CN209353007U - 一种新型羊绒分梳除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体的讲涉及一种新型羊绒分梳除杂装置。其主要技术方案：主要由设置于机架中部的锡林，锡林两侧为刺辊和道夫及覆盖锡林、刺辊和道夫的防尘壳体构成，锡林与防尘壳体之间设置压绒辊轴组，其包括至少一个主动辊和若干个被动辊，设置针布的盖板通过链接后环绕在压绒辊轴组上，靠近压绒辊轴组进口处设置与锡林表面倾斜的弧形衬板，弧形衬板在沿锡林旋转的前端具有负压口，在沿锡林旋转的后端具有出风口，出风口处设置除杂辊轴，除杂辊轴表面设置弹性刷毛，防尘壳体在除杂辊轴对应的位置具有与吸风机连接的排杂口，排杂口通过风管与集尘箱连接。该分梳除杂装置具有排杂效率高、清洁彻底且结构简单的特点。

Description

一种新型羊绒分梳除杂装置

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体的讲涉及一种新型羊绒分梳除杂装置。

背景技术

羊绒分梳是羊绒制品加工业中非常重要的一道工序，通过这道工序，将洗净羊绒中粗毛和浮皮杂质去除，提取出优质的无毛绒，供纺纱工序使用，无毛绒的品质受分梳工序中除杂环节影响很大。现有的分梳机包括依次排列的刺辊、锡林和道夫，并且其上覆盖除尘壳体，为增强锡林梳理效果，有的在分梳机在锡林上方设置压绒罗拉，用于增加羊绒纤维长度并且能够保证梳理的平整度，但是这种结构的分梳机，压绒罗拉覆盖在锡林上方，盖板面积过大，分梳机工作耗能多，增加了企业生产成本；其次是羊绒梳理时多个辊轴同时旋转，压绒罗拉重量大，易发生位置下移相互剐蹭损伤绒毛；再者是锡林表面线速度高，羊绒中粗毛、浮皮杂质不能及时排出，影响了无毛绒的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种排杂效率高、结构简单的新型羊绒分梳除杂装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种新型羊绒分梳除杂装置，主要由设置于机架中部的锡林，所述锡林两侧为刺辊和道夫及覆盖所述锡林、刺辊和道夫的防尘壳体构成，其特征在于：所述锡林与防尘壳体之间设置压绒辊轴组，所述压绒辊轴组包括至少一个主动辊和若干个被动辊，设置针布的盖板通过链接后环绕在所述压绒辊轴组上，靠近所述压绒辊轴组进口处设置与锡林表面倾斜的弧形衬板，所述弧形衬板在沿锡林旋转的前端具有负压口，在沿锡林旋转的后端具有出风口，所述出风口处设置除杂辊轴，所述除杂辊轴表面设置弹性刷毛，所述防尘壳体在除杂辊轴对应的位置具有与吸风机连接的排杂口，所述排杂口通过风管与集尘箱连接。

构成上述一种新型羊绒分梳除杂装置的附加技术特征还包括：

——所述压绒辊轴组、除杂辊轴及弧形衬板均位于锡林的第一和第二象限，所述压绒辊轴组的弧度范围为90至120度，所述弧形衬板的弧度范围为35至75度；

——所述除杂辊轴的表面设置若干根并排链接的长条板，所述弹性刷毛设置于长条板表面，所述除杂辊轴转动带动弹性刷毛分别在弧形衬板的出风口和压绒辊轴组的进口处转动，用于将羊绒分梳游离出来的杂质剥离；

——所述弹性刷毛由弹性金属针或韧性塑料制成且其外形为“7”状。

本实用新型所提供的一种新型羊绒分梳除杂装置与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于构成该羊绒分梳除杂装置的锡林与防尘壳体之间设置压绒辊轴组，其包括至少一个主动辊和若干个被动辊，靠近压绒辊轴组进口处设置与锡林表面倾斜的弧形衬板，弧形衬板在沿锡林旋转的前端具有负压口，在沿锡林旋转的后端具有出风口，出风口处设置除杂辊轴，相比传统的分梳机构，压绒辊轴组（压绒罗拉组件）的长度缩减，减轻了重量，易于制造和安装，设置针布的盖板通过链接后环绕在压绒辊轴组上，其运动长度也响应缩短，避免过度梳理对羊绒的损伤，易于形成平整的长绒；其二，由于靠近压绒辊轴组进口处设置与锡林表面倾斜的弧形衬板，弧形衬板在沿锡林旋转的前端具有负压口，在沿锡林旋转的后端具有设置除杂辊轴的出风口，除杂辊轴表面设置弹性刷毛，防尘壳体在除杂辊轴对应的位置具有与吸风机连接的排杂口，排杂口通过风管与集尘箱连接，通过循环滚动的除杂辊轴，其表面的弹性刷毛将离心甩出的浮皮杂质以及压绒辊轴表面剥离的粗毛团一并收集，通过与排杂口连接的吸风机，吸入到集尘箱内，保证了分梳羊绒的清洁度，该结构具有结构简单、排杂效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种新型羊绒分梳除杂装置的结构示意图；

图2为本羊绒分梳除杂装置的除杂辊的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的一种新型羊绒分梳除杂装置的结构和工作原理作进一步的详细说明。

