CN209352961U - 一种用于电渣重熔炉的结晶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于电渣重熔炉的结晶器，包括密封压紧法兰、法兰、结晶器水套、进水口、隔水环、铜内衬、T形槽螺栓、六角头螺栓、密封件、安全阀、绝缘套及出水口。本实用新型采用“S”形冷却水路，中部进水、上部出水的方式，能对钢水提供均匀而快速的冷却，促使钢水迅速凝固，坯壳均匀生长，保证钢锭质量。采用锥度设计，方便钢锭脱模。采用铜或铜合金内衬，具有良好的导热性，可以使钢水快速冷凝成形。结构简单，紧凑、采用快插式冷却水接口和底部设计绝缘套，在安装结晶器的同时，冷却水口也安装到位，减少了人工的劳动强度。增加了安全阀，在生产过程中若发生冷却水故障，可通过安全阀快速排出蒸汽，从而防止结晶器损坏。

Description

一种用于电渣重熔炉的结晶器

技术领域

本实用新型涉及电渣重熔炉设备领域，特别涉及一种用于电渣重熔炉进行钢水结晶装置。

背景技术

电渣重熔炉是一种利用重熔电流产生热能熔化***渣池的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备。由于渣液的去夹杂作用和良好的结晶条件，电渣重熔金属具有良好的纯净度，铸态组织细致均匀，无白点及年轮状偏析，硫含量极低，夹杂物细小弥散等优良性能。因此，电渣重熔在大中型锻件、模块毛坯生产中处于垄断地位，在优质工模具钢、马氏体时效钢、双相钢管坯、冷轧轧辊电渣钢、耐蚀合金及高温合金占绝对优势，国内电渣钢年产量已达几十万吨，电渣重熔炉是特殊钢厂必不可少的特冶生产设备。

结晶器是电渣重熔炉上的部件，主要用于钢水结晶。现有的结晶器存在冷却效果不佳，并且结构复杂，使用不便，工作不可靠的缺陷，在生产过程中易发生冷却水故障，至使性能下降和工作寿命减少。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种用于电渣重熔炉的结晶器，是针对上述电渣重熔炉的结晶器的问题而设计，以实现对钢水提供均匀而快速的冷却，促使钢水迅速凝固，坯壳均匀生长，保证钢锭质量，并且提高易用性和安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于电渣重熔炉的结晶器，包括密封压紧法兰、法兰、结晶器水套、进水口、隔水环、铜内衬、T形槽螺栓、六角头螺栓、密封件、安全阀、绝缘套及出水口；所述结晶器由内至外依次为铜内衬、隔水环、结晶器水套构成的三层圆管结构，所述进水口、出水口、安全阀安装在所述结晶器的侧面，其中所述进水口和出水口安装在结晶器的同一侧，所述安全阀安装在与进水口和出水口相对的结晶器的另一侧，所述进水口安装在所述结晶器的中部，所述出水口的安装位置高于进水口的安装位置，所述结晶器的顶部和底部分别加工形成法兰，所述密封压紧法兰通过六角头螺栓与所述结晶器顶部的法兰固定，所述密封件安装在结晶器顶部的法兰上并且位于所述密封压紧法兰的外圈，所述绝缘套通过T形槽螺栓与所述结晶器底部的法兰固定。

依照本实用新型的一个方面，所述结晶器上窄下宽，形成一定锥度。

依照本实用新型的一个方面，所述进水口和出水口采用快插式接口与结晶器连接。

依照本实用新型的一个方面，所述结晶的两侧设有吊耳。

依照本实用新型的一个方面，所述绝缘套与结晶器的侧壁之间设有加强筋。

由于采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用“S”形冷却水路，即中部进水、上部出水的方式，能对钢水提供均匀而快速的冷却，促使钢水迅速凝固，坯壳均匀生长，保证钢锭质量。结晶器采用锥度设计，方便钢锭脱模。采用铜或铜合金内衬，具有良好的导热性，可以使钢水快速冷凝成形。结构简单，紧凑、采用快插式冷却水接口和底部设计了绝缘套，在安装结晶器的同时，冷却水口也安装到位，避免了工人安装，减少了人工的劳动强度，有效避免了人员疲劳而引发的事故。增加了安全阀，在生产过程中若发生冷却水故障，可通过安全阀快速排出蒸汽，从而防止结晶器损坏。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的剖视图之一。

