封板对应的一端相连接，垂直于第一条形孔的肋板的另一端与平行于第一条形孔的肋板对应的一端向连接，从而在上面板与下面之间形成一与第二条形孔对应的“十”字形连通空间。

具体的，结合图1和图3所示，该支撑结构还包括斜撑板123，该斜撑板123呈直角三角形，该斜撑板123的一条直角边垂直连接于凸出区域113侧边的底面上，且该斜撑板123的另一条直角边垂直连接于封板121对应的位置，从而支撑住凸出区域113，使得上面板11与下面板12连接的更为牢固。

较佳地，封板121、肋板122以及斜撑板123均由钢板制成。

又佳地，封板采用材质为Q345B，尺寸为20*120*150mm的钢板制成；肋板采用材质为Q345B，尺寸为20*120*200mm的钢板制成；斜撑板采用材质为Q345B，尺寸为20*125*150mm的直角钢板制成，且上面板、下面板、肋板、封板和斜撑板均焊接加固。

本实用新型的具体实施方式如下：

将塔吊基础21的一个柱脚螺栓211从上面板11的下部穿过对应的第一条形孔111中，沿第一条形孔111移动该柱脚螺栓211直至另一个柱脚螺栓211可穿过对应的第一条形孔111中，调节柱脚螺栓211于第一条形孔111中的位置直至四个柱脚螺栓211都穿过对应的第一条形孔111中；

四个柱脚螺栓211均穿过对应的第一条形孔111后，调整转换件的位置尽量使得四个柱脚螺栓211能够均匀的位于转换件的四个角部，调整完后，在四个柱脚螺栓211上分别螺合螺母212，从而将柱脚螺栓211与转换件固定连接，即转换件固定连接于塔吊基础21的上部；

将塔吊基础节22的一个柱脚螺母221对应置于第二条形孔112上，沿第二条形孔112移动该柱脚螺母221直至另一个柱脚螺母221可置于对应的第二条形孔112上，调节柱脚螺母221与第二条形孔112中的位置直至所有柱脚螺母221都能够置于对应的第二条形孔112上；

四个柱脚螺母221均置于对应的第二条形孔112后，调整整个塔吊基础节22的位置尽量使得四个柱脚螺母221能够位于转角件的中间部分，调整完后，通过连通空间1211，将固定螺栓222从第二条形孔112的下方穿出并于对应的柱脚螺母221相螺合，从而将柱脚螺母221与转角件固定连接，即塔吊基础节22固定连接于转换件的上部；

塔吊基础21与塔吊基础节22均连接于上面板11上，且塔吊基础21位于上面板11的下部，塔吊基础节22位于上面板11的上部，下面板12与支撑结构可置于塔吊基础21的四个柱脚螺栓211之间，避免因连接转换件而抬高塔吊基础节22，不会影响塔吊的整体高度，也避免了转换件暴露在外受到外力损害，从而使得塔吊基础21与塔吊基础节22连接的更为牢固。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种塔吊基础转换件，其特征在于，包括：

相互平行的上面板和下面板，所述上面板相对的两端部分延伸出所述下面板对应的端部并形成两个凸出区域，且所述下面板置于塔吊基础上；

供塔吊基础的柱脚螺栓连接的第一条形孔，且所述第一条形孔设于所述凸出区域上，通过所述柱脚螺栓穿设于所述第一条形孔中，以固定所述塔吊基础于所述上面板的下部；

供塔吊基础节的柱脚螺母连接的第二条形孔，且所述第二条形孔设于所述上面板上所述第一条形孔之间的位置，所述第二条形孔沿相互垂直的两个方向设置，通过沿所述第二条形孔调节所述柱脚螺母的连接位置，以使得所述塔吊基础节安装于所述上面板的中间位置；以及

支撑连接于所述上面板和所述下面板之间的支撑结构。

2.如权利要求1所述的塔吊基础转换件，其特征在于，所述上面板上开设有四条第一条形孔，且所述四条第一条形孔沿所述上面板的中心线对称设置于所述凸出区域上。

3.如权利要求1所述的塔吊基础转换件，其特征在于，所述上面板上设有四条第二条形孔，且所述四条第二条形孔的端部两两相对以使得所述第二条形孔呈“十”字形。

4.如权利要求3所述的塔吊基础转换件，其特征在于，所述支撑结构包括：

一端垂直连接于所述下面板靠近所述凸出区域的端部的封板，所述封板的另一端连接于所述上面板的对应位置，且所述封板的长度小于所述凸出区域的一半长度，所述封板沿所述上面板的中心线设有两对；以及

垂直连接于所述上面板和所述下面板之间的肋板，且所述肋板围绕所述四条第二条形孔设置并于所述上面板与所述下面板之间形成与所述四条第二条形孔相对应的连通空间。

5.如权利要求4所述的塔吊基础转换件，其特征在于，所述支撑结构还包括斜撑板，所述斜撑板呈直角三角形，所述斜撑板的一条直角边垂直连接于所述凸出区域侧边的底面上，且所述斜撑板的另一条直角边垂直连接于所述封板对应的位置。

6.如权利要求5所述的塔吊基础转换件，其特征在于，所述封板、所述肋板以及所述斜撑板均由钢板制成。

7.如权利要求1所述的塔吊基础转换件，其特征在于，所述上面板和所述下面板由钢板制成。