如图1所示，为本实用新型所提供的一种新型羊绒分梳除杂装置的结构示意图。构成该新型羊绒分梳除杂装置的结构包括设置于机架1中部的锡林2，锡林2两侧为刺辊3和道夫4及覆盖锡林2、刺辊3和道夫4的防尘壳体5构成，锡林2与防尘壳体5之间设置压绒辊轴组，压绒辊轴组包括至少一个主动辊61和若干个被动辊62，设置针布63的盖板64通过链接后环绕在压绒辊轴组上，靠近压绒辊轴组进口处设置与锡林2表面倾斜的弧形衬板7，弧形衬板7在沿锡林2旋转的前端具有负压口71，在沿锡林2旋转的后端具有出风口72，出风口72处设置除杂辊轴8，除杂辊轴8表面设置弹性刷毛81，防尘壳体5在除杂辊轴8对应的位置具有与吸风机91连接的排杂口，排杂口通过风管与集尘箱连接。

其工作原理为：该分梳除杂装置包括机架1中部的锡林2，锡林2两侧为刺辊3和道夫4及覆盖锡林2、刺辊3和道夫4的防尘壳体5，位于刺辊3前端为给料板和喂入罗拉，道夫4的后端为出料板和斩刀，待分梳的羊绒原料从给料板进入，由喂入罗拉传递给刺辊3， 经刺辊3初步分梳后传递给高速旋转（线速度）的锡林2，挂粘在锡林2金属针布63上羊绒经过和刺辊3间的反复分梳，将原绒分梳出，再由周圈设置有金属针布63的道夫4将其抓出送入下道工序；

由于锡林2与防尘壳体5之间设置压绒辊轴组，压绒辊轴组包括至少一个主动辊61和若干个被动辊62，设置针布63的盖板64通过链接后环绕在压绒辊轴组上，由于盖板64转速约为20转/分钟，锡林2的转速约为200转/分钟，利用两者的速度差， 锡林2上的粗毛、皮屑等杂质被与锡林2同向运动的盖板64针布63剥离出来，由于靠近压绒辊轴组进口处设置与锡林2表面倾斜的弧形衬板7，使压绒辊轴组的整体长度和面积都得到了缩减，避免盖板64针布63对羊绒物理作用过多从而破坏羊绒分子结构造成断裂问题，保证了羊绒分梳的品质；同时，弧形衬板7与锡林2表面倾斜设置，在沿锡林2旋转的前端具有负压口71，在沿锡林2旋转的后端具有出风口72，被锡林2高速旋转离心力甩出的杂质浮皮被气流吹出出风口72，被设置在出风口72处除杂辊轴8阻挡，除杂辊轴8表面的弹性刷毛81将其及时收集，由于防尘壳体5在除杂辊轴8对应的位置具有与吸风机91连接的排杂口90，排杂口90通过风管92与集尘箱93连接，弹性刷毛81上的杂质等别吸风气流统一吸入到集尘箱93内，除杂辊轴8的另一侧靠近压绒辊轴组进口处，也能将其盖板64针布63上的粗毛团等一并收集，保证了盖板64表面针布63的清洁，提高了羊绒分梳的质量。

在构成上述新型羊绒分梳除杂装置的结构中，

——最为较佳的实施方式，上述压绒辊轴组、除杂辊轴8及弧形衬板7均位于锡林2的第一和第二象限，压绒辊轴组的弧度范围为90至120度，弧形衬板7的弧度范围为35至75度，具有布局合理，结构紧凑的优点，在满足压绒整理的基础上，避免对羊绒过度的物理作业，维护了羊绒结构，同时整体结构缩减，便于加工制作和安装使用，做到了分梳整理和除杂清洁同时进行，提高了羊绒分梳效果；

——如图2所示，由于上述除杂辊轴8的表面由若干根并排链接的长条板82构成，对于弧形衬板7形成出风口72阻挡作用能强，被锡林2高速旋转的离心力甩出的杂质，被气流吹出出风口72，设置于长条板82表面的弹性刷毛81将其及时收集起来，除杂辊轴8转动带动弹性刷毛81分别在弧形衬板7的出风口72和压绒辊轴组的进口处转动，用于将羊绒分梳游离出来的杂质完全剥离，具有清洁效果及时彻底的特点；

——优选地，上述弹性刷毛81由弹性金属针或韧性塑料制成且其外形为“7”状，可以增加弹性刷毛81的剥离收集效果，同时便于清洁压绒辊轴组的盖板针布63。

Claims (4)

1.一种新型羊绒分梳除杂装置，主要由设置于机架中部的锡林，所述锡林两侧为刺辊和道夫及覆盖所述锡林、刺辊和道夫的防尘壳体构成，其特征在于：所述锡林与防尘壳体之间设置压绒辊轴组，所述压绒辊轴组包括至少一个主动辊和若干个被动辊，设置针布的盖板通过链接后环绕在所述压绒辊轴组上，靠近所述压绒辊轴组进口处设置与锡林表面倾斜的弧形衬板，所述弧形衬板在沿锡林旋转的前端具有负压口，在沿锡林旋转的后端具有出风口，所述出风口处设置除杂辊轴，所述除杂辊轴表面设置弹性刷毛，所述防尘壳体在除杂辊轴对应的位置具有与吸风机连接的排杂口，所述排杂口通过风管与集尘箱连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型羊绒分梳除杂装置，其特征在于：所述压绒辊轴组、除杂辊轴及弧形衬板均位于锡林的第一和第二象限，所述压绒辊轴组的弧度范围为90至120度，所述弧形衬板的弧度范围为35至75度。

3.根据权利要求1所述的一种新型羊绒分梳除杂装置，其特征在于：所述除杂辊轴的表面设置若干根并排链接的长条板，所述弹性刷毛设置于长条板表面，所述除杂辊轴转动带动弹性刷毛分别在弧形衬板的出风口和压绒辊轴组的进口处转动，用于将羊绒分梳游离出来的杂质剥离。

4.根据权利要求3所述的一种新型羊绒分梳除杂装置，其特征在于：所述弹性刷毛由弹性金属针或韧性塑料制成且其外形为“7”状。