图3是本实用新型的剖视图之二。

附图标记说明：1.密封压紧法兰；2.法兰；3.结晶器水套；4.进水口；5.隔水环；6.铜内衬；7.T形槽螺栓；8.六角头螺栓；9.密封件；10.安全阀；11.绝缘套；12.出水口；13.吊耳；14.加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型是用于电渣重熔炉的结晶器，组成包括密封压紧法兰1、法兰2、结晶器水套3、进水口4、隔水环5、铜内衬6、T形槽螺栓7、六角头螺栓8、密封件9、安全阀10、绝缘套11和出水口12。安装方式为，内至外依次为铜内衬6、隔水环5、结晶器水套3构成的三层圆管结构，进水口4和出水口12安装在结晶器的同一侧但位置错开，安全阀10安装在与进水口4和出水口12相对的结晶器的另一侧，进水口4安装在结晶器的中部，出水口12安装在结晶器的上部，密封压紧法兰1通过六角头螺栓8与结晶器顶部的法兰2固定，密封件9安装在结晶器顶部的法兰2上，绝缘套11通过T形槽螺栓7与结晶器底部的法兰2固定，绝缘套11与结晶器的侧壁之间设有加强筋14，结晶的两侧设有吊耳13。

参考图1至图3，本实用新型的工作原理为：本实用新型的结晶器采用“S”形冷却水路，即中部进水、上部出水的方式，能对钢水提供均匀而快速的冷却，促使钢水迅速凝固，坯壳均匀生长，保证钢锭质量。结晶器采用锥度设计，方便钢锭脱模，该锥度的度数很小，因此从图中无法肉眼分辨。采用铜或铜合金内衬，具有良好的导热性，可以使钢水快速冷凝成形。结构简单，紧凑、采用快插式冷却水接口和底部设计了绝缘套，在安装结晶器的同时，冷却水口也安装到位，避免了工人安装，减少了人工的劳动强度，有效避免了人员疲劳而引发的事故。增加了安全阀，在生产过程中若发生冷却水故障，可通过安全阀快速排出蒸汽，从而防止结晶器损坏。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本专利。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于电渣重熔炉的结晶器，其特征在于：包括密封压紧法兰(1)、法兰(2)、结晶器水套(3)、进水口(4)、隔水环(5)、铜内衬(6)、T形槽螺栓(7)、六角头螺栓(8)、密封件(9)、安全阀(10)、绝缘套(11)及出水口(12)；所述结晶器由内至外依次为铜内衬(6)、隔水环(5)、结晶器水套(3)构成的三层圆管结构，所述进水口(4)、出水口(12)、安全阀(10)安装在所述结晶器的侧面，其中所述进水口(4)和出水口(12)安装在结晶器的同一侧，所述安全阀(10)安装在与进水口(4)和出水口(12)相对的结晶器的另一侧，所述进水口(4)安装在所述结晶器的中部，所述出水口(12)的安装位置高于进水口(4)的安装位置，所述结晶器的顶部和底部分别加工形成法兰(2)，所述密封压紧法兰(1)通过六角头螺栓(8)与所述结晶器顶部的法兰(2)固定，所述密封件(9)安装在结晶器顶部的法兰(2)上并且位于所述密封压紧法兰(1)的外圈，所述绝缘套(11)通过T形槽螺栓(7)与所述结晶器底部的法兰(2)固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于电渣重熔炉的结晶器，其特征在于：所述结晶器上窄下宽，形成一定锥度。

3.根据权利要求1所述的一种用于电渣重熔炉的结晶器，其特征在于：所述进水口(4)和出水口(12)采用快插式接口与结晶器连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于电渣重熔炉的结晶器，其特征在于：所述结晶的两侧设有吊耳(13)。

5.根据权利要求1所述的一种用于电渣重熔炉的结晶器，其特征在于：所述绝缘套(11)与结晶器的侧壁之间设有加强筋(14